一、企业简介
天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司（简称“鞍钢天铁公司”）原名为天津天铁冶金集团钢板有限公司，成立于2003年7月16日。2008年12月29日经天津市工商局批准更名注册，双方股东为鞍钢股份有限公司和天铁冶金集团有限公司，各持50％股权。公司位于天津滨海新区空港加工区，占地面积103万平方米，拥有员工769人。
公司冷轧薄板工程项目是经国家发改委核准，并列为天津市第一批二十项重大工业项目之一。工程总投资37.75亿元，建设规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀锌板及其公辅配套设施，整条生产线采用国际先进的生产技术及工艺装备。
公司二期深加工项目被列入天津市第二批二十项重大工业项目，已于2008年6月份开工建设，主要建设一条年产70万吨连续退火生产线、一条年产30万吨连续电镀锌生产线、一条年产15万吨彩涂生产线。项目总投资22亿元，预计2010年底建成投产。
按照公司规划，正在筹划三期工程，预计近几年内，将建成年产冷轧薄板300万吨、收入200亿元以上的综合生产能力，将在滨海新区打造现代化的冷轧薄板生产基地。
二、信息化应用总体现状与发展规划
1.信息化应用现状
按照“统一规划，分步实施”的原则，从2006年至今3年多时间，鞍钢天铁公司成功实施了工程项目管理系统、财务管理系统、产销一体化管理系统、检化验管理系统、计量管理系统、设备管理系统、物料采购系统，综合业务管理平台的部分功能已经进入试用阶段，数据集成系统也进入了开发阶段。
信息化促进了从以生产以产品为中心向以客户以市场为中心的转变。满足用户需求，适应市场需求，实现了按照订单组织生产，缩短了交货周期。由于在产品销售过程中实现了信息集成，解决了客户从提货到结算至少需要等候多天的老大难问题，做到了当时提货、当时结算，真正体现了以客户为中心的经营理念。
信息平台的建立前提是管理平台的建立。鞍钢天铁公司在流程再造、机构整合、岗位角色转换、提高员工素质等多个方面做出了巨大的努力，为信息化的成功实施奠定了坚实的基础。反过来随着信息化的不断深入，又促进着管理方式的变革和创新。信息化打破了条条块块的信息壁垒和信息割据，在一个全面统一的信息平台上实现了信息共享。每个系统的实施，都是一个业务流程优化的过程，同时也是管理制度固化的过程；产品标准、技术规范、检验标准、规章制度等均是成文标准文件，由系统自动执行，实现工作的标准化和规范化。
2.信息化发展规划
公司自成立之初，就根据企业发展战略和业务模式制订了相应的信息化建设规划。即在“总体规划、突出重点、分步实施，逐步升级”的总原则指导下，以规范和重组业务为主线，以效益为中心实施信息化建设；坚持业务咨询同自主开发相结合，培养出一支“复合型”信息化建设的队伍；坚持实施一项，成功一项，见效一项、考核一项；最终达到产销一体、管控一体、三流（物流、资金流、信息流）同步，达到全面控制和提高产品质量，降低制造成本，实现企业的生产设备智能化、作业自动化、管理数字化,实现企业可持续发展。
鞍钢天铁信息化规划框架图
公司信息化建设坚持以财务管理为中心，最终做到按合同组织生产、准时交货；实现销售、生产、技术质量、产品出厂、设备管理、物资管理、财务成本等业务的集中一贯管理。随着信息化的发展和公司建设的推进，信息化工作的意义也将进一步升华，由管理功能或职能的集中，演化为着重信息和知识的集中与共享；由企业内部的一贯，延伸到从客户需求开始到满足客户需求为止的产销供应链管理的一贯，从上游供应商管理开始到下游客户管理为止的全程供应链管理的一贯。信息化建设将在企业发展的过程中起到将管理理念、运作模式和分析模型固化、数字化和智能化的作用，有力地支撑着鞍钢天铁公司的高效运作和飞速发展。
公司信息化建设主要分为三个阶段，即工程建设阶段：2006年3月至2008年5月，实施了项目管理系统和财务系统；生产服务阶段：2008年5月至2009年9月，实施了产销一体化系统、检化验系统、计量系统、物料采购系统、设备管理系统；数据集成阶段2009年9月至今，实施了综合业务管理平台，并开始实施数据集成系统。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
