2009年10月，e-works Research对用友U9 2.0版进行了一次评估。本文对U9的多组织协同制造的评估结果进行解析。
1 多组织制造的特点
传统的制造管理是管理制造业内部，以单个车间/工厂为管理单位的，其管理的重点是生产管理。随着制造业的发展，企业由内部制造逐渐向企业内各工厂协同制造甚至是供应链上的协同制造发展。企业管理方向也由单工厂管理向多组织、多工厂、跨地域的管理发展，与单工厂相比，多组织制造具有如下特点：
☆组织间关系复杂。在多组织制造的企业中，各组织的职能不一样，关系也很复杂，有工厂组织、销售组织、采购组织、物流组织等。同时组织内部之间还存在着关联交易和内部往来核销。
☆各组织之间的信息快速交互与及时反馈。多组织企业要实现协同生产，最核心的是生产过程的透明性以及生产信息的及时性。例如，需要及时知道某一张订单生产到了何阶段，什么时候达到某个工厂，如果这些信息无法及时掌握，就会造成制品库存积压、生产现场混乱、停工待料、生产能力不均衡等诸多问题。
☆资金流、物流、商流分离的管理模式。由于客户可能也是多组织企业，势必造成企业接单、出货、开票、确认收入、立应收、回款的对象都不同，同时，由于企业自身的多组织模式，也使得企业实际的运作模式变得多样化，让物流、商流、资金流是分离的。
☆财务、计划与预算、生产的跨组织协同。在多组织的制造企业中，可能会存在跨组织的生产、计划以及财务，需要企业内不同组织进行协同生产。
2 多组织制造面临的挑战
多组织制造面临着企业在信息化上有如下需求：
☆多工厂、多地点。系统要能够对一个组织内的不同组织进行灵活定义，数据、流程等既相互独立又相互关联。
☆管控模式。系统要通过灵活的授权机制，灵活处理组织内各企业不同的管控模式。同时，当企业的管控模式发生变化时，系统可以快速调整。
☆快速扩张。当多组织企业扩张或并购时，系统可以快速的将新企业纳入到系统管理当中。
☆协同。支持多组织企业内各公司或事业部之间的协同作业，尤其是上下之间的战略协同以及业务流程衔接。
☆多帐套结算。支持各公司按不同的币别进行业务核算，支持财务一级管理二级核算的要求，实现各公司按不同的帐套进行财务核算，并可轻松的实现报表合并。
☆内部交易。支持总公司内各组织之间的内部交易，并可自动抵消内部交易凭证，以总公司的角度统一管理各子公司。
☆业务分离。当总公司的业务或管理模式发生改变时，如未来总公司采用集中采购模式，系统可快速的适应此种模式。
☆基础资料。架构内所有公司的基础资料全部共享，一方面不需要重复改动，另一方面可实现统一视图管理，如供应商统一评价、客户统一管理等。
3 U9的多工厂协同与先进制造解决方案解析
e-works Research认为：U9 V2.0在支持对多组织、多工厂集团制造企业，尤其是国内集团制造企业复杂的业务模式和业务关系处理具有较大的优势。
☆支持多种部署模式。与其他多组织ERP软件不同的是，U9支持企业集中式的部署和分布式的部署。多组织ERP的集中式部署模式为一帐式的应用，企业内的所有公司与子公司、子工厂都共用一套ERP系统，但各组织之间的数据库逻辑上相对独立，并在集中部署下支持独立应用和系统应用2种模式。若是分布式部署，企业则可以选择把某一组织的数据库部署到本地，如某一工厂的ERP数据库，或者物流组织、采购组织的数据库。同时，为实现数据共享与集中控制，提高数据管理的准确性、时效性，U9通过下发复制功能，解决了分布式部署中，数据无法协同一致的难点。
图表1 集中部署 独立应用
图表2 集中部署 协同应用
图表3 分散部署 独立应用
图表4 分散部署 协同应用
☆基础数据灵活性。U9支持23种组织模式，23种物料属性和12种类型的BOM。23种组织模式，可以用来区分各组织之间的关系，并可通过严格的权限定义，使数据在多个组织内部得以共享或互不干扰的运转。如可实现某一些物料在不同工厂的安全库存设置不同；再如，母厂完成BOM主结构的设计（不容许修改），但容许每一个分厂可以添加详细的BOM结构等特殊的管理需要。23种物料属性的定义，可以支持物料单位的多维度管理，如钢材是按吨采购，买了五吨、300根，但领用时按米来领用。同时，U9可以通过多数量、多单位设置，完成钢材从吨到根再到米的转换。U9支持制造BOM、采购BOM、选配BOM、跨组织BOM、替换BOM、共享BOM、虚拟件BOM、计划BOM、最终装配BOM等12种类型的BOM设置。例如共享BOM，它可以被引用到其他产品用。再例如物料替代，有全部替代和部分替代，或有多层次替代，多代料的替代，多维度厂牌号的管理等。
图表5 23种物料属性
