由于汽轮机生产流程本身十分复杂、东汽生产工艺布局不尽合理等因素的影响，造成在管理流程和方式等方面体系性的差异，优化与调整工作涉及到生产过程的各管理层面的几乎所有环节。仅从生产流程优化工作的角度讲，其难度就已经无异于要对其整个生产管理体系的全面流程再造，但这是必须面对和解决的问题。
在流程梳理过程中，以公司内部供应链为基础进行生产流程的梳理，重点针对各生产分厂之间、各生产分厂与储运中心、生产协作处与生产分厂和储运中心、物资管理采购处与储运中心之间的生产流程，示意图如图1：经过认真的调研分析总结出东汽汽轮机生产流程存在以下具体问题：
图1 汽轮机生产部门间业务流程
1.生产计划的下达和控制问题
生产处下达机组的总体生产计划和配套计划，各个分厂完成相应的零件生产计划从而保证机组的按时完工出厂。由于没有完整的系统体系支撑，机组的基础信息没有集成到一个统一的信息系统，部分分厂为了满足自己生产管理的需要，建立了独立的应用系统，输入本分厂关注的结构和工艺信息。采用这个方式，虽然简化了分厂的业务操作，但全公司范围内的信息孤岛现象愈发严重，这个现象如果长久的持续下去，对后续的公司级别生产计划将会造成极大影响。因此，根据公司产品的生产特点，按照批量生产模式和项目生产方式的特点，分别对不同的生产分厂和生产处编制生产计划下达平台，并且跟踪计划的执行情况。
2.制造BOM的建立与PDM／CAPP与ERP系统的集成问题
由于公司产品的设计和生产组织都是基于专业划分的产品部套目录和明细表来进行的（设计BOM）。设计BOM是基于产品设计图档体系，而非基于产品制造。这样，设计BOM存在着独立部套、技术文件、缺底层物料、部分部套未反映装配结构等问题。因此，如何建立与实施满足ERP要求反映部件的真实的生产和装配过程的制造BOM，如何从流程体系上保证制造BOM，是BOM模块流程优化的关键。
公司的产品复杂，边设计边生产，新建BOM的数据量极大，且还有很大的修改工作量，如何建立一套完整的物料维护流程来满足ERP数据的要求，避免产生物料信息的紊乱是非常重要的。目前PDM／CAPP／El冲系统的独立运行，如何实现PDM与ERP的集成，在系统集成完成前，还需要组织力量。在系统中建立制造BOM等一系列的流程问题是BOM模块流程优化的另一核心点和难点。
3.分厂库存的管理问题
分厂是公司生产的主体单位，存在从采购部门领用未投入生产的原料、辅料等，也存在着待转到下工序的半成品。原来的应用方式中，由于分厂的原料库和在制品库没完整的纳入系统的管理范畴中，对全厂的库存资金占用、生产完成情况、在制品情况等无法准确掌握，难以给工厂相关业务提供准确依据。
4.生产过程管理问题
生产过程管理即对分厂生产任务的执行情况进行管理。在原应用方式中方面的部分工作没开展，例如工序移动、生产投料、完工入库等，部分车间需要的数据是分厂自行输入和维护，例如打印工票等都是通过外挂系统完成这样无法完成财务业务的一体化运作，需要在优化系统中进行改变。
5.外挂系统的整合问题
原有应用方式中，为简化操作，实现各个分厂的特定功能，开发大量的外挂系统。外挂系统的大量使用，对ERP系统完整性带来了较大影响，系统内部数据的一致性和完整性都受到影响，特别是在外挂系统中过分的追求操作简便性，牺牲了ERP系统的内部控制体系；
6.与财务系统的集成问题
基础数据不准，也就无从做到与财务系统的集成，财务系统的数据只能通过从业务系统读取报表数据的方式进行处理，即业务部门的数据通过报表读取后再提供给财务部门，以凭证的方式录入到系统中，在凭证和报表方面还不能解决财务面对审计和管理的需要，还无法进行项目成本的归集，ERP系统的基本功能都没有实现，需要进行更新。
7.简化业务操作的问题
在不影响ERP系统内部控制流程的基础上，通过开发，简化操作，提高系统的操作简便性；
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