鞍钢天铁冷轧薄板有限公司于2006年开工建设，计划2008年5月投产。作为天津市首批二十项重点工程之一的重点工程，公司按照天津市委、市政府构建“高端化、高质化、高新化”产业结构的要求，高起点、高标准规划冷轧工程。冷轧生产线、镀锌生产线的关键技术和设备都从国外引进，国内技术和设备也选择最优秀的厂家。产品定位在高档汽车用板、家电用板、建筑用板。
要使一流的装备水平和技术工艺充分发挥其作用，必须有相应的信息系统予以支持，而产销一体化系统正是指导生产、规范生产流程的最佳手段。产销一体化系统能够很好的实现从订货合同到生产计划、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化，使生产与销售连成一个整体，质量设计后生产制造，质量控制全程跟踪，计划调度和生产控制的有机衔接。
通过行业对比也不难发现，产销一体化系统在国内外钢铁企业已经获得了广泛的应用，国内的宝钢、鞍钢、武钢等主要钢企也陆续建成了该类系统，并获得的了良好的效益。
因此，产销一体化系统的顺利实施将对公司的顺利投产、达产，并最终创造最大的社会和经济效益起到至关重要的作用。正是在这样的背景下，公司启动了产销一体化系统项目，并于2008年5月随着生产线的投产同步上线，为鞍钢天铁公司信息化建设树立了一座新的丰碑。
2.项目目标与原则
项目主要目标：
第一，账物一体化。物流分为采购的物流、加工时的物流、市场的物流等。当物流发生移动时，财务上都要有所体现。
第二，产销一体化。企业的生产是面向客户订单，面对市场而生产的。但在企业中，产销是存在矛盾的，因为，从销售的角度，追求多产品、小批量，细分市场。可从生产角度讲，追求的是大规模定制生产，来降低生产成本。所以，需要以产销系统为核心的系统来协调化解产销矛盾。
第三，管控一体化。企业在管理上有ERP等管理系统，在生产上有PCS过程控制管理。而管理和控制一体化，是以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、整合，运用现代化企业生产管理模式建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。
第四，优化管理模式，实现集中一贯管理。通过产销一体化系统的建设引入了先进的管理思想和管理手段。实现了一级生产计划管理、一级物料管理、一级质量管理，从而缩短合同交货周期，加快适应市场速度。
第五，压缩库存，降低成本，加快资金周转。通过产销系统的建设，加速物流周转，提高资金运用能力，对各种原材料信息、半成品信息、成品信息进行动态管理，达到在公司范围内的合理调拨和使用、加快资金周转、减少库存、降低成本的目的，提高产品的竞争能力。
第六，提高生产组织水平。通过对生产活动进行实时检测和控制信息的收集，对主要生产流程和关键生产设备进行动态分析和预测，增强各生产环节的应变能力，以保证高质量、均衡生产。
第七，提高客户满意度。从客户下订单开始，就能够在网络上实时查询订单的进展情况，这种方法很大程度的提高了客户的满意度，同时，这种以合同跟踪为主线，按照客户个性化的需求组织生产的方式，既能提高合同兑现率，加快市场反应速度，也能最大程度满足客户的需求。
第八，节能降耗。通过实施以MES为核心的产销一体化系统，以技术手段综合优化企业的生产指标，找出最佳的工艺参数，实现企业节能降耗的目标，为中国的节能经济做贡献。
项目实施原则：
1）高可用性和高可靠性
系统的高可用性是企业信誉与项目成功的关键。除了提供高可靠、高可用的硬件、软件产品和技术外，还要通过周密计划、安排和实施整套带冗余性的高可用计算机群集方案，确保系统的高可用性。系统性能是影响系统可用性的关键，充分考虑系统的规模以及未来几年的发展需求，以达到系统性能最佳。
2）可扩展性、经济性及投资保护
系统在初期建设阶段充分考虑将来新增系统的扩展需要，满足将来的扩展。这种扩展必须在不改变原有系统架构体系的前提下，进行系统能力的纵向和横向扩展。同时出于经济性的考虑，必须考虑到投资保护以及对现有可用资源的保护。
