0 引言
在二十世纪的六七十年代，企业研发、制造过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产发展的同时也带来的新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此缺少有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理，构建信息共享的研发管理平台，搭建跨部门的研发管理体系，将成为它们在未来的竞争中保持领军地位的关键因素。协同产品开发(Collaborative Product Development，CPD)正是在这一背景下产生的一项新的研发管理思想的技术，并首先在国外制造型企业取得了广泛应用。
1 CPD应用系统
1.1 CPD功能分析
CPD可以定义为以软件技术为基础，以产品研发为核心，实现对产品研发相关的数据、过程、资源一体化集成管理技术。CPD明确定位为面向制造企业，以产品研发为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。CPD进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是CPD系统有别于其他的信息管理系统，如物料管理系统(MRP)、项目管理系统(Project Management)的关键所在。CPD系统中数据、过程、资源和产品之间的关系如图1所示。
图1 产品、过程、数据和资源的关系图
在系统工程思想的指导下，CPD技术用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述。规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。CPD的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
1.2 CPD技术分析
从总体上看，当前CPD产品大多采用分布式的客户机/服务器(client/server)结构，服务器端负责公共数据的存储、多用户的同步等功能，客户端主要负责与用户的交互、客户数据的管理等。同时，CPD系统的内部构造是层次化的。CPD系统建立在操作系统、网络环境和分布式数据库的基础上。对象管理框架是CPD系统的核心模块，它的重要性一方面在于对象管理柜架集中管理了CPD系统中的全部信息实体，另一方面对象管理框架是整个CPD系统信息建模思想的具体体现。所有CPD涉及的实体，人员、数据、过程以及实体之间的关系最终是以对象的形式由管理框架统一管理。对象管理框架为整个CPD系统管理的基石。建立在对象管理框架之上的是各种CPD系统的功能框架，包括产品结构管理，产品配置管理、集成工具、工作流程管理等。
经过近些年来的发展，CPD技术已经取得了长足进步，在机械、电子、航空/航天等领域获得了普遍的应用。CPD技术正逐渐成为支持企业过程重组(BPR)、实施并行工程(CE)和ISO9000质量认证等系统工程的关键技术。
2 研发管理体系构建的总体思路
2.1 研发管理的框架
研发管理的核心思想应以研发项目为主线，产品策划、研发、工艺、采购、制造、营销、财务和营运等职能部门充分介入，达到满足产品策划意图的产品及时在市场销售的目的。
研发管理框架以产品实现和产品销售为核心，主要包括市场管理、流程重组和产品重组三大块，具体细分为异步开发模式、公共基础模块、矩阵式研发团队、结构化研发流程、项目和管道管理、客户需求分析和优化投资组合七个方面，其框架如图2所示。
图2 研发管理框架图
2.2 CPD项目实施计划
CPD项目实施计划分两期，第一期主要开发实施内容有：
1)3D/2D设计
2)Top-Down设计思想
3)PRO/E与CPD集成设计
4)标准化管理
5)产品数据管理
6)可视化协同
第二期的主要开发实施内容有：
1)产品管理
2)零部件及分类管理
3)设计评审管理
4)流程管理
5)文档管理
6)变更管理
整个项目开发实施计划图如图3所示。
图3 CPD项目实施计划图
2.3 基于CPD系统的研发管理体系的构建思路
研发管理应该是一个完整的管理体系，在结构上主要由四个方面的内容构成：组织架构、业务流程、项目管理和绩效管理。结合CPD技术，新的研发管理体系构建思路如图4所示。
图4 基于CPD的研发管理体系构想
总的来说，该体系就是以新产品开发项目为工作主体，建立跨部门管理团队和工作团队，公司层面统筹管理，各业务部门进行分工与协作，各司其职。
2.3.1 组织架构及分工
研发部为新产品开发项目的承担和实施部门，负责研发项目的整体质量和进度，工作内容贯穿新产品开发项目的整个过程，直至项目顺利移交；财务管理中心为项目实施提供财务保障，并对项目的经济可行性进行充分论证，对项目成本进行考核，同时负责项目财务风险的把控，工作范围从项目立项开始直至项目结束；品控中心为项目质量管控部门，对项目的物料输入、生产过程控制、成品质量把控以及产品的性能验证负责，工作范围应该覆盖整个产品的生命周期；制造管理中心负责为项目提供供应链保障和工艺技术支持，负责新产品设计意图的实现，工作内容也应该覆盖产品的生命周期；营运管理中心负责为各个部门提供人力资源保障，对各部门进行绩效考核，并对各部门的协作进行协调。
除以上现有的组级架构设置以外，公司层面跨部门成立以下三个委员会：
技术委员会：制订公司技术提升战略，为研发管理体系提供技术支持，全面提升公司技术实力。
项目管理委员会：制订公司项目投资战略，对所有研发项目的投资进行评估和预算，对所有研发项目的实施进行审核和监督。
标准化委员会：全面统筹公司标准化工作，负责公司相关技术标准的建立，负责公司产品公共模块的建立，负责各业务模块工作接口的设计。
2.3.2 业务流程
将研发管理划分为几个阶段，明确工作方式和步骤，建立工作规则和规范，制订工作标准。研发管理流程一般为六个阶段和四个决策评审点。如图5所示。
图5 研发管理流程图
在整个过程中，四个决策点分别为：概念决策点、计划决策点、可获得性决策点和终止决策点。
概念决策点、计划决策点：主要进行同行竞争分析、获利分析和可行性分析，获得技术、资金、人员等资源管理部门的支持保证，进行项目立项的决策。
可获得性决策点：判断产品是否可以满足最新市场的需求。
终止决策点：决定何时终止生产、终止销售、终止服务，提供后续新的产品的开发建议。
2.3.3 项目管理
制订适合公司现状的项目管理制度，对研发项目的整个实施过程进行有效监督和实时控制，同时制订相应的项目考核机制，对项目人员进行考核。
2.3.4 绩效管理
最后，不能忽视的是绩效管理工作，绩效管理应该包括各职能部门和员工个人的绩效考核，它是研发管理体系正常运作的重要保障，是激励企业员工提高工作效率，保持工作热情的重要手段。
3 结论
随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。据国外资料统计，CPD的应用能使产品设计过程缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50-80%，总成本削减25%以上。国外的一些汽车、飞机公司实施CPD系统后均大大提高了企业的效益。国内根据机电工业近五百家企业调查，新产品开发周期平均达24个月，其中单件、小批量产品的生产技术准备周期约占供货期的32%，有的高达60%，采用CPD技术后，可缩短生产周期50%-80%。CIMS示范应用企业使用CPD新技术后，对减低产品开发成本、提高设计能力等均取得了明显的效益。
随着中国信息化进程的发展，国内应用CPD系统的企业也越来越多，CPD产品的开发与应用进入了快速发展的时期。相信随着CPD产品的广泛运用，必然使CPD产品不断改进提高，来满足用户不断变化的需求；CPD产品的广泛运用，也必将使我国制造水平有更快提高，产品更具竞争力。
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本文标题：基于CPD系统的研发管理体系的构建思路
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