2013年8月，e-works采访了武汉佰思杰科技有限公司总经理刘朱锋，谈到了佰思杰的愿景、信息化理念、产品与服务、业务发展及对未来的展望。
佰思杰科技有限公司总经理刘朱锋
一、博观约取、厚积薄发，熔炼佰钧成CIMS领域杰出代表
武汉佰思杰科技有限公司（以下简称佰思杰）整体业务运营起源于2006年，前身为武汉佰钧成集团（以下简称佰钧成）的企业信息化事业部。
佰钧成是中西部地区最大、全国排名前十位的综合性IT服务企业，目前有5000多人的规模，公司核心业务是面向欧美、日本以及国内市场的IT、金融、电信、电力、制造业以及政府公共服务行业提供ITO、BPO和信息化服务。凭借丰富的大型项目管理能力以及独特的行业解决方案定制能力，佰钧成现已成为IBM、Google、上海贝尔、阿尔卡特、NTT Date、华为等十多家世界500强企业的核心供应商，并已与YRC、CBS、Honeywell、阿里巴巴、亚信、南瑞等一大批知名企业结成了战略合作伙伴，在省市政府的大力支持下，通过近年来的快速发展，佰钧成已成为全国知名的IT服务和解决方案提供商，发起成立了湖北及武汉IT服务产业联盟，并任理事长单位，极大的带动了中部地区软件服务行业的整体发展。背靠华中地区丰富的人才优势及良好的技术研发能力，佰钧成计划在2016年人员规模突破20000人。
根据集团多元化、专业化、独立化的经营战略和发展规划，为强化集团在企业信息化领域的专业优势，促进该板块的长远发展，着眼于未来独立上市，2012年佰钧成将企业信息化业务板块分拆并成立子公司——武汉佰思杰科技有限公司，注册资金500万，“佰思杰”寓意“佰钧成在CIMS领域的杰出代表”，依托集团资源，汇聚人才优势，专注于企业信息化市场的深度耕耘。
佰思杰在集团领导下，以“服务成就未来”作为核心经营理念，根植于企业信息化领域的深厚背景和对信息化本质的深刻理解，依托骨干员工在该领域十年以上的专业服务经验，为诸多大型集团企业提供个性化整体性的IT支撑服务，目前业务范围涵盖了企业信息化领域PLM、ERP、MES、MRO、QMS、WMS、eHR、BPM在内的全业务链条。
在研发领域以国际领先的PLM产品为基础，在经营管理领域以国际领先的ERP产品为基础，提供相关的解决方案、定制开发、应用集成、实施等服务。在制造领域提供协同制造平台整体解决方案，涵盖生产管理、质量管理、物料管理、维护维修运行管理等产品研发、系统定制、实施服务。主要关注机械加工组装、航空航天、机车车辆、电子、工程机械、重型装备、汽车等行业。
目前，佰思杰目前已与华为、东方电气、烽火通信、中航工业、航天科工、南车集团、东安实业、柳工集团、CETC、西电集团、北汽银翔等大型企业（集团）客户结成了长期战略合作伙伴关系。
佰思杰以优秀的软件平台和解决方案、专业化的咨询和实施服务能力、全面深度的系统集成能力获得了客户的广泛赞誉和深度认同，我们的发展目标是成为中国大型企业信息化咨询规划、整体解决方案定制、产品研发及实施服务等领域领先的系统集成商和高端IT服务提供商。
二、引领风潮、理念为先，打造企业信息化三大平台
当前，国内企业的信息化应用处在高速发展阶段，在过去20多年的时间里，为了提升自身的管理和信息化水平，大量企业逐步应用了PLM、ERP、CRM、MES等信息管理系统，不同于单元软件应用，管理系统相对要复杂得多，很多企业在早期上信息化系统时，没有可以参照的案例借鉴，无法预知信息化发展的规律，对信息化缺少整体的规划，急用先上、条块分割，这些都导致了国内企业信息化系统生命周期短、重复建设多、信息集成弱。
在很多大中型企业的信息化早期阶段，由于缺乏信息化规划，IT部门不够权威，常常处于辅助地位，大量应用系统是由各部门、各分子公司根据自身需求发起建设的，业务部门独立发起的IT建设往往只从自身角度考虑需求；而且很多项目资金投入来自于国家项目、课题基金及技改项目，这些申请下来的资金往往是定点支持某一块业务的建设。
由于上述两个因素，造成了现实中很多企业出现了有一块业务就要上一个系统的现象，比如同时存在工艺管理系统、技术通知系统、更改管理系统、工装管理系统、设备管理系统、条码追溯系统等等，这造成了企业IT化过程中的各种问题：
1、“山头”现象——缺乏统一规划，各自为政，重叠交叉
不同的部门各自为政，分割管理，即使支持同一种业务功能，总部和各分子公司、业务部门也存在采用不同的应用系统，重叠交叉严重；或者同样的系统存在多个不同版本，系统重复安装，各自独占设备资源；