3）先进性和成熟性
随着信息技术的发展，出现了许多新的技术和产品，要充分地利用新的技术和已成功的经验。项目所采用的技术要符合当代信息技术发展趋势，既要包含先进技术又要有发展空间，并且是各个领域公认的、技术领先且功能完备的成熟产品和技术。
4）ERP与MES集成，实现管理统一
鞍钢天铁整体产销系统集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。这种相结合的功能设计，提供了调度统一、标准集中管理的平台，酸轧、镀锌等各产线的标准、工艺参数以一致的界面展示，为各相关部门推进标准管理提供便利，使公司“按工序推行标准成本管理”的思想得以贯彻实施。
统一的系统环境，大大减少了一体化计划设计与实施的难度，计划调整功能在产销系统进行合理分配，可以应对复杂的现场情况，适应不同的生产要求。
5）以用户为中心的设计思想
产销系统的设计充分考虑了目前日益激烈的市场竞争，尽可能从用户的角度来思考问题。在合同订立上，有期货、现货、统货等方式，分别适应不同的用户需求。预合同的设计可在一定程度上进行市场预测，以指导生产管理。在合同实际执行过程中，可根据交货期和用户期望程度，编制合同计划。转用充当等手段，可灵活地调节各合同的执行进度，以适应市场情况变化。在现货、统货合同的管理上，充分考虑到现场情况，红冲、返品入库等功能的实现，加强现场控制，减少用户质量异议。
产销系统也可直接在网上查询合同执行、资金分配、质保书等信息。高度整合、实时动态的整体产销系统真正体现了以用户服务为中心的管理理念。
6）全方位财务控制
在集成的系统架构中，财务管理作为整体产销的子模块之一，能实时收集现场物流、资金流变动的信息，及时入帐，并保持帐实一致。成本管理模块，秉承“按工序推进标准成本”的管理思路，按月收集各工序的原辅材料消耗信息，指导现场改进管理，也为耗材结算提供基础。
财务模块的计产点、计产原则统一，公司级的实物、帐务收发存数据高度一致。
应收账款一直是企业财务管理的难题，在整体产销系统的设计中，充分考虑了这个问题。在用户订货时，付款方式和付款比例共同控制，保证有一定的预付款项；在产品准发、出厂、结算等各个环节，按照实际付款进行操作，最大程度地控制应收账款产生，实现全方位的资金控制。
7）模型化的质量管理
产品的质量设计，通过PSC、MSC和APN指示产品在每一个生产工序所需要遵循的要求。
轧钢品质判定模型，根据相关产品制造标准中指定的项目，以各过程机上传的实绩比对不同项目的上下限，并根据偏差值表的要求，自动确定该产品轧钢的质量是否合格，业务人员对实物进行检查后，还可更改系统判定结果。
产销系统接收到轧制实绩和精整实绩后，根据产品尺寸、凸度、平坦度等信息，自动进行管理封锁、表面封锁、质量封锁、脱合同等相应处理，业务人员可根据不同的质量缺陷，下达对应的返修指令。冷轧质量判定模型的计算机化，使判定流程更为严密，减少人为错误，加速物流流动。
3.项目实施与应用情况详细介绍
（1）系统组成
本技术的应用由硬件系统、网络通信系统、支撑软件系统、应用软件系统。
1.1）硬件系统
硬件系统由服务器、终端机组成；服务器包括数据库服务器、应用服务器、WEB服务器；终端机包括各个部门的PC机。本技术主要工作是多个服务器负荷平衡、空间合理分配、服务器部署等。
1.2）网络通信系统
网络通信系统包括交换机、外网接入、内网访问等。其主要技术工作是网络内外物理分离，防火墙系统设计等。
1.3）支撑软件系统
支撑软件系统包括操作系统、数据库系统、中间件系统。主要技术是如何高效、合理的调度业务应用，提高系统性能等。
1.4）应用软件系统
应用软件部分是产销一体化系统的核心，是管控一体的综合自动化系统，彻底打通了从生产到销售的主线，从订货合同到生产计划到作业计划到出厂计划的关键路径，集成质量管理和财务管理，业务涵盖了鞍钢天铁冷轧生产中的销售管理、质量设计、计划排产、物料跟踪、合同跟踪、实绩收集、仓库管理、轧辊管理、出厂管理及成本核算等，完全满足了企业细分市场、按照合同组织生产、管控一体、三流同步的要求，是企业实现一贯质量管理、一贯计划管理、一贯材料管理以及整个合同生命周期的（实时）动态跟踪，缩短成品出厂周期以及生产周期，加快货款回收，提高产品质量和档次的重要保证
