对于生产企业来说，其生产方式一般可以分为“按单生产”和“库存生产”。在这篇文章中，笔者以实际项目为例，给各位读者阐述一下在按库存生产的情况下，SAP系统参数的选择与优化。
一、决定按库存生产的层级
在进行参数配置时，用户首先需要确认的是，按库存生产时的层级。简单的说，就是企业在安排生产计划时，是按出货层级进行备货的，还是按半成品层级进行备货。不同的备货层级，其采取的参数设置是不同的。在SAP系统中，是通过组策略这个参数来实现的。
在SAP系统中，其一共支持四个层级的按库存生产或者采购。这四个层级分别为“出货层级(销售订单层级)”、“半成品层级”、“原料层级”和“虚拟组件层级”。在进行参数选择时，首先需要确定每个物料所处的层级。然后再根据对应的层级来选择进行选择相关参数。这里需要注意，在SAP系统中提供了一个通用的组策略(40)。这个组策略是通用的。如果企业的生产业务不是很复杂，则可以不进行区分，而直接使用策略组40。但是如果要实现精细化管理，就需要进行区分了。笔者举一个实际的案例。如对于出货层级的物料，企业管理者可能希望在出货时才真正的扣除需求。而对于半成品或者原材料，则在其上级部件开立生产订单时就需要冲销。此时就需要通过选择不同的参数来实现。
可见，在决定选择什么组策略时，注意看企业的实际业务以及管理者希望能够实现的管理程度。通常情况下，要实现精细化管理，就需要对物料进行区分，划分不同的层级。不过需要注意的是，参数一多，其出错的机会就会增加，对于技术部门的要求也就越高。
二、相关参数的配合使用
在按库存生产情况下，虽然同样是按库存生产，不同选择的参数不同，能够实现不同的目的。如“综合MRP”或者“集中”等参数选择不同，就实现实现不同的需求。为此在参数配置时，还需要注意，相关参数的之间的匹配。防止张冠李戴的情况。
根据笔者的了解，综合MRP这个参数往往是用来决定需求冲销的时间。一般与组策略这个参数结合使用。如面向库存生产(组策略选择10)，一般必须要选择“综合MRP”参数。在这种情况下， 其需求冲销的时间是出货时。而按库存生产(组策略如果选择为11)，则需要选择“综合MRP”参数(该参数要选择2)。在这种情况下，其冲销的时间为生产订单收货时。
相关的参数不仅仅决定了其需求冲销的时间，同时还反映了其需求计算的方式。如按毛需求进行计算还是按净需求进行计算。如果选择的是毛需求，则在进行物料需求计算时就不会考虑可用库存数量。相反，如果选择的是净需求，则会考虑库存数量。在按库存生产时，到底是按毛需求进行计算还是按净需求进行计算(即是否需要考虑库存)这对运算的结果影响很大。通常情况下笔者一般会分情况对待。如企业有比较好的信息化基础，刚上线时库存比较准确，则建议使用“净需求”。但是如果库存不是很准，那只能够使用“毛需求”。等到库存准确了，在选择时用“净需求”。这里指的库存准确并不是百分之百的准确(当然这是目标)。通常情况下，能够达到95%左右的准确率，就可以采用净需求。
三、需求扣减的时间
在使用MD04查看物料需求清单时，用户可以看到采取不同的参数其需求扣减的时间是不同的。在SAP中，根据用户需要可以选择在不同的时点扣减需求。通常情况下有如下几个选择。一是在销售订单出货时(这里一般指出货层级);二是在生产订单完工入库时(这可用于半成品的计划模式);三是生产订单下达时扣减(这主要是针对原材料)。
不同的扣减时间虽然对最终计划的数量没有影响。但是对计划的时间有比较大的依赖。在企业中，通常生产订单下达、生产订单入库到销售订单出货会有一个周期。选择的需求扣减时间不同，则计划的下达时间显然也有所不同。
具体采用哪种需求扣减时间，主要还是要看企业自身的需求。这里笔者需要提醒的是，精细化管理并不能够一步到位，而是需要企业长期的努力。为此，在SAP项目一期过程中，不能够追求完美。只有在后续项目优化的过程中，再慢慢的进行优化。
四、需求的来源
库存式生产，其仍然有需求的来源。也就是说，仍然是需求来触动计划。虽然说需求的来源对于参数的选择影响不大，但是对于前后业务的追溯有很大影响。在这篇文章中，笔者对于需求的来源也简单的介绍一下。
对于库存式生产来说，其来源主要可以分为如下几个部分。一是再订货点。再订货点管理是比较早的管理方式。在后续已经逐渐被安全库存所替代。二是安全库存。无论是原材料还是半成品，都可以设置安全库存。对于安全库存笔者要提醒的是，一般安全库存都会同最小采购批量结合使用。三是计划独立需求。如企业会对核心以及通用产品进行一个周期性的计划。如每个月要生产多少数量等等。此时就可以在SAP系统中通过独立需求来实现。三是销售订单。销售订单也会触发库存生产的需求，即使该物料不是按库存生产。对于这种情况，用户要有充分的认识。并不是所有销售订单的需求都是按单生产。主要还是看这个产品是否具有通用性。
五、参数设置与检查的技巧
从以上的分析中可以看到，库存式生产模式，SAP系统其采用的程序是同一个。不同的库存生产方式，其完全是通过相关参数来控制的。相关的参数有组策略、综合MRP、集中、冲销模式等等。某个参数不同，往往会有不同的结果。不过细心的用户，可以发现不同的参数之间其实有一定的关联性。如组策略是10的话，则综合MRP一般不选择，而集中这个参数一般选择为2。而如果组策略选择为11的话，则综合MRP要选择为2，集中这个参数一般也是选择为2。通常情况下，只有按销售订单生产的，集中策略才选择为1。在对基础数据进行检查时，可以通过这种关联性，对基础数据进行过滤。就可以检查出大部分的逻辑性错误。
最后需要说明的是，SAP业务的优化有一个逐渐完善的过程，特别是生产计划相对应的以上这些参数也有一个逐渐优化的过程，千万不要想着一步到位。
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