但凡是管理系统，必然存在用户、密码、权限、工作流一套体系，各自为政意味着这些各个部门的系统都要独立维护一套，工作量大且极易出现管理问题。
2、“孤岛”现象——先建设后集成，总体集成度不高，数据分散，标准不一
各个系统构建后，自成体系，集成度差，同一业务数据的不同部分分散在不同部门的不同应用系统中，缺乏数据和技术标准，缺乏集成，难以有效整合。
例如：设备相关的数据，工艺类数据在PLM中、资产类数据在ERP中，维护维修在设备管理系统，生产数据采集在MES中；希望获得有关设备全局性的数据，非常困难，且获取的数据不一致，甚至相互矛盾。
3、“铁路警察”现象——同一个流程，各管一段，分工不明，责任不清
很多业务流程被分隔在不同系统中，同一个业务，跨越多个系统，各管一段，交接复杂，造成了跨部门的系统协同程度低，难以支持全局业务。
比如变更会触发很多业务过程，跨越质量管理、制造计划、物料配送，工艺流程、生产资源等，如果这些业务分别在QMS、LMS、MES、APS中管理，造成各个系统都要管更改，但是都管不彻底，也分不清楚责任。
4、“集成黑洞”现象——集成很重要，持续不断的投入，结果却很糟糕
很多企业认识到集成的重要性，持续不断的投入进行系统集成的工作，但是效果总差强人意。根据METAGroup的统计，一家典型的大型企业平均拥有49个应用系统，33％的IT预算是花在传统的集成上。
企业对现有的应用系统集成主要是两种方式：
其一是采用传统的点对点方式，这种方式是根据需要，实现各个系统之间两两集成，其工作量和实现难度随着系统的数量增加而成几何级数增大，容易受到各自系统的版本升级、功能调整等的影响，维护成本较高；
第二是采用EAI/ESB集成方式，这种方式需要购买第三方软件，投资大，效果并不能完全保证。企业在实际应用中存在的困难包括数据不规范、部分业务缺少系统支持、系统之间存在重叠、需要IT厂商支持(早期的IT系统未必支持web service服务，可能存在适配器adapter开发工作)等因素。
5、“数字化”与“知识化”不足——业务操作数字化不完善，管理决策支持程度低
原有应用系统基于传统业务模式建设，业务前瞻性不够；很多企业仍然处于信息化初期，重点解决核心业务领域具体业务操作的数字化问题；对管理决策的支持仍然停留在报表的层面，信息系统缺乏数据分析、挖掘与辅助决策能力。
综上，为了解决这些难题，大量企业进行了各种IT实践和尝试，经过长期的实践经验总结，我们普遍认为IT系统的分散化是造成企业信息化困局的根本原因，为了减少山头现象、孤岛现象，破解集成黑洞，我们必须摈弃系统各自为政，业务条块分割的IT陋习。从IT系统整体规划的角度，逐步梳理规范业务范畴，减少小而全的各类系统，逐步融合形成若干大的平台，如果暂不考虑军工及特殊复杂产品研发所需构建的TDM/SDM等平台，目前业界逐步形成共识的是企业应该构建通用性的信息化三大平台：
图1 企业信息化三大平台
当然，如果企业已经上了很多小而全的信息化系统，那么就要充分考虑如何有效整合，充分利用现有数据，将业务流程迁移至未来的平台之上，比如，在研发信息化领域，很多企业历史上应用了EDM、项目管理系统、工艺管理系统、图档编码系统、BOM管理系统、档案系统等等，最后经过实践的大浪淘沙，逐步统一到PLM平台上来，彻底解决了这些小而全的系统间的数据集成和业务流程协同的问题。
那么对于还没有实施的信息化系统，为了避免限于上述困境，企业在选择信息化系统时，就应该考虑遵循平台化理念，构建选择一个平台化的软件系统，建立少数平台为核心支撑整个企业信息化系统，分阶段覆盖主要业务，然后实现几大平台的互联，在此基础上，最后可以通过个性化定制，持续改进和优化业务，使信息化能够随公司的经营和IT战略调整而调整，这才是企业信息化应用的最高目标。
作为信息化领域的优秀软件和服务商，佰思杰为企业提供三大信息化平台解决方案，形成以PLM为核心的工程技术平台，以ERP为核心的运营管理平台以及以MES为核心的协同制造平台，并实现三大平台间的紧密集成，构建企业一体化的集成门户。
三、融合汇聚、协同制造，构建制造过程一体化解决方案
