1 引 言
江汉石油管理局第四机械厂是国内生产大型石油钻采设备的主要生产厂家之一，产品主要有钻机、修井机、固压车、高压管汇配件等四大类十二个系列，两百多个品种；由于客户的个性化需要，导致了四机厂多品种、小批量、按订单生产的特点。这种典型离散制造的特点决定了四机厂生产模式的多样性，形成了客户选择设备所用外购件、零部件的差异需求以及个性化设计BOM（产品结构树）。因此企业的物料品种繁多，存货增长较快、各类外购件、外协件、自制件品种达二万七千个，降低企业存货总量，减少企业存货资金占用，同时又能高效、准时、均衡的保证企业生产物料的供给，一直是四机厂努力和探讨的课题。
2 寄售业务的导入
SAP-ERP系统业务技术的运用，给四机厂存货管理，带来了新的生机，2006年是四机厂信息化建设和应用深化、腾飞的一年，SD、PP、MM、FI、CO五大模块在企业业务管理中的运用，实现了物流、信息流和资金流的集成。这种集成给物料管理工作带来了新的变革，四机厂由此将原来供应、销售、生产、以及各车间小库合并，成立了新的物料管理部门——物流中心。
物流中心成立后，面临着两大难题，一是生产周期缩短，要保证生产供给，对于一些采购周期长的物料（如：进口件采购期长达半年以上）必须有一定的储备， 否则供不应求，影响交货期；二是企业总体库存过大，占用资金多，如不压低库存，又影响企业资金周转。为此2008年上半年四机厂提出了“小批量、小库存、多批次、快节奏”的拉动式生产组织方式。这种理念的提出，给四机厂SAP项目管理实施组提出了新课题。项目组决定在SAP系统中，对大多数外购物料和生产外协中带图加工采购的物料全部启用寄售库存的管理方式。
寄售库存是一种供应链协作方式，指供应商将物料（原材料、半成品）存放在工厂的库存中，在物料没有被工厂使用之前，物料的所有权归供应商所有，工厂只有在使用物料时才支付费用。工厂不必支付订货成本、不必支付库存的资金占用成本，供应商可以更加贴近工厂，更准确的获得工厂物料需求的最新信息；供应商不必支付仓储管理费，并可以根据需求波动情况更合理的组织货源或组织生产；因此，采用寄售这种方式，对供需双方来说是一种双赢的结局，可以使整个供应链系统的成本得到削减。
寄售库存管理的方式与自有库存管理的方式基本一样，但是寄售储存也不是越多越好，虽然可以减少缺待料发生的概率，但它受到储存场地、物料储存期限及管理费用的制约，也需要有一个合理的储备定额。这就要求在启用寄售管理的同时，又要求生产计划部门注重经济批量和进货节奏，不能因寄售而放大需求计划；要求计划人员在SAP系统中设置合理的采购经济批量，降低采购成本，对难采购的物料还要求设立合立的安全库存，对进口件等采购周期长的物料要求在SAP系统中做好中长期计划。
3 ABC分类、经济订购批量及储备定额
在保证生产用料的同时，怎样才能杜绝因寄售管理而出现的过量采购呢？对寄售物料如何进行定额管理呢？如何准确及时地将储备定额下达到物流中心呢？这一连串的问号又摆在项目组面前。经过反复论证，项目组决定采取ABC分类重点控制模式。ABC分类重点控制模式是把物料按品种和占用资金大小进行分类，再按各类物料重要程度的不同进行分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。具体做法：按照分类标准及物料的实际状况，把A类物资定义为品种约占15％左右，库存资金占75％左右，对整个生产、采购计划起关键影响作用的关键产品（如发动机、底盘车、变速箱等），B类物资，品种约占30％左右，资金占20％左右；对生产计划起重要作用的产品。C类物资，品种约占55％左右，资金占5％左右，锁定在价值较低、用量较大的通用物料（如螺栓、管接头等）；C类物料由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅入库交检的工作量大，系统内的收料频次增多，而且因采购次数增加，必然会造成运费等采购成本上升。C类物料库存也并不是越少越好，库存过少，待料情况发生时，虽然是一颗小小的螺栓，但有时可能影响生产进度和设备出厂的交货时间，并因此给客户带来不良的印象，甚至可能因延期交货而支付高额赔偿金。根据反复论证，生产计划部门根据现有的储存条件，对C类物料在系统中设定了最高储备量和最低储备量；在SAP系统中按固定量参数运算，通过SAP系统运算产生物料需求计划，即当储备量降到最低储备量时，系统按最高储备量产生需求计划。这样既降低了C类物料对BOM（产品结构树）的依存度，又减少了物控员MRP检查的工作量。通过系统运算的改变，这就为抓住重点，照顾一般，提供了数量上的依据。物控员把精力集中在A、B类物料上，重新调整了自制件的生产周期及外购件的采购周期限，提高了计划的准确性。计划准确性提高后，生产计划部门及时把储备定额下达到物流中心，物流中心按储备定额控制进货节奏，加快了库存周转，减少了库存积压。
4 寄售业务在SAP系统中的实践
4.1 对物料主数据的要求（见图1）
图1
主数据维护员，对需要寄售的物料的主数据MRP2视图中的特殊采购类型进行维护，将特殊采购类数据全部维护成10寄售。
4.2 寄售库存参与MRP运算的要求
