目前国内已有相当数量的企业开始运用ERP进行成本管理。ERP的一个重要特点是集成性。该特性使在ERP平台上工作的人们用一个声音说话，他们所面对的是一套源头唯一而且准确的数据。所有的成本管理应用程序都共用同样的数据源并使用一个标准化的报告系统，用户界面的同一结构使这个系统具有容易操作的特点。成本与收入的监控可贯穿所有职能部门。差异或有问题的项目一旦出现就能被分离出来。并可采取措施去纠正。
在生产过程中将成本的实际消耗与标准消耗进行对比，及时地揭示和分析实际成本脱离成本标准的差异。并迅速采取措施加以改进，以加强成本的事中控制。在事中控制中，须针对在实际生产过程中造成的成本差异进行及时有效的控制，以达到成本控制的目的。成本差异是指产品实际成本与标准成本的差额。一般而言，成本差异分析包括直接材料成本差异、直接人工成本差异、制造费用差异等，成本差异对管理者而言。是一种重要的“警示”信号。管理者可据此发现问题。具体分析差异形成的原因和责任。进而采取相应的措施，实现对成本的控制，促进成本降低。成本差异分析的一般模式包括价格差异、用量差异和总差异。其基本计算公式及其简单的分析如下：
价格差异=（实际价格-标准价格）×实际数量
用量差异=（实际数量-标准数量）×标准价格
总差异=（实际数量×实际价格）-（标准数量×标准价格）
1 直接材料成本差异的计算与分析
直接材料成本差异是指直接材料实际成本与直接材料标准成本之间的差异。它包括直接材料价格差异和直接材料用量差异。
材料价格差异=实际数量×（实际价格-标准价格）
材料用量差异=标准价格×（实际数量-标准数量）
材料价格差异是在采购过程中形成的。不应由耗用材料的生产部门负责，而应由采购部门对其做出说明。采购部门未能按照标准价格进行的原因有很多，如供应厂家价格变动；未按经济采购批量进货；未能及时订货造成的紧急订货：采购时舍近求远使运费和途中消耗增加；不必要的快速运输方式；违反合同被罚款；承接紧急订货造成额外采购等，需要进行具体分析和调查，才能明确最终原因和责任归属。在分析价格差异时，还应注意区别主观因素和客观因素，对主观因素进行重点分析研究。
材料数量差异是在材料耗用的过程中形成的，它反映生产制造部门的成本控制业绩。材料数量差异形成的具体原因很多。如操作疏忽造成废品或废料增加、工人用料不精心、工人操作技术进步而节省材料、新工人上岗造成多用料、机器或工具不适用造成用料增加等。材料数量差异多是由于企业内部可控因素造成的，在一般情况下应由生产部门负责，但有时则要由其他部门负责。如材料质量低劣而引起的耗用量增加。则应由采购部门负责。因此，要进行具体的调查研究才能明确责任归属。
2 直接人工成本差异的计算与分析
直接人工成本差异是指直接人工实际成本与直接人工标准成本之间的差异。它由直接人工工资率差异和直接人工效率差异构成。
直接人工效率差异=（实际工时-标准工时）×标准工资率
直接人工工资率差异=实际工时×（实际工资率-标准工资率）
工资率差异形成的原因主要有：①高低工资工人的工作岗位安排不当。以及高工资工人做低工资工人的工作，或反之；②直接生产工人升级或降级使用；③奖励制度未产生实效；④工资率调整而未修改标准工资率；⑤加班和使用临时工；⑥出勤率变化；⑦季节性或临时性生产增发工资；⑧工资计算方法变更，如计时制改为计件制等。和材料的价格一样，成因复杂且难控制，工资率差异是按“实际工时”计算的，因此不仅包括“纯”工资率差异，而且包括工资率-效率差异（工资率和工时都超过标准而形成的差异）。由于导致工资率差异的原因多是不可控的，在分析直接人工工资率差异时，应针对具体情况进行评价说明，并与各部门的工作范围与责任相结合。
可能造成直接人工效率差异形成的主要原因包括：①生产工人技术不熟练或未能在工时标准内完成任务；②材料供应不及时，造成停工待料，浪费工时；③设备发生故障，停产等待修理，浪费工时；④生产工艺变更未能及时修订标准；⑤生产计划安排不当；⑥工作环境不良；⑦使用工人的工种不符要求；⑧工人劳动情绪不佳；⑨新工人上岗太多；⑩机器或工具选用不当。它主要是生产部门的责任，但也不是绝对的。如材料质量不好，也会影响生产效率。
3 变动性制造费用差异的计算与分析
变动性制造费用差异是指变动制造费用的实际发生额与变动制造费用的标准发生额之间的差额。它由变动性制造费用效率差异和变动性制造费用耗费差异构成。
变动性制造费用分配率差异=（实际费用分配率-标准费用分配率）×实际工时
变动性制造费用效率差异=（实际工时-标准工时）×标准费用分配率
引起变动性制造费用不利差异的原因可能是多方面的。如构成变动性制造费用的各要素价格的上涨，例如，间接材料价格的上涨、动力费用价格上涨等；或者是间接材料和人工的使用浪费、动力和设备使用的浪费等。变动制造费用的效率差异是实际工时与标准工时之间差异导致的，其形成原因与工人效率差异相同；耗费差异由于其构成内容繁多，具体原因不同，在进行成本差异分析时。应分清楚哪些是可控的，哪些是不可控的，并根据具体情况确定其责任的归属对象。
4 固定性制造费用差异的计算与分析
固定性制造费用差异是指固定性制造用的实际发生额与固定性制造费用的分配额之间的差额。它可分为固定性制造费用耗费差异和固定性制造费用能力差异。
固定性制造费用耗费差异=固定性制造费用实际发生额-固定性制造费用预算额
固定性制造费用能力差异=（实际能力实际产量-预算能力预算产量）×固定制造费用标准分配率
固定性制造费用与变动性制造费用不同，其总额并不因业务量的变动而变动，故其差异分析有别于变动费用。在考核时不考虑业务量的变动。以原来的预算数作为标准，实际数超过预算数即视为耗用过多。因此工耗费差异也称预算差异。能力差异反映未能充分使用生产能力而形成的损失。
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本文标题：ERP系统标准成本差异分析
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