第一章 理论与应用综述
1.1 企业资源计划管理系统
企业资源计划管理系统（EntERPrise Resource Planning，ERP）是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
1.2 作业成本法概念
作业成本计算（Activity-Based Costing，ABC）是西方国家20世纪80年代末开始研究，20世纪90年代以来在先进制造企业首先应用起来的一种全新的企业管理理论和方法。
作业成本计算以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量、最终计算出相对真实的产品成本。同时，它通过对所有与产品相关联作业活动的追踪分析，尽可能消除“不增值作业”，改进“增值作业”，优化“作业链”和“价值链”，增加“顾客价值”提供有用信息，提高效率，降低成本，最终达到提高企业的竞争能力，增加企业的价值。
第二章 基于ERP的作业成本计算过程构造
2.1 作业BOM的定义与构建方法
2.1.1 作业BOM的定义及设计原则
作业（Activity）是指由企业执行的，面向某一共同目标的一个行动或一组行动。实现某一职能目标所要求的行动。在现代企业管理中，我们把作业认为是一种资源，是一种为了赢取订单，为了提高企业核心能力的资源。
为了更加准确的核算企业的生产成本，我们构建企业的作业BOM(Activity BOM：ABOM)。它是在把企业的作业活动看成企业的资源的观点下，在传统意义的BOM基础上，增加作业层次。作业BOM与传统意义BOM的区别，如图1、图2所示：
图1 传统意义BOM
图2 作业BOM结构
从图1所示的传统意义的BOM结构示意图，我们可以看出它只是体现了物料的组成结构关系，而没有增加作业层次。从图2所示的作业BOM结构示意图，我们可以看出，作业BOM在传统意义的BOM基础之上增加了作业层次，并且在不同的层次有不同的作业内容。
2.1.2 作业BOM在ERP系统中的构建
（1）在ERP系统中建立作业基础资料。
在这个过程中我们主要任务就是确定作业的编码规则，根据公司的实际作业情况，按照编码的唯一性、易用性及可扩充性原则，确立公司的作业编码规则。
（2）建立成本动因库，制定作业的成本动因
在作业成本法下，成本动因的选择显得尤为重要，主要是因为它支配着成本行动,决定着成本的产生,并可作为分配成本的标准。
（3）调整账户体系，设置作业的会计科目
为了在系统中区分原有的直接材料成本账户，我们要在生产成本一级会计科目下面，增加一个二级成本核算项目——作业成本账户。
（4）设置该作业的特色资料等其他备注信息
该步骤主要是为了用来说明该作业的内容，便于以后按照该项内容进行查找。
第三章 实例应用分析
3.1 ERP环境下作业成本计算的应用分析
公司决定以2008年12月份的TIG线的5种产品为例进行作业成本核算，其主要产品有ECE1500_30ER，ECE1500_40ER，ECE3500_50ER，ECE2500_60EP，ECE2500_90ER，分别简称为A、B、C、D、E，其产量各为5000件。其成本归集资料，如表1所示。
表1 公司各主要作业中心资料表
公司各作业中心的成本动因资料，如表2所示。
表2 各作业中心成本动因
各产品消耗的作业量，如表3所示。
表3 各产品消耗的作业量
根据上述资料，在ERP系统中建立作业BOM。如图3所示。
图3 产品A的作业BOM
其子件的BOM结构如图4所示。
图4 子件A2001的作业BOM结构
按照上述的方法，将产品B、C、D、E的作业BOM在ERP系统中建立完毕、审核。并且启用这些BOM。以上资料准备完毕，开始进行ERP的成本计算。其计算逻辑为：
（1）进行子件的制造费用分配，其计算过程如表4所示。
表4 制造费用分配给子件的过程
（2）进行A2002的制造费用分配，其计算过程如表5所示。
表5 作业A2002费用分配表
（3）产成品A、B、C、D、E制造分配，其计算过程如表6所示。
表6 产成品制造费用
（4）将成本分摊至成本目标，计算产品成本，其计算过程如表7，表8所示。
表7 直接费用分配表
表8 产品成本计算单
3.2 与传统成本计算方法的比较
公司目前使用的还是简单的以直接人工为制造费用分配基础的成本计算方法，根据这样的计算方法，首先计算出制造费用分配率为229400/2300=9.97，由此得出的产品的成本如表9所示。
表9 旧成本方法得出的产品成本
表10直观的反映了两种不同成本计算方式下的差异。
表10 成本差异对比
从上表可以看出如下几点：
1）由于上述5种产品的产量相同，且都是面向订单进行制造的产品。A产品是一种复杂程度比较高的产品，在传统成本计算方法下计算出来的成本仅为作业成本核算体系下的一半都不到，严重的低估了该产品的成本，造成是亏损状态，看来生产A产品是一个错误的决策；而E产品恰恰与其相反，传统成本计算方法下的成本比作业成本法下的成本高了将近50%，从表3-9中可以看出，在传统成本计算方式下，该产品的分配的制造费用比其他产品都高很多。上述计算结果为公司的定价决策提供了比较准确的参考信息。
2）从表6中，可以看出制造费用分配到不同产品上的金额相差是比较大的。特别是D产品，在铜管下料工序分配的费用是非常大的，主要是由于其在该作业中占用的机器台次太多，应该努力提高该产品在该作业上的工作效率，这样就能有效降低该产品的成本。
3.3 效果分析与意义
由表10分析可以看出传统成本计算方法与ABC作业成本法计算的结果有着非常显著的差异，ABC计算方法充分考虑了产品消耗作业直接相关的全部资源费用以及资源消耗与产品作业和作业成本与产品之间的相关性，所以，计算出来的成本信息比传统成本计算的成本真实并更加科学，利用ABC方法所提供的成本信息进行产品定价决策、生产决策都能提供更加有力的支持。
第四章 结论
ABC作业成本法能给企业的管理带来革命性的变化，这一点是不论是在理论还是实践中都得到了证实的，可是如何让现在在企业里面普遍应用的ERP系统和ABC作业成本法有机的集合起来是一直以来是一个难题，本文结合企业实际情况，建立了基于作业BOM的ERP成本核算基础。并且进行了实践验证，结论得出基于作业BOM方法能快速有效的在企业实现ABC作业成本法，提高企业的成本管理水平。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：基于ERP环境的ABC作业成本法应用研究
相关文章
