近日，陕西重型汽车有限公司（以下简称陕重汽）工艺管理系统三期项目正式验收，总装厂、车身厂、规划建设部、汽车工程研究院、物资采供中心、运营管理部、财务会计部等部门领导，双方项目组成员齐聚一堂，验收并深度交流了三期工艺管理系统项目实施及应用情况。
陕重汽是全国500强企业，现有资产总额95亿元，员工1.2万余人。公司产品范围覆盖重型军用越野车、重型卡车、重型车桥、康明斯发动机及汽车零部件等领域，是国家选型对比试验后保留的唯一指定装备我军的重型军用越野车生产基地和首批汽车出口基地企业。现已具备年产整车15万辆，车桥38万根的生产能力。
陕重汽自2000年开始与开目公司在PDM/CAPP领域进行合作，2007年引入开目工艺管理系统，建立了完善的工艺管理平台。本次合作是基于工艺管理系统应用的深化合作，旨在改变企业以往人工提取车身车架BOM的传统低效模式，改善总装配设计更改后无法体现差异变化而导致的错装、漏装现状。在双方项目组的共同努力下，通过CAPP二次开发构建了车身车架装配BOM的管理平台，统一管理工位维护信息，简化了总装工位维护数据检查操作的流程，使得BOM维护人员从之前的20人减少到目前的5人，大大的降低了时间及人力成本；因地制宜在车身厂建立了BOM编制及管理模块，清晰的体现出装配BOM明细，提升了BOM编制效率与准确性；改造了总装配BOM，实现了差异挂单对比和计配BOM编制功能，清晰展现设计更改前后的变化，提升了50%的装配效率。整个项目的顺利实施得到了陕重汽各部门领导的一致肯定，尤其是总装厂与车身厂需求的顺利完成为企业实现高效智能生产奠定了坚实的基础。
陕重汽工艺信息化的深入应用，开启了企业工艺规划、工艺协同、工艺管理三大业务层面的全生命周期工艺管理的大门，有助于企业疏通上下游信息经络，整合各方资源，提升核心竞争力，实现精益高效管理与生产，领航国际市场。
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