☆快捷、简单地处理多组织间的业务关联。在多组织企业中，各组织之间业务关联非常复杂，不仅要清楚地界定每个组织的销售、采购、盈利等情况，同时还要理顺多组织内部之间的关联交易，解决多组织企业内部繁琐往来核销。U9通过能够自动产生关联交易凭证，使往来交易快捷、简单。同时，U9还可以灵活地处理多工厂之间的生产协作，例如，A工厂委托B工厂加工，但是A工厂提供料或不带料（带料委外、不带料委外）；A工厂委托B工厂加工，但B工厂以A工厂的名义采购；A工厂委托B工厂加工，但B工厂以A工厂的名义采购，B工厂还要以自己的名义来购买辅料等复杂的协作需求。
☆支持多组织协同生产。目前，U9支持不同层级的协同生产，在工厂层面，U9支持多工厂的协同制造，如总装厂所需的零部件由零件厂生产供应；在工序层面，U9支持多工厂的工序协同，如产品在工厂生产的时候，它的某一道工序不是由自己加工，而是由另一个车间生产；在物料层面，U9支持多工厂的物料协同，如总装厂可以从多组织的库存仓库领料，这个库存有可能是VMI仓库，总装厂生产所需的原料由物流组织供应。
☆支持多组织生产计划。多组织企业需要实现某些组织跨工厂进行MRP运算，而另外一些组织需要在总公司进行MPS运算，或各组织自身内部进行MRP运算等形式复杂多样的生产计划模式，这些多组织的协同需求是单组织ERP无法满足的。U9可以直接通过集中MPS/MRP计划模式直接生成多组织的生产计划，任何执行层面的变化通过“工作台”或“净改变”模式重新运行计划来解决；也可以通过集中MPS，分散MRP计划模式来实现多组织的多级生产计划，如由总公司进行MPS运算（关键设备平衡），在总公司MPS运算完成后，子公司据此进行MRP运算，运算后的订单又作为下一级公司的运算依据，依次类推，直到最底层生产计划的确定。同时，公司的各销售机构向总部发来销售订单，由多个工厂进行加工制造，物料由独立的物流组织采购，然后再由工厂向客户直接发货。U9计划管理可以通过多工厂的复杂的MPS，向每一个生产组织或采购组织发出计划指令，指导企业生产、采购、发货等环节。而U9还支持在产品设计阶段，在生产计划制定阶段和在车间执行阶段的产能分流。
☆支持有限能力排产。确定系统能否支持有限能力排产以及排产广度、深度的条件，首先是基础数据。涉及有限能力计划的基础数据主要有三类：BOM、工艺数据、工作中心。e-works Research在体验操作后认为：
·BOM数据方面：U9系统中BOM的关联数据主要有：替代件、配置件、偏置期、有效期、版本等，可以支持汽配、电子、重型机械等行业的深化应用。
图表6 U9的BOM字段设置
·工艺数据方面：U9的工艺管理支持网状、标准、分割、递归等多样化生产工艺管理，涵盖了制造企业的多样化工艺要求。
图表7 U9的工艺数据设置
·工作中心方面：U9支持关键工作中心的设置，支持工作中心标准能力的运算。同时，系统也支持容积等其它要素的能力运算，但是，涉及到深度复杂的能力运算时，例如需要考虑温度、容积、时间等多项要素进行能力运算时，系统需要进行二次开发（目前多数ERP都无法实现）。
有限能力计划的运算是企业实施中的难点，而其核心在于其所选择的ERP系统能否适应有限能力计划下的多种变化，如对紧急插单等的处理。e-works Research认为，U9除了具备通常ERP所包含的MRP计划功能之外，在有限能力计划方面也有了较大的突破。具体表现在：
·U9支持粗能力及细能力运算，支持企业按订单进行计划的模拟排产，并可实现所模拟计划之间的对比分析；同时，可以生成设备使用能力表，并实现对设备的不均衡生产进行管理。
·U9实现了支持按订单前排生产计划，也可按订单后排生产计划，同时排产时间可以细化到分钟（通常的ERP软件大多排产到天），并可按交货期优先等条件进行排产。U9的优化排程算法支持TOC，生产线的排产等，但还不具备完整的APS功能。
·U9可进行多次计划模拟，选择优化结果，制定合理的计划方案。
·U9可进行插单计划模拟，应对紧急客户需求。
图表8 U9的计划模拟功能
☆支持多组织间实时的信息反馈。多组织企业要实现协同生产，所以最核心的是生产过程的透明性以及生产信息的及时性。例如，需要及时知道某一张订单生产到了何阶段，什么时候达到某个工厂，如果这些信息无法及时掌握，就会造成制品库存积压、生产现场混乱、停工待料、生产能力不均衡等诸多问题。传统的单工厂ERP中只能看到内部的生产情况，无法通过一张订单来实现多组织的追踪和查询。在U9系统中，所有组织数据全部可以共享，企业在授权的前提下可以查询到任何一张订单的执行情况，以及其他工厂的生产情况。
4 结束语
U9 V2.0多组织制造以灵活的基础数据位基础，提供多种部署模式，支持多组织的协同计划和生产，并能将组织间的信息实时反馈，在国内集团制造企业复杂的业务模式和业务关系处理具有较大的优势。e-works Research认为，以上这些都使U9与单工厂ERP有着本质的区别。
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本文标题：用友U9 ERP系统多组织制造解析
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