（2）项目介绍
鞍钢天铁冷轧产销一体化系统属于天铁冷轧厂全厂性的业务管理系统，是以MES（制造执行系统）为核心的综合自动化系统，它对外与天铁集团公司ERP管理系统交换信息（预留接口），对内下连鞍钢天铁冷轧厂各机组二级计算机系统。管理了从热卷入原料库开始、一直到最终冷轧成品发货出厂期间所发生的物流、资金流和信息流，涉及了销售、生产、质量、仓库、出厂和成本等业务活动，生产管理覆盖了的酸轧、罩式退火、平整、1#热镀锌、重卷机组、并预留硅钢、彩涂、2#镀锌及热轧酸洗等产线，管理的库区有热卷库（原料库）、各中间库、成品库；其它涉及的工艺环节包括酸再生、检化验室、磨辊间、汽车衡等。本系统的成功实施将为企业提供一个生产组织实现高效管理的重要平台。
2.1）系统体系结构
根据当今先进国家流程行业信息化建设的理论和实践经验，结合鞍钢天铁冷轧的具有完善的L1/L2的实际情况，鞍钢天铁冷轧计算机系统的建设在逻辑上可以设置为三层体系。
鞍钢天铁冷轧产销一体化管理系统（L3:MES+ERP）；
鞍钢天铁冷轧的过程控制系统（L2:PCS）；
鞍钢天铁冷轧的基础自动化系统（L1:BAS）。
根据天铁冷轧信息化规模，产销系统以MES为核心，向上拓展到ERP系统的主要功能，其功能覆盖鞍钢天铁冷轧的物流、资金流和信息流的业务管理，是鞍钢天铁冷轧信息化系统的基石。
鞍钢天铁冷轧产销一体化系统的体系结构如下图所示：
2.2）功能特点
产销一体化系统采用了基于过程和时间的一体化集成技术、基于敏捷制造的一体化集成技术和基于构件化设计的软件开发技术，使系统更具适用性、灵活性和有效性。同时，系统在具体实现上，具有以下功能特点：
a）ERP与MES集成，实现管理统一
鞍钢天铁整体产销系统集成了公司部分ERP管理功能和全部的MES功能。这种相结合的功能设计，提供了调度统一、标准集中管理的平台，酸轧、镀锌等各产线的标准、工艺参数以一致的界面展示，为各相关部门推进标准管理提供便利，使公司“按工序推行标准成本管理”的思想得以贯彻实施。
b）以用户为中心的设计思想
产销系统的设计充分考虑了目前日益激烈的市场竞争，尽可能从用户的角度来思考问题。在合同订立上，有期货、现货、统货等方式，分别适应不同的用户需求。预合同的设计可在一定程度上进行市场预测，以指导生产管理。在合同实际执行过程中，可根据交货期和用户期望程度，编制合同计划。转用充当等手段，可灵活地调节各合同的执行进度，以适应市场情况变化。在现货、统货合同的管理上，充分考虑到现场情况，红冲、返品入库等功能的实现，加强现场控制，减少用户质量异议。
产销系统也可直接在网上查询合同执行、资金分配、质保书等信息。高度整合、实时动态的整体产销系统真正体现了以用户服务为中心的管理理念。
c）全方位财务控制
在集成的系统架构中，财务管理作为整体产销的子模块之一，能实时收集现场物流、资金流变动的信息，及时入帐，并保持帐实一致。成本管理模块，秉承“按工序推进标准成本”的管理思路，按月收集各工序的原辅材料消耗信息，指导现场改进管理，也为耗材结算提供基础。
财务模块的计产点、计产原则统一，公司级的实物、帐务收发存数据高度一致。
应收账款一直是企业财务管理的难题，在整体产销系统的设计中，充分考虑了这个问题。在用户订货时，付款方式和付款比例共同控制，保证有一定的预付款项；在产品准发、出厂、结算等各个环节，按照实际付款进行操作，最大程度地控制应收账款产生，实现全方位的资金控制。
d）模型化的质量管理
产品的质量设计，通过PSC、MSC和APN指示产品在每一个生产工序所需要遵循的要求。
轧钢品质判定模型，根据相关产品制造标准中指定的项目，以各过程机上传的实绩比对不同项目的上下限，并根据偏差值表的要求，自动确定该产品轧钢的质量是否合格，业务人员对实物进行检查后，还可更改系统判定结果。
产销系统接收到轧制实绩和精整实绩后，根据产品尺寸、凸度、平坦度等信息，自动进行管理封锁、表面封锁、质量封锁、脱合同等相应处理，业务人员可根据不同的质量缺陷，下达对应的返修指令。
