一、 企业简介
威刚科技（ADATA，以下简称威刚）设立于2001年5月，创办人为担任董事长兼执行长职务之陈立白先生。陈董事长创立威刚之初，即怀抱成为「全球记忆体应用产品之领导品牌厂商」的理想，营业初期系以内存模组为主要产品线，随后着眼于闪存的应用推广，遂投入闪存存贮器应用产品之开发。目前全球员工600多人。威刚深知专业与创新，才能创造产品竞争优势，因此，威刚的产品从工业设计、原料采购、生产制程与品质检验，皆通过威刚专业人员最严密的执行与检验；且威刚以不断创新精神，努力开发差异化之优质产品，并荣获「精品奖国家产品形象奖」、「日本G-MARK 产品设计大奖」、「CES产品创新奖」及「德国iF与reddot产品设计大奖」等诸多国际产品奖项之荣耀。
图1威刚科技
二、 企业信息化应用总体现状
目前威刚已有的信息化系统有：ERP，OA，SRM，CRM，PLM，MES，教育训练，关务系统，物流系统等等，ERP系统对物流，资金流，信息流进行全面一体化的管理；MES系统根据产品条码进行正向和反向追溯，可追溯到产品经过哪些工序、每一个工序的操作人员、检验人员、所用物料、此物料的供应商、产品的批次、订单线别、不良记录等信息。实时、准确地反映物料、在制品、成品现状，掌握工单生产进度、产品完成量、质检情况、合格率/不合格等数据，及时反馈物料使用情况、追溯产品质量，提高生产效率；CRM系统能够协助管理者更好地完成客户关系的识别和保持有价值客户；SRM系统实现了对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理，包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节；PLM产品生命周期管理把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享，从而缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。以上系统的导入不仅提升了企业自身资讯化程度，而且提高了企业在市场竞争中的优势地位。
图2 威刚信息化应用总体现状
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
威刚科技导入MES系统不仅仅来自于企业本身的竞争压力，还来自于客户，执行管理等方面的需求。制造业只有依靠信息技术才能走的更远更长久。
1）竞争方面
各行各业都面临着激烈的竞争，制造业也难逃这样的命运。巨大的竞争压力就要求企业拥有高质量和低成本的市场竞争优势。随着制造规模的扩大，起初人工的统计数据将会赶不上市场竞争的需求，MES系统可以更快捷更准确的对材料的利用率和产品的质量问题作出有效的统计、管理。从而提高市场竞争力。
2）执行管理上
企业的管理层能及时了解管理生产现场的运行状况，清楚的了解产品产出的时间，有计划的生产货物以提高交货的准确度。避免了制造现场报表延误，错误，导致不能及时解决问题的情况发生，造成不必要的损失。使企业内部现场制造层与管理层信息互通，提高企业的核心竞争力。
3）客户方面
有了MES软件系统，客户可以对产品的生产过程进行监控，了解整个产品的生产流程，用料的多少，生产进度等情况，这样可以提高客户对企业的可信度，有利于促进合作。生产过程的透明度提高了客户对产品的满意度。
2.项目目标与实施原则
威刚导入MES系统不仅进行数据搜集与报表分析，而且与厂内自动化机台进行数据交互，以达到自动化控制之目标，实时获得大量的数据分析，提高产品品质与客户满意度，降低生产成本，创造企业利益最大化。
3.项目实施与应用情况详细介绍
威刚从2010年开始准备导入MES，分3个阶段进行，第一阶段进行各个制程站点数据搜集与基本报表的产生，第二阶段进行MES周边系统的管控如设备管理，仓库管理模块的实施，第三阶段进行电子看板，OEE报表的制作，第四阶段进行MES数据与自动化机台数据的交互。
1） MES系统架构模型
图3 MES系统架构模型
2） MES系统功能模块
图4 MES系统功能模块
3） 报表模块
图5 报表模块
4） 生产履历精准回查
MES系统涵盖与制造流程相关的信息，不仅能协助工厂处理工作订单、管理工作站、库存量追踪与管理，也能进行质量检验与异常状况管理等工作。精准度可以透过产品的原材料，查出供应厂商当时来料之批号、时间、数量等信息，并可透过批号反查属于这一批号出货的产品、地点、 数量等信息，有效减少问题零件所产生的损失，并快速解决问题，以达到来料信息回查之特点，是工厂管理的最佳帮手
5） 生产即时监控系统产线实景
实时取得工厂现况数据，提供管理者一目了然的产线信息报告
图6 生产即时监控系统产线实景
6） 导入OEE
目的是为了提升整体厂区的营运能力指标，可以快速Review影响生产的重点项目，降低无效生产时间、提升设备利用效率与价值
7）机台测试程式调取系统
改善前：现有测试程式由一台PC存储程式，工单更换时需要技术人员根据文件选择测试程式并手动使用SFTP软件抛转至测试平台中，此过程消耗大量时间并容易出错。
改善后：采用测试程式调取系统，通过工单至SAP查询产品3阶料号及颗粒料号等信息，然后根据此信息去MES数据库抓取测试参数，最后从服务器中自动查找相关程式及参数并自动抛转至测试平台。
4.效益分析
1）直接效益
系统自动收集各站数据，提高数据完整性，减少人工统计记录工作，降低认为原因导致的品质异常，提供实时精确的生产报表
2）有形效益
- 确切掌握生产状况，提高交货准确度，
- 正确掌握在制品数量，及不良品之追踪
- 以条形码追踪产品序号，收集完整的过站资料，提高产品之服务水准
- 及时反映品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质
- 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力
- 及时咨询的取得使规划和排程更加有效
3）无形效益
提高企业品质形象获取客户信心，提升公司竞争力
4）核心价值
提升制造执行力和交付能力，尽可能地追根溯源
四、企业信息化未来发展规划
在工业4.0时代，威刚将以智能化、数字化和服务化作为基本方向，以系统、关联、集成、协同与融合作为视角，对公司内现有系统进行整合优化，将设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起，对厂内设备进行智能管控，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。最终实现降低生产成本，提高产品质量，提升企业的市场竞争力的目标。
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本文标题：MES系统提升威刚科技市场竞争力
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