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PCB产品所需原材料种类繁多，且制程投料、库存数量管制变化极为复杂，车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺流程设计才能与制造实现功能和信息的集成。如何保证下料的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应，如何进行制造成本核算等等，BOM（物料清单）的管理尤为重要。通过InPlan与ERP系统的整合，系统自动化管理BOM，将有效降低企业成本，提高PCB 制造厂的竞争力。
一、PCB厂BOM的种类
根据生产过程各环节中各部门对BOM管理的要求不同，一般来说，BOM数据可分为设计BOM(EBOM)，工艺BOM(PBOM)，制造BOM(MBOM)和服务BOM(SBOM)等。PCB制造厂主要用到的是设计BOM(EBOM)和制造BOM(MBOM)：
1.1 E-BOM（Engineering Bill Of Material）工程设计物料清单
设计BOM从工程设计的角度说明产品的组成，在以产品开发为主的设计部门中，设计BOM不面向具体的制造部门，设计BOM从产品功能角度说明产品的构成，PCB产品由基板，PP铜箔，油墨等组成，每组零部件都具有一组特定的功能。设计BOM一般是按功能结构来说明产品中各料件之间的关系的。为了说明料件之间的功能关系，设计BOM中常常把具有一组功能的一组零部件作为一个总成来管理。
1.2 M-BOM (Manufacture Bill Of Material) 生产制造物料清单
制造BOM是面向生产过程中的产品数据描述方式，一般情况下，制造BOM的结构关系是与工程设计BOM一致的，但工程设计BOM中不反映辅助材料用量等信息，制造BOM中还要包含大量与制造过程有关的其它信息，例如制造流程，原物料规格，半成品代码，标准用量等。因此经常制造B0M与设计BOM不一致，它还要把工艺BOM进行进一步的拆分和重组，并且把生产过程中涉及的所有物料与产品结构关联。所有物料要针对成本核算的最小单位(成本中心)来区分，零部件的工艺流程中，在不同的成本中心具有不同的状态。
EBOM和MBOM的根本区别是对应产品的不同阶段，设计开发阶段的E-BOM比较粗略，没有详细的生产製造所需要的信息，生产阶段的M-BOM包含了产品生产流程,原物料標準用量等信息。
二、EBOM的制作
PCB制造流程复杂，原物料繁多，且在生产过程中有许多的单位转换(UOM; Unit of Measurement) (如工作排版、出货排版等)。 由于PCB的主要原材料基板和铜箔是以张 (Sheet)为单位进料。待下料裁板以后，将会以生产拼板（Panel）的单位进行生产。到了成形工序后，又将转化为连片（Strip）或单只（Pcs）为计量单位，直到生产完成后都以单Pcs或连片的方式分别入库，出货，这就出现了在生产过程的多计量单位运行。所以从张（Sheet），到大板（Panel），到连片（Strip）或单只（Pcs）的计量单位转换非常复杂，而且PCB制造大流程有几十个，小流程上百个，设计BOM非常复杂，人为制作BOM很容易出错。而通过InPlan系统建立Rule，自动添加流程及对应物料，自动换算及对接，可实现工程设计BOM全自动化。
PCB厂的EBOM组成：
主件编号：各阶段半成品之编码；
零件编号：主件编号下相关組成之原物料或半成品编码；
零件名称：组成之原物料料号或半成品料号；
零件供应商及料号：原材料之供应商+供应商料号+规格(成卷材料长宽尺寸,电子零件型号规格偏差等)；
倍数：每PCS产品用到该原料或半成品的数量；
单位： 该零件对应单位，如原材料PP﹑干膜﹑铜箔﹑RCC﹑CCL以SF为单位，油墨以KG为单位，金盐﹑纯铜球﹑氧化铜粉以G为单位等。
InPlan为一个PCB制前设计流程自动化系统，可实现自动化排版，叠构，流程设计，通过规则建立，可根据系统叠构，流程，等自动生成EBOM，缩短制作时间，防止人为出错。
三、InPlan与ERP的BOM数据传递
InPlan系统自动生成BOM后，需把数据导入ERP系统。由于数据从设计到制造生产的信息流动是单向递增的过程，单向是指从设计到生产只能单向流动；递增是指信息征流动过程中，不断增加数据内容。也正是由于数据递增的特向，使数据的逆向流动变得不可能。InPlan需保证一次就把BOM数据正确导入ERP系统。由于InPlan与ERP系统数据组织架构和目标方向都不同，因此，两个系统之间信息集成不仅涉及到数据的传递，还涉及到数据的转换。
首先，我们需建立InPlan系统数据库UDA值与ERP系统数据表栏位之间的一一对应关系以及数据属性名称之间的对应关系，建立两个系统之间的数据转换映射规则，使传输到ERP系统的数据成为ERP系统需要的数据格式。InPlan系统的数据信息通过规则文件转换为ERP系统对应的数据信息，生成XML数据文件直接上传到ERP系统服务器的指定路径下。
图1 InPlan与ERP的BOM数据传递
四、EBOM转MBOM
导入ERP系统的是EBOM，还需转换成MBOM才能供经管，制造部门使用。PCB制造产业之制造成本是非常复杂的，必须采用分步兼分批成本制，从基板原材料投入，下料裁板、内层线路、内层检查、压合、钻孔、电镀、外层、防焊、文字、成型、FQC，到包装入库，依据每一个加工工序投入的直接材料、间接材料、直接人工和制造费用分步核算，再依据订单生产批号分批累计成本。而且，不同的生产站别，就有不同的算法。
计划投产是生管系统中最重要的部分，配料单的领料明细，是根据产品BOM物料清单自动生成的，投料人员需根据实际情况修改领料明细。通过生产BOM数据文件与工单文件的比对，汇总BOM用料数量，查找差异信息，保证加工的正确性。现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。如何保证下料数量的正确性，如何核实下达工单与生产BOM之间是否正确对应等等，都需保证MBOM的准确性。
ERP系统根据EBOM信息，如成品料号，产品制造流程，原物料代码等，建立EBOM转MBOM转换规则，依据成本中心原则，半成品原则和原物料标准用量公式等，得出包含成品，半成品代码，标准用量等适合生产制造用的MBOM。
图2 EBOM转MBOM
五、结束语
在这个充满竞争的经济化时代，产品的数据化管理以及工艺流程优化是伴随着信息化制造而迅速发展起来的一个新的领域，企业需不断完善其管理系统，才能得到更好的发展。通过InPlan和ERP系统的集成管理，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定制造加工工艺流程，自动生成EBOM并转换为MBOM，将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息，是企业信息交换的中间环节，使企业信息化建设联系设计和生产，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，使管理信息系统更加完善，将大大提高PCB 制造厂的竞争力。
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本文标题：InPlan与ERP系统的BOM管理
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