冷轧质量判定模型的计算机化，使判定流程更为严密，减少人为错误，加速物流流动。
2.3）系统功能整体架构
鞍钢天铁产销一体化系统由销售管理、质量管理、生产合同管理、作业计划、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、出厂管理、成本管理、轧辊及工器具管理共九大模块构成。详细功能架构如下图所示：
2.4）应用系统业务流程
（3）应用系统功能说明
3.1）销售管理
销售管理整合并覆盖销售业务、销售财务二大业务流，在系统中负责钢铁产品用户合同的接收、评审、确认和下发及合同结算开票，即整个销售合同生命周期的起始和终止端，以及对合同整个生命过程的跟踪。
销售管理功能层次图：
3.2）质量管理功能流程
质量管理功能层次图：
3.3）生产管理
生产管理完全贯彻按合同组织生产的管理理念，其管理范畴包括合同管理、计划管理、物料跟踪与实绩管理三大部分。
3.4）出厂管理
出厂管理主要功能包括：产成品物料管理、产成品出厂管理、发货管理、结算凭证管理、成品发货异常处理。库区范围上包括所有成品库。
3.5）成本管理
成本管理功能层次：
3.6）基于三层结构软件模型的系统应用架构
为实现产销一体化系统的开发和应用，根据目前国内冶金企业信息化技术的现状和发展趋势，构筑了标准的系统应用架构（如图）。采用了典型的三层架构软件的开发环境。前台使用Microsoft 公司最新的集成开发环境.NET 2005，中间件使用目前应用范围较广，成熟度很高的BEA 公司的tuxedo8.2，后台数据库则是大型关系型数据库Oracle10g。其中由.NET开发的应用程序作为客户端运行在Windows的PC机上，而中间层tuxedo 和其中处理具体事务的应用程序以及Oracle数据库是作为服务端运行在配置较高的应用服务器上。同时考虑了对不同硬件平台和数据库进行跨平台运行的技术方案，并制定了统一的数据接口标准。
这样大大降低了应用开发的难度，提高了应用开发的效率及灵活性，节约了应用开发的成本，从而极大的提高应用开发的生产力。
3.7）与公司其他系统的接口
产销一体化系统是实时在线系统，通过与其他管理系统、PCS系统的接口，实现作业指令的下达、生产实绩的实时接收，相关数据的实时抛帐。通过接口系统解决方案，充分利用了企业的信息化资源，在整个公司内部实现了数据共享，提高了整个企业数据的安全性、准确性和快速性，为企业的各项业务提供了强有力的支持。
（4）成果的创新性与先进性
这套整体产销管理软件，具有广泛性、适用性、扩展性，是集订单管理、质量设计、生产管理、发货管理、财务核算为一体的综合管理系统，成为企业生产组织高效管理的平台，整体技术达到了当前国际的先进水平，具有以下特点：
1）较强的一体化计划编制功能和实时动态优化功能；
2）具有很强的与其它ERP系统及PCS系统的集成性；
3）能广泛适用于钢铁企业各种产线，以及单制程、多制程、短流程轧制等各种流程。
4）满足敏捷制造的实时性，大量采用实时处理技术，无论是计划调度、质量判定还是生产实绩收集、成本核算都由生产过程中发生的事件触发，进行实时抛帐和即时处理。满足冶金生产过程中事件不确定性要求。
由于鞍钢天铁整体产销系统采用了基于过程和时间的一体化集成技术、基于敏捷制造的一体化集成技术和基于构件化设计的软件开发技术，使系统更具适用性、灵活性和有效性。同时，系统在具体实现上，还具有以下功能特点：
1）应用系统建立在统一的代码体系基础之上；
2）建立产品规范体系和冶金规范体系,真正实现按用户需求进行产品设计；
3）自动的合同处理与设计技术；
4）产品质量判定的自动处理技术；
5）实时动态合同跟踪技术；
6）实现以财务为中心的理念。
（5）作用意义
在钢铁生产迎来微利时代的今天，鞍钢天铁冷轧整体产销管理系统的成功使用，正好适应了企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节和科学量化的管理要求。其作用意义可以归结为实现了三个一体化：
第一，账物一体化。物流分为采购的物流、加工时的物流、市场的物流等。当物流发生移动时，财务上都要有所体现。
