1 引言
随着我国制造业的发展、产品的丰富，越来越多的企业都需要与供应商进行协同开发及提供零配件，逐渐形成了一家ODM厂商对几十家甚至上百家的供应商进行协同开发制造、ODM厂商负责集成装配的模式，协同过程中涉及到大量的数据交互。目前市面上有一些利用WEB技术、基于文件管理的系统，但由于其是基于离散文件管理，并不能很好的针对制造企业，尤其是大型离散制造企业的数据交互进行管理和定制，因此很多企业，尤其是整车制造厂已基于PDM系统开发出了一些具备数据交互流转的客制化功能。本文所论述的数据交互理念及自主开发的管理平台存借鉴其他企业的基础上，创造性的与PDM系统进行了深入集成，并实现了主机厂与供应商之间基于数据的双向数据交互。
2 平台功能及架构
同前平台涵盖用户信息管理、供应商信息管理、流程配置、表单配置、数据质量检查、消息通知、数据管理、集成接口、在线虚拟会议室、查询、统计等功能，目前已与PDM、Office、档案管理、BOM、SRM等系统做了集成管理。具体模块内容见图一。基于以上功能模块，该平台实现了对过程版本数据、正式版本数据、交互过程信息的有效管理和追溯。使用该平台后，供应商及下游制造协同部门只需点击通知邮件中的链接，即可进入该平台完成数据包的下载，并由平台自动识别下载状态并反馈信息，告知专业工程师及发放工程师供应商接收数据的状态。
图1 平台功能模块
该平台采用模块化设计思路，使查询、流程、组织结构、表单配置等功能模块化、可配置化，并且使用HTML及.NET技术开发，使用户在使用时方便、灵活，便于异地处理便捷。在平台建设过程中，数据安全是重点需要建设的一项。在平台上线前，数据是依靠发放工程师进行手工下载、分包，在这个过程中手工参与过多，易出错、数据安全性差。平台上线后，数据全部依靠系统自动下载、传输到供应商，不经过人工处理，并且在WEB端服务器采用了数据落地扫描杀毒的方式避免了病毒风险。
从系统架构上，考虑到企业研发网、办公网及互联网之间的网络访问限制，该平台采用了三台负载均衡服务器按数据传输申请单从PDM系统下载数据，打包加密压缩后传输到办公网的WEB服务器上，供应商则按自己的账户密码访问链接并下载数据。同理，供应商可在供应商页面上传数据，经过WEB服务器查毒后再传回到研发网的负载均衡服务器中，按“零件号／版本号”为唯一标示ID自动上传至PDM系统。平台网络架构图如图2所示。
图2 平台网络架构图
3 项目实施及使用收益
该平台从立项到上线共历时八个月时间。目前该平台已成功部署到集团下属多家子公司共同使用，所有用户2000余人，高峰时并图1平台功能模块发用户数为600余人，共定制流程模板20余张，流程模板10项，3套组织机构。目前该平台共发起流程2000余项，月增数据3G左右。系统登录界而及流程一览表如图3所示。
图3 系统登录界面及流程一览表
该平台上线后，改变了数据交互的模式，使主机厂与供应商在同一平台进行数据协同和交互。解决了发放业务环节均靠人工操作、效率低下，对外数据传输时方式多样，不便于统计、汇总及追溯以及数据安全等问题。根据运行一段时间后统计，发放周期由原来的一个流程平均3天降低到一个流程平均0.3天，效率提升了10倍。以每个月平均处理400个流程的工作量衡量，共节约人工工时1080天。
4 结语
可以说，该数据交互模式及平台功能对制造企业，特别是大型离散制造企业都具有普遍适用性和极高的借鉴性。在降本增效、数据安全等方面也取得了瞩目的成绩。
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本文标题：产品开发过程中与供应商的数据协同管理
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