生产管理部门的主计划员负责MRP运算控制，将供应商寄售库存设定为参加MRP运算的有效库存。
4.3 生产计划部门采购申请的下达与控制
计划员下达采购申请前，应检查文本项类型（I栏），是否显示的是K寄售，如系统没有自动带出，物控员应查看主数据MRP2中的特殊采购类是否显示的是10，如该物料确系寄售物料，物控员用ME52N对采购申请进行修改，把I栏类型的空改为K寄售。（详见图2）
图2
4.4 信息记录的维护
1、物资采购部、生产外协部价格员负责在SAP系统中创建寄售信息记录，如既有标准又有寄售又有分包业务的，价格员应按照不同的信息类别进行维护。这里与标准业务不同的是，价格员既要维护标准信息记录（采购价格），又要维护寄售信息记录（标准价格）。由于信息记录是由价格员专门负责维护时，必须有询比价的依据及记录；这为价格控制提供了业务保证。（寄售信息记录维护见图3）
图3
2、当寄售物料的采购价格发生变更时，根据合同协议，价格员在SAP系统中对信息记录及时进行信息更新。
4.5 寄售采购订单的创建
采购员负责将采购申请转为采购订单，采购订单的文本项目类别栏（A栏）应显示为K。（见图4）
图4
4.6 质量管理在SAP系统中的应用
把需要质量检验和复检的物料的质量管理视图打开，所有需检验或复检的物料质量视图打开后，料账员在系统中收货后，会自动产生“检验批号”，检验人员对物料检验或复检合格后，在SAP系统中根据检验批号，在系统中对物料的检验情况、检验数据进行填制。判定合格后，检验人员在系统中将质检状态的物料转入寄售库存中，这样既保证了寄售物料的数量，又保证了寄售物料的质量。
5 寄售物料的库存管理
寄售物料到库后，保管员根据采购订单，验收实物清点数量并记录供应商到料的情况，在质量验收方面与自有库存的物料验收方式一致。该复检入库的物料，保管员填写“复验申请单”及“质量自检单”，及时按“入库通知单”中的订单数量清点物料数量，并目测物料外观的完好情况，对物料有外观尺寸要求的要测量外观尺寸；自检完成后，料账员在SAP系统中收料，先将物料收到寄售质检库中，待计量检测及质检部门完成检测，检验人员依据国标、美标及技术协议来判定检测报告中的数据是否达到相关标准。核准达标检验合格后，由检验人员在系统中根据“检验批”做收货检验的结果记录,合格物料的记录保存后，SAP系统把把寄售质检库存变成寄售库存。
相同规格型号的寄售库存物料和自有库存物料采用同一物料编码，上架摆放时，寄售库存和自有库存放在一左一右两个货位上，用不同的标签分开进行管理。保管员在寄售库存标签上加盖“寄售物料”章，标签分别拨动各自的数量，这样方便保管员盘点。对寄售转自有库存，也对料账员提出了要求，在做寄售转自有库存业务时，85%的物料要求发多少转多少，自有库存始终保持为零。对于进口物资和生产外协物资中特定物资，根据相关规定，对使用到80%，储存到一定周期的物料，进行寄售转自有，这样也兼顾了供应商的利益。每月末保管员对寄售库存进行盘点，确保账实相符，并将清单导出，报采购员，采购员每月末及时与供应商核对寄售库存数量，保证了寄售库存数量的准确性。
6 寄售业务核算
1、财务部门每月末向物流中心以电子文档方式提供截止当月寄售未结算物资明细表。物流中心接到明细表后在2个工作日内对表中寄售物资进行确认，并分别编制截止当月寄售未结算物资明细表和当月寄售物资收料明细表，签字确认后传递给财务部门。
2、采购部门收到供应商开具的发票后，连同挂账申请单、合同到财务科办理挂账手续，财务审核无误后，进行发票校验。
7 存货分析
存货分析工作，在整个物料管理过程中显得尤为重要，通过存货分析，可以为生产计划部门提供物料需求的依据。从08年开始，存货指标作为四机厂内部经济责任制考核内容下达到与存货相关的各个部门，并进行严格考核，超过规定的将扣除单位和个人的月度奖金。物流中心每月对库存情况进行分析，并将库存分析情况上报相关部门，在公共信息交流平台上，建立存货分析报表，每月末将库存三个月以上半年以下及半年以上无动态库存明细表，发布在交流平台上以便各部门及时掌握存货状态，为生产计划部门提供一个物料使用和安排生产的一个优先参考的依据，避免物料的浪费，降低企业的运营成本，真正增加企业效益和竞争力，尤其对于预测生产起到了决策作用。
8 采用寄售业务后收到的效果
寄售业务项目实施以后，外购件自有库存由2008年的2.92亿元，减少到现在的0.78亿元，外购件自有库存整整减少了2.14亿元。这就是将寄售业务、物料管理、生产计划及SAP系统有机结合产生的经济效益。
9 总 结
ERP系统是依靠IT技术和手段，集物流、资金流、信息流于一体的应用平台，寄售业务是我们利用ERP系统中的这一功能，加强管理和控制，提高仓库营运效率，达到既保生产供给，又降库利库目标的一种实践，并取得了明显的效果。今后我们还将按照上级部门的要求：“始终把提高保供降本能力、提升规范管理水平做为深化ERP应用的出发点和落脚点。”更加深入地挖掘ERP系统的应用功能，立足于流程优化、管理创新，减本增效 立足于提高物资供应的主动性和灵活性。推动ERP系统的深化和更广泛的应用。
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