第二，产销一体化。企业的生产是面向客户订单，面对市场而生产的。但在企业中，产销是存在矛盾的，因为，从销售的角度，追求多产品、小批量，细分市场。可从生产角度讲，追求的是大规模定制生产，来降低生产成本。所以，需要以MES为核心的系统来协调化解产销矛盾。
第三，管控一体化。企业在管理上有ERP等管理系统，在生产上有PCS过程控制管理。而管理和控制一体化，是以生产过程控制系统为基础，通过对企业生产管理、过程控制等信息的处理、分析、整合，运用现代化企业生产管理模式建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统。
财物一体化是以ERP为核心，以企业的财务为中心，同时负责产销一体化的管理。MES是生产管理系统，偏重于产销一体化，如何来组织生产，协调产销矛盾。同时，MES还与底层自动化相衔接实现管控一体化。所以，以MES为核心的产销系统既填补了ERP对制造过程管理的不足，更为企业中其他管理信息系统提供实时数据。
4.效益分析
鞍钢天铁产销一体化系统自2008年5月投入运行后，为公司提供了一个高效的生产管理平台，大大的降低了企业的生产成本，提高了企业市场响应速度，缩短了交货期，按时按质按量的生产出满足客户需求的冷轧产品，增强了公司的市场竞争力，取得了显著的经济效益。
1）直接经济效益
1.1）通过产销系统中MES功能，对企业的生产指标进行合理配置和综合优化，找出最佳的组织方案，实现企业的节能降耗。
按照国家863计划现代集团制造系统技术主题专家组提供数据和美国ARC公司统计知：如果企业应用MES，其产品质量可以提高19.2% ，劳动生产率提高13% ，产量提高11%。按照我公司年产150万吨冷轧卷，以每吨利润200元计算，可创效益：
1500000吨×11%×200元＝3300万元
1.2）减少办公用品使用，降费用
由于公司的整体产销管理系统是由ERP系统和MES系统无缝集成而成，各种生产指令、管理统计数据实现了电子化的流转。80%以上的部门实现了无纸化办公，每月可节省打印纸60余箱，每箱250元，节省打印硒鼓20个左右，每个500元，此项每年可创效益：12 ×60×250＋12×20×500＝30万元
1.3）生产上省掉工艺流程卡，降低生产成本
在企业实施信息化前，为了实现ISO9000中规定的"产品鉴别与追溯"，往往采用工艺流程卡的方式，记录经历每道工序的生产结果。虽然每片流程卡价值不高约1元/片，但是按照我公司一期年产150万吨冷硬卷，53万吨冷轧卷，30万吨镀锌卷的生产规模，每年所需卡片的直接成本：（1500000吨÷20吨/卷+530000吨÷7吨/卷+300000吨÷10吨/卷）*1元/片＝18.0714 万元
同时，每个机组大约需要增加2人（白天、晚上各一人）进行工艺流程卡的管理和统计工作，按照我公司现有的5条产线计算，每人每月税前4500元的工资，每年需要增加以下人力成本投入：2人*5条*4500元*12个月=54万元
合计：18.0714 万元+54万元=72.0714万元
1.4）提高产品质量效益
通过产销系统的一体化质量设计，对产品质量进行严格的质量设计和工序过程质量控制，质量设计标准化，工序控制流程化，使我公司产品的综合合格率比国内同类新建产线有明显提高，系统对于综合合格率的提高按30%贡献率计算。
据统计，国内同类新建产线的综合合格率平均为97.17%，我公司产品的综合合格率从投产到目前为止是97.68%，提高了0.51%，系统贡献系数0.3。
年效益＝年产量×提高的合格率×（合格品吨钢价格－废品吨钢价格）×贡献系数1500000吨×0.51%×（4700－2800）×0.3＝436.05万元
以上各项合计：3300＋30＋72.0714＋436.05＝3838.1214万元
2）间接经济效益
2.1） 能够进行估算的效益