当下的中国信息化市场，以三大平台为论，PLM及ERP系统经过多年的发展，在国内大型企业的应用相对比较成熟，CAx+PLM已经整合了历史上的各类研发管理系统形成工程技术平台，ERP也已经逐步整合了SRM/CRM/WMS/eHR等系统，形成了运营管理平台，而在制造领域，MES的应用还处于初期阶段，而制造业务又是企业管理的关键环节，所以遵照平台化的理念，为避免重蹈PLM和ERP的覆辙，在进行MES的选型和应用时，一个好的平台化的产品将给企业带来非常大的帮助。
制造平台的重要性体现在：制造平台相对于研发、运营来说，制造使所有一切最终落到实处，是企业价值的最终体现；制造是实现产品得以交付的最根本环节，受到上游研发、供应链、仓库物流的综合影响，各种问题集中在制造环节被发现；制造过程复杂、多变、实时性强，注重实践和应用，人为因素起主导作用，因此往往难以管控，是目前企业信息化最弱的环节，而恰恰是因为制造环节信息化薄弱，造成了企业整体产品交付的失控，制造过程监管的缺失，使得成本、质量、交付期出现问题；可以说，制造平台是企业信息化的关键节点。
1、覆盖制造业务全流程，提供端到端的解决方案
佰思杰制造平台BSJ-CMP产品覆盖了制造过程四大领域，制造执行系统BSJ-MES、质量管理系统BSJ-QMS、物流执行系统BSJ-LES、维修维护运行管理系统BSJ-MRO。协同平台不但实现了与上下游系统的集成，基于平台之上的子系统自然生长在同一基础平台上，彻底解决了制造领域内部的管理鸿沟。
佰思杰研发的协调制造平台，实现了对制造过程人、机、料、法、环、测的全面管控，业务流程以从主计划为入口，以来料检验为起点，贯穿加工、组装、总装、检测、试验、直至成品入库和包装发运的全过程，实现全流程追溯和全过程管控，成为真正覆盖制造业务全过程的一体化解决方案。
图2 佰思杰协同制造平台
2、符合IEC/ISO62264标准，打好产品坚实基础
IEC/ISO62264标准已经广泛被国际MES厂商所采纳，佰思杰 MES产品从概念、层次结构、功能模块、数据结构、数据流、集成接口都按国际IEC/ISO62264标准设计，是国内第一家完全按此标准实现的面向离散制造业的商业化的制造执行系统。该标准国内等同的标准为GBT 20720，美国等同标准为ISA-95。很多供应商、用户、顾问参与MES相关的ISA-95、ISO/IEC62264、GB20720标准制定，佰思杰产品完全满足国际标准，确保了产品具有坚实的基础和可用性。
3、技术架构先进，支持按需配置，完全满足企业个性化要求
图3 佰思杰MES功能层次架构
佰思杰MES平台基于SOA架构，具有非常大的灵活性和扩展性；采用了支持集群（Cluster）技术、分布式缓存（Cache）技术，这是大型系统才采用的技术，可以大幅度提高系统的性能、可靠性；佰思杰MES系统以B/S模式部署，程序都发布在服务器上，安装、配置、升级起来非常容易，对实时性要求比较高的数据采集等业务采用客户端应用程序加以补充。对于大型企业，地域分散的企业，B/S架构是基本的要求，可以通过互联网实现各个业务部门、供应商的协作。兼容各种浏览器，移动终端使用HTML5，支持Android、IOS、WP、Windows CE多种OS。支持PC机、笔记本、一体机、PDA、手机、平板电脑等多种终端设备。模块化的插件体系架构可以实现模块与产品平台分离，可以独立的开发，独立的编译，独立的发布，已有的模块也可以单独升级，甚至在服务器程序不停止服务的情况下实现部分模块的加载、卸载和升级。系统拥有完备的API和文档体系，经过培训，客户可以自己完成系统的配置和二次开发，实现个性化的功能等。
分层次的架构可以解决共性与个性的问题，底层平台具有通用性，不同客户、行业复用，行业层解决行业需求问题，个性定制层解决个性需求问题。同一平台易于实现生产、质量、物料、维护业务领域之间的协同，完成对制造业务的全覆盖，比如，现场实际生产的物料需求拉动各种类型的物料来源，实现准时化配送，现场报工时物料反冲，涉及到生产管理、质量管理、物料管理、成本管理等，并与ERP集成实现自动过账。
4、佰思杰CMP部分功能特色
人员管理：对人员授予相关的权限，在系统内只能执行具有权限的相关功能，只能看到具有权限的相关数据；定义人员资质要求，录入人员资质信息，在任务分配、任务开工等环节进行人员资质验证，避免出现无证上岗情况；采集生产、质量、物流、维护等各种业务活动的操作者、操作时间，进行人员绩效评价，以及人员信息追溯。
工厂建模：定义企业企业、工厂、车间的组织结构层次模型；定义生产线、设备、线边仓、在制品缓冲区、仓库等模型；定义设备分类、外协资源、工具工装、生产能力等。
