一、引言
先进制造技术和制造模式为企业工艺管理发展带来了机遇，但是由于我国企业普遍忽视工艺管理基础性建设，长期在工艺管理基础薄弱的状态下忙于应付市场需求，工艺管理粗放、工艺纪律松弛等现状一直都没有得到根本解决。因此，系统、全面的提升工艺管理工作，不断提升工艺水平，改变企业工艺基础管理水平低下的现状，实现我国在世界上从“制造大国”到“制造强国”的跨越式发展，更显得尤为重要和迫切。
二、工艺管理工作内涵及意义
1.工艺管理定义
工艺管理作为产品从设计、工艺到制造全生命周期管理的重要支撑，是现代制造业企业管理的重要组成部分。它运用先进的科学管理理论，对工艺流程中各项工作进行策划、组织、实施、控制和改进，使其按一定得标准和程序有条不紊地进行。一方面，它存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对制造技术工作进行科学系统的指导和管理；另一方面，又解决与处理产品实现过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学问题。
2.工艺管理主要内容
工艺管理主要工作内容是依据企业发展规划、依照产品标准与技术要求，科学地分析与制订整个产品实现过程中的工艺流程，从对产品设计、制造进行全面工艺分析，编制合理有效的工艺方案、工艺规程等，制订并贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确企业相关员工和部门的工艺职责和权限，到严格监督和指导工艺文件的正确实施，定期对工艺执行情况进行全面检查，收集群众创新经验，不断总结工艺实施过程中的经验教训，推广和实施先进经验，实现工艺流程、成本、质量等最优化管控。
3.工艺管理工作的意义
企业管理主要由生产和经营两部分组成，经营管理主要涉及的是企业外部活动和生产前的各项活动，它是生产活动的依据和前提，而企业生产管理主要涉及企业内部活动，主要包括生产计划管理、工艺管理、物资管理、质量控制与管理、成本与财务管理等，其中工艺管理是各项管理工作中最基本、最重要、涉及面最广的部分，它像一条纽带纵向融会贯通于产品生产过程始终，横向将企业各个相关部门协调联系起来，形成完整的生产制造系统，因此工艺管理（虚线框内）是企业管理不可分割且在本质上密切联系的重要组成部分，在整个企业的各项管理工作中起着维系全局、举足轻重的作用。
三、工艺管理推进目标及提升着力点
1.工艺管理推进目标
“工欲善其事，必先利其器”。企业只有通过加强工艺基础管理，建立健全工艺管理组织机构及规章制度体系，强化对工艺管理制度、流程和标准的贯彻落实，逐步完善工艺管理体系和工艺队伍的建设，稳定和优化企业工艺管理及技术水平，才能最终实现全面提升企业工艺管理及工艺技术水平，提升企业核心竞争力的总体目标。
2.工艺管理工作提升着力点
结合企业实际，稳步推进工艺管理工作提升，要本着“加强基础、创新提升、确保质量、提高效益”的原则，兼顾好两个提高三个结合：即提高工艺管理能力、提高关键工艺技术的攻关能力；做好工艺管理与工艺技术的结合、产品设计与工艺的结合、工艺与信息化的结合。着力抓好以下几个方面：完善组织架构、细化管理职能；建立健全工艺管理规章制度体系；强化落实产品工艺流程的监督管控；加强基础管理和技术创新工作；加强工艺纪律检查、考核工作。
(1)完善组织架构、细化管理职能
工艺管理体系构建合理，才能确保管理工作呈良性发展。企业应结合自身实际，完善内部工艺管理工作组织架构，理顺内部关系，细化明确工艺管理归口部门及各相关单位工作职责范围，建立健全由总工程师、副总工程师、主任工艺师、副主任工艺师、主管工艺师、工艺师等组成的工艺管理人员系统，按企业文件规定的工艺管理相关工作要求，各司其职、各尽其能的进行全过程的工艺管理及工艺技术工作。组织架构及人员队伍如图1示：
图1 工艺管理组织架构及人员队伍
(2)建立健全工艺管理规章制度体系
“不以规矩，不成方圆”。企业要实现工艺基础管理工作的提升，应结合产品需求及内部各单位实际，规范产品从立项到量产的工艺开发流程，制订完善相应的管理文件、作业指导书，表单模板，填写案例等，规范明确工艺工作流程中各阶段工作内容及输出文件，建立健全适用、实用的管理制度体系，使管理工作做到有法可依，有法必依，促进企业工艺管理工作向着统一、规范、标准的方向发展。
(3)强化落实产品工艺流程的监督管控
目前大部分企业工艺管理基础薄弱，产品工艺工作流程管控欠缺，存在着产品工艺设计结束后为应对检查而后补各类管理输出文件的现象，既失去了工艺流程分阶段管控的意义，同时也给产品质量带来隐患和风险。所以，企业工艺管理部门应根据产品工艺工作流，明确产品工艺流程各阶段的划分，细化各阶段输出内容，严格按照工艺策划所界定的时间进度和工作内容，由专人负责组织不同形式的检查和评审，强化落实对产品工艺流程各阶段工作内容的整体管控；同时，加强工艺管理信息化系统建设，信息化管控产品从设计、工艺到制造的全生命周期，按企业工艺管理及其他管理要求，固化工艺工作流程及阶段性签审节点，指导工艺人员按程序指引及时闭环工艺流程各阶段具体工作，确保工艺流程（工艺设计、工艺优化与变更等）各项关键节点可查、可控及可追溯。
(4)加强基础管理和技术创新工作
a.加强工艺与设计的结合
企业在产品预研究、小批试制和批量生产过程中，要逐步加强设计与工艺的无缝连接，强化设计与工艺有效联动、协同工作，共享技术信息，缩短产品的研发制造周期；加强设计文件的工艺性审查工作，从工艺角度及时完善产品的各项技术要求，优化产品设计方案，改进产品生产的工艺方法，提高产品设计的工艺性、加工制造经济、可行性以及过程质量稳定性。
b.完善工艺知识、经验教训的管理及共享
“知识具有价值，知识能够创造价值”。企业应从知识的积累、共享和交流三方面入手，对产品相关文档、图纸、技术指标等显性知识进行文件规范管理，并采取培训、技术交流、现场实践教学等方式对隐藏在员工头脑中的个性化知识、经验、教训等隐性知识使其显性化，通过对工艺知识、经验、教训的挖掘、积累、共享和交流，切实推动工艺知识的共享和创新，提升企业工艺设计效率及工艺技术水平。
四、结束语
加强管理是企业发展的永恒主题，尤其是在当前应对国际国内错综复杂经济形势、实现“做强做优、世界一流”的发展目标的情况下，全面提升工艺管理则具有更加重要的意义。如何尝试探索科学合理的工艺管理模式，逐步建立起包含流程管理、监督检查、考核激励等方面的工艺管理新体系，细化完善包含管理成果、技术成果、经济效益、人才培养等方面指标的评价机制，提升企业工艺水平和增强企业的核心竞争力，是工艺管理提升工作应该着重思考的内容。
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本文标题：试论企业工艺管理提升
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