从整体经济效益上看，产销一体化项目做完后，使得交货期大大加快，大大提高了企业的资金周转率。以宝钢为例，在实施产销后，薄板交货期的应答时间由之前的15天，缩短到现在的1.5秒，目前国内企业应答的平均水平是10天，交货期也由月缩短到周。另外，合同的完成率，通过产销达到96.9%，国内企业一般是90%。周转率可以达到25次以上，行业平均水平是20次。按此计算，实施产销后的鞍钢天铁公司也将大大拉近与先进企业的距离，提高市场竞争能力，接单能力也会明显提高。如果订单增加10%，毛利按10%，按照上面我公司的规模，每年订单将增加24万吨，每件产品按3000元/吨计算，毛利增加7200万元，是产销投入成本的6倍以上。如果可以获得更高端客户的订单，提高毛利率，则可以获得更大的回报。从相反的角度去看，如果订单执行过程不能及时了解，导致订单交货延误或者无法接单，不但使客户对你丧失了信心，其直接损失往往也是百万千万级的。另外，车间里的在制品如果降低15%，其价值恐怕也是一个不小的数字。因此，产销一体化系统不但为公司开源，也为公司节流，投入的确不小，但是回报更大。
2.2） 无形的经济效益
2.2.1）企业管理水平显著提升
产销系统开始建设的时候，公司的信息化工作刚刚起步，除总帐会计使用用友软件、工程使用项目管理系统外，其他管理部门基本依靠手工管理，计算机基础十分薄弱。通过产销系统建设取得了丰硕的成果：
·实现公司内部物流、信息流、资金流的高度整合和统一。
·实现“按合同组织生产”。
·实现“集中一贯管理”，管理体制扁平化，财务“一级管理，一级核算”。
·实现“按工序推进标准成本管理”。
·实现“产、供、销”一体化管理，加快资金周转。
·实现质量一贯管理。
·实现产销系统与产线同步投运。
2.2.2）企业核心竞争了明显提升
整体信息化，企业全面加强了管理的标准化和规范化。据统计，实施整体信息化的钢铁企业生产周期平均减少了5天左右，准时交货率提高了10个百分点，中间库存平均降低了20%～30%。企业信息化改变了过去只重结果不重过程的传统管理方式，使财务账目数据透明，使采购、计量、检验、销售价格政策等等运作手续固化，保证业务活动轨迹有可追溯性。
我公司实施信息化后，带来的明显变化是任何时候，都可以知道库存是多少，消耗量是多少，何时达到报警线，根据这些数据推算出更加科学合理的耗材进度，及时安排采购。这样在保障生产的前提下，既可以保持合理的库存，也能够减少流动资金的占用，对于企业减少成本具有相当大的效应。
2.2.3）加快存货周转，节约资金成本
由于产销系统对销售合同进行严格的财务审核，审核通过的合同才能组织生产；成本的发货也有相应的资金审核，并严格按照合同要求执行。而且，系统对库存的原料、在制品、成品都有精确的跟踪管理，并提供多种灵活的处理手段，使各级管理者、操作人员能够及时掌握库存情况，通过适当的处置加速成品的出厂速度，压缩成品库存，确保物流畅通，最终使公司的存货周转速度加快，资金回笼速度加快，整体运行风险降低，经济安全度显著提高。
2.2.4）优化组织机构，降低劳动强度，增强管理能力
通过系统的建设与应用，公司进行了组织机构调整、业务流程优化，以及人员岗位角色转换，使管理人员从原来繁琐、重复的劳动中解脱出来，集中精力用于企业的管理、流程的优化，大幅提高了企业的日常运行效率，通过参与产销系统的建设与应用，公司的人力资源结构发生了变化、人力素质发生了质的变化，培养了一大批既懂管理又精通技术的复合型人才，为公司的进一步发展壮大奠定了坚实的基础。
详细介绍请见：
《鞍钢天铁冷轧薄板有限公司产销一体化系统介绍（1）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75024.htm
《鞍钢天铁冷轧薄板有限公司产销一体化系统介绍（2）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75025.htm
《鞍钢天铁冷轧薄板有限公司产销一体化系统介绍（3）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75030.htm
《鞍钢天铁冷轧薄板有限公司产销一体化系统介绍（4）》
http://articles.e-works.net.cn/ERP/Article75040.htm
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