2012产品创新数字化峰会有奖征文火热进行中……
前言
PDM（Product Data Management产品数据管理）系统，是管理所有与产品相关的信息 （包括产品设计模型、结构、标准、资源、技术文件等）和所有与产品相关的过程（包括协同工作、审批和更改等）的信息化系统。其核心在于能够使所有参与项目的人能够无障碍的获取产品相关的资源，并实现开发团队成员间跨部门、地域的即时信息交流。
成功实施PDM系统，能实现产品需求、产品设计和产品生产团队的协同工作，提高产品的设计质量，加快产品研制进度；能为系统用户提供企业的产品设计、生产资源信息，提高系统用户的工作效率；通过对产品数据的统计和分析，能为管理人员提供详细的产品状态数据，为企业决策提供依据。对于现代企业来说，实施PDM系统是加快产品研发进度、提高产品质量、提高用户满意度的有效手段。
1 PDM系统的管理特点
PDM系统是一套企业管理系统，相对于CAD等工程应用系统，其实施难度大，特别是在系统建设初期，会遇到多方面的阻力影响。CAD等工程应用系统，具有易应用/见效快的特点，个人掌握软件操作方法，便能立竿见影的看到实施成效。特别是仿真、分析等软件系统，掌握使用技术后，马上就能解决生产现场的技术难题，为公司创造效益。而PDM系统则不然，PDM系统作为企业管理系统，它对于“数据创建用户（实现数据从无到有的用户）”讲，并不会提高用户的工作效率，反而因为必要的数据结构化而增加用户的工作量；而对于“数据使用用户（利用系统内数据，对数据进行调整、统计和分析等重复利用的户）”，PDM系统可以快速的提供精确的数据资源，提供数据分析和整理能力，极大地提高工作效率。
以产品设计为例，在PDM系统实施初期，设计员要想建立一个新产品，需要自己手工创建产品对象，并输入全部的产品属性信息。同时，产品的相关信息，如材料信息、相关标准以及检验方法等，也需要设计员进行手工输入。而如果不使用信息化系统，设计员可能只需要在CAD软件中绘制一张工程图就完成了自己的工作。所以说，PDM系统建设初期对于“数据创建用户”会增加用户的工作量。而当PDM系统实施后，系统内存在大量产品数据后，设计员要想建立一个新产品，可以通过对PDM系统内原有的类似产品数据进行借用，编辑其中的部分属性数据就能快速的建立产品数据。同时，产品相关的材料、标准等信息可以通过查询资源库系统迅速获得。在这个阶段，PDM系统能极大地提高设计员的工作效率。因此，若要成功的实施PDM系统，就需要尽快实现PDM系统用户由“数据创建用户”向“数据使用用户”的转变，尽快体现出PDM系统的应用效益。
2 系统实施建议
实施PDM系统，首先需要企业领导的全面支持和推动。特别在PDM系统实施初期，因工作流程和业务等方面的变更，会对各应用部门的工作带来各种冲击，加重企业员工的工作压力。工作压力的增加和工作习惯的变化，极易使员工对系统产生排斥，造成系统无法推进实施。在这个阶段，企业领导对系统全方位的支持是PDM系统得以持续推进的重要动力，若没有企业领导的全面支持，PDM系统实施很可能无法继续开展，最终以失败结局。
其次，需要对企业的业务流程进行再设计。实施PDM系统，不是简单的将企业的产品数据堆放到系统内，并沿袭企业的现有规章制度。实施PDM系统，需要根据产品数据结构化的变革，对企业原有的业务模式进行改革，建立适应信息化生产的业务模式。
第三，要进行数据标准化。数据标准化是实施信息化的基础，没有标准化的企业数据资源，信息化系统就无从谈起。数据标准化，包括软件版本标准化、文件格式标准化和文件术语标准化等几个方面。通过数据的标准化，实现产品数据的有效传递和规范使用，进而实现团队工作效率的提升。
第四，积累产品数据，建立资源库。对企业的产品数据进行管理是PDM系统的核心任务。在PDM系统内建立产品数据资源，构造企业生产资源系统是PDM实施的重要任务，是PDM系统实施的重要一环。企业的PDM系统内建立了完整的产品数据系统，能方便用户在其中进行工作，企业的PDM系统也就进入了良性发展的快车道，能够为企业带来显著的效益。
可以通过以下几个方面快速建立PDM系统内的产品数据系统，其一是整理历史的产品数据，使用批量导入方式将产品数据一次性导入系统；其二是组织工程技术人员在短期内批量录入产品数据，这同时也是技术人员熟悉系统，验证系统，完善系统的一个过程；其三是通过系统集成，提取MES/ERP系统中可利用的产品数据。
在进行产品数据创建的同时也需要配置专人对数据进行维护，保证数据的准确性和有效性。在进行产品资源库建设中需要注意一下几个问题：
●数据的完备性：用户在系统中进行工作时，应该由系统提供的数据都能在系统内快速找到；
●数据的准确性：用户在系统中找到的资源都是准确的，可以放心使用；
●数据的实时性：系统中的资源数据有专人进行维护，和企业生产状态一致；
●数据的维护性：发现系统中数据存在问题后，能够找到负责人，及时修正问题。
第五，进行系统集成。PDM系统实施后，还需要实现与MES/ERP系统的集成，实现企业信息化系统的全面整合。通过系统集成，PDM系统可为MES/ERP系统提供产品设计数据/工艺数据，MES/ERP系统能将产品生产信息/加工质量信息等反馈回PDM系统，真正建立虚拟企业，将企业的设计/生产透明化，并通过对产品数据的统计和分析，为生产决策提供数据依据。
结论
PDM系统建设是企业提升管理水平的重要手段，在PDM系统建设中，如何迅速建立起PDM系统内的数据资源，是影响PDM系统实施的重要因数。通过批量导入历史数据、组织工程技术人员批量录入产品数据和提取MES/ERP系统中可利用的产品数据是快速解决系统内数据资源积累的有效手段。并且通过批量录入产品数据，还能加快技术人员熟悉系统，在使用中完善系统，缩短PDM系统从实施到应用的过度期，降低PDM系统实施难度。
PDM系统内建立了完善的产品数据系统，PDM系统基本上就进入了稳定运行期，可以有效的为用户提供便利的办公环境，提高用户的工作效率。PDM系统用户熟悉系统后，简化了自己的操作，提高了工作效率，就会爱用系统，离不开系统。也就实现了一次成功的PDM系统实施。
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本文标题：中小企业如何成功实施PDM系统？
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