目前，机械制造与加工已经进入了巨大的变革时代，传统的加工技术已经不能适应现代机械微型化发展的需求。新型的机械制造与加工技术成为机械行业研究的重点，主要体现在精密机械的制造与加工，高速化加工技术和自动化加工技术等，机械加工已经朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。
1 机械加工技术发展的主要趋势
1.1 机械加工向精密度和超精密度方向发展。20世纪90年代，机械加工朝着精密度和超密度方向发展，精密度和超密度技术在机械加工中被广泛的应用。精密度和超密度首先是在武器的研制和生产中应用，随后，在工业生产中被广泛的推行，对机械加工工业的发展起到了积极地作用。精密度和超密度加工技术提高了机械产品的性能和质量，成为机械制造技术的核心。精密度技术和超密度技术的发展推动了机械制造业的巨大变革，微型机械制造成为现实。随着科学技术不断的进步，精密度技术和超密度技术也在不断的创新，如对超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术上不断的改进。是这些技术更加适合于微信机械的制造与部件的加工，精密技术和超精密技术也保证了机械产品的精确度和使用期限。近几年来，我国的机械加工技术在精密度和超精密度的辅助下取得了很大的进步，精密度加工已经向量子化和微型化加工方向发展，主要体现在高密度高能量的离子束进行开发和三维曲面加工为主的高性能检测技术的研发。
1.2 机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。目前，高速和超高速切削加工技术在提高生产效率方面取得了很大进展，促进了机械加工工业的发展，主要表现在：一是CAD/CAM技术在机械加工中的应用，CAD/CAM技术比较适合机械产品的模具加工，主要以单件加工、多种类小数量加工产品为主，该项技术在我国还不太成熟，应用范围有待进一步推广；二是激光加工技术的应用。计算机控制激光束加工技术已经是现代机械工业加工的主要手段，将计算机激光加工技术机械人工操纵的导光系统联合在一起，构成高性能激光复合灵活加工系统；三是机械视觉装置的应用。自机械视觉系统产生以来，一直应用于机电一体化，伴随着科技的发展，机械视觉系统在硬件和软件性能方面得到很大的完善；四是电火花加工技术应用。电火花机床加工技术的应用不仅要受到加工材料的硬度、柔韧性、和精度的限制，而且要考虑产品的几何形状、曲率半径。
1.3 机械加工朝着自动化和数字化方向发展。自动化和数字化成为未来科技发展的主旋律。
先进的机械制造与加工技术离不开自动化的操作，我国机械加工技术发展是一个漫长的历史发展过程，从单机加工到生产线加工，再到系统加工，从工人操纵机器到高度自动化，经历了一个很长的发展时期。机械加工的数字化技术是机械加工发展的趋势，这一技术将数字化与产品、模型和生产控制技术相结合发展，数字化技术加快了产品的流通速度，应用范围也扩展到民用产品，如数字电视、数码产品等。电子计算机的发明和广泛应用对机械加工工业产生了革命性的影响，主要体现在机电一体化技术。近几年数字控制技术得到了飞速的发展，形成了计算机联合数控和多功能多品种综合加工中心，传统的模拟控制技术已经逐渐被取代，在工业控制方面占据一定地位。因为该技术的优点在于容易控制、可靠性好、精度较高，极大地加快了全数字化工业发展。
2 提高我国机械加工水平的途径
2.1 提高计量与检测水平。零件的计量与检测水平对于提高零件的机械加工精度至关关键。由于目前我国计量和检测水平较低，应该推广各类气动和电动计量仪、投影仪和各种电子数字显示仪器在生产上的应用，资金充裕的工厂可以使用电接触测量、自动测量、光电测量以及多参数的综合检验装置等。量具和量仪的精度要比需要测量工件的精度要高，所以加工与测量是分开进行的。然而随着机械加工技术的不断发展，机床本身的精度也得到了很大的提高，如果将机床装配相关仪器后，机床自身就具有计量功能，进而机床就可以加工计量一体化。
2.2 加强科研工作，促进机械加工技术水平全面提高。在计算机和自动化等技术的推动下，机械制造技术朝着高度自动化、精密超精密化、高速超高速化、自动化、数字化的方向发展，CAD/CAM技术将普遍应用于机械加工工业，因此在科学研究方面，我们不仅要研究产品加工过程，如数控加工技术、OMS、自动线、自动化工厂等，而且要在产品的加工方法方面进行研究，如各种特种切削加工、激光加工技术、电火花加工技术等。目前机械加工技术研究应该主要集中在对切削原理、切削优化( 如切削工序优化、切削装置优化、采用新型切削刀具和新型工件捌料情况下刀具外形参数优化等) 、切削数据库建立，外形复杂材料切削技术，新型切削刀具研制和切削刀具系统的开发，也要在工况研究、自动补偿、系统故障预测和诊断投入科研力量，进而提高机械加工精度和产品质量。
3 结语
我国的机械加工技术随着科技的发展取得了很大的进步，传统的机械加工技术已经被历史淘汰了。新的技术如精密、超精密，高速、超高速和自动化、数字化的机械加工技术成为发展的趋势，并得到了机械行业的认可，某些领域这些技术已经成熟的应用到航天工业和武器工业中。我国机械加工的总体水平不高，机械加工中的计量与检验技术还需要进一步的改进，科研人才的培养和科研实力还需要进一步的提高，以便促进我国机械加工技术的发展。
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本文标题：浅淡现代机械加工技术的发展
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