物料管理：物料主数据（含原材料/半成品/成品）、计量单位、BOM、物料分类等基本信息；物料的批次、子批、单件序列号的管理，物料有效期管理；车间原料、在制品、半成品和成品的标识、采集、物流管理；记录产品原材料、零部件的使用信息，并进行物料的追溯管理。
生产管理：对于复杂的生产流程，实现多级工艺路线、多级计划概念。
图4 多级计划管理
质量管理：提供各种质量分析指标的统计与分析。
图5 质量统计报表
维护管理：如点检数据采集，可以使用PDA或PAD，扫描点检部位条码（或RFID标签），输入点检指标结果。系统提供接口可接收来自设备自动采集的数据。设备异常信息采集在终端可以直接填报设备异常信息，后台可以自动发送email和提醒短信。
5、佰思杰协同制造平台，成就智能制造
智能制造体现为规则、知识、逻辑多种形式，在系统中体现为知识库、表达式、程序脚本等。而且智能存在于不同的层次，有些是不同行业通用的，有些是行业特有的，有些是企业特有的。生产工艺流程不能跳站，检验不合格的在制品不能流入下道工序等都属于通用规则。药品、食品、电子等相关的法律法规就属于行业相关的规则，应该打包到行业解决方案。有些规则是企业特有的，比如企业标准，企业知识库，必须通过个性化定制才能实现。良好的层次化架构，通用的产品，以及柔性可定制的平台才能够满足不同客户智能制造的要求。
面对制造业务复杂多变，实时性强，管理薄弱，与上下游都存在集成，不同行业，不同生产模式差别很大，个性化需求突出的特征，要实现智能制造，就必须要有一个具有足够的通用性的智能平台；不同行业智能制造需求差异很大，因此，要求平台产品之上能提供高符合度的多行业解决方案，同时提供个性定制工具集进一步满足个性化需求；大型集团企业存在多工厂/多车间、外协工厂、供应商、客户等协同需求，要求实现全过程的智能制造；制造过程有高实时性、高可用性的要求，平台需要支持海量数据、高并发、高实时性。
佰思杰基于平台化的BSJ-CMP产品、行业解决方案能快速为大中型制造业客户提供专业的、合理成本的、个性化的信息化解决方案及服务。实现对制造领域生产、质量、物流、维护等业务的全面整合，并通过BSJ-CMP实现与上下游系统的集成，整合条形码、RFID、传感器、移动终端、无线技术、激光标记、Andon、机器人、PLC、单片机、CNC等技术，最终实现智能制造。
四、构建全面聚焦优势，服务成就未来
佰思杰以“服务成就未来”作为核心经营理念，依托佰钧成集团技术和人才优势，根植于企业信息化领域的深厚背景和对信息化本质的深刻理解，骨干员工拥有十年以上的专业服务经验，佰思杰具有综合性的竞争力：
1）基于集团为世界500强企业提供整体IT服务的综合能力
起源于国内IT十强企业佰钧成集团，拥有为世界500强企业提供整体IT服务的能力。
2）一体化的解决方案易于企业未来的扩展和深化应用
制造业信息化领域提供PLM/ERP/MES/LES/QMS/MRO一体化完整解决方案，有利于企业在制造业务上未来的扩展和持续深化应用。
3）优秀的行业软件产品+专业的实施服务=成功的项目应用
通过整合成熟的适合企业行业特征的产品，基于已有的成功案例和深厚的咨询开发实施经验，配套专业服务，形成量身定做的解决方案，确保客户成功。
4）深厚的行业背景确保项目良好的可实现性
拥有最具资深经验的业务顾问和项目经理团队，在制造业耕耘多年，拥有大量成功案例，实施经验和资源都有保障。
5）快捷、专业、成本可控的服务
专注于大型企业的信息化服务，与企业结成长期战略合作伙伴关系，关注企业信息化的长远规划和长期效果，倡导企业业务流程的规划和持续改进，建立了完善的咨询开发实施服务体系，拥有面向客户的快速服务响应机制。
后记：
佰思杰脱胎于佰钧成，但却不是新瓶装老酒，而是在保留了陈年酒酿的醇香基础上，将传统工艺和新的理念与技术加以融合，赋予它新的生命力。目前，佰思杰以优秀的软件平台和解决方案、专业化的咨询和实施服务能力、全面深度的系统集成能力获得了客户的广泛赞誉和深度认同；未来，佰思杰将向成为为中国大型企业信息化咨询规划、整体解决方案定制、产品研发及实施服务等领域领先的系统集成商和高端IT服务提供商而努力。
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本文标题：佰思杰：跨越管理鸿沟 成就智能制造
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