本网讯：11月10日，2012第二届全国现代制造集成技术学术会议于今日在华中科技大学机械学院学术报告厅举行，本次会议由国家863计划先进制造技术领域制造服务技术主题专家组、国家863计划先进制造技术领域重大装备与工艺技术主题专家组、《计算机集成制造系统》编辑部举办，华中科技大学机械科学与工程学院承办。华中科技大学校长李培根、高新司先进制造与自动化处处长周平、国家CIMS工程技术研究中心主任，国家973项目“复杂生产制造过程实时智能控制与优化理论方法”首席科学家吴澄院士、计算机仿真与计算机集成制造专家，北京航空航天大学自动化学院名誉院长李伯虎院士、中国航天科技集团总工程师、“十二五”科技部制造业信息化工程专家杨海成等业界专家分别为会议作主题演讲。会议由中国航天科技集团总工杨海成和华中科技大学副校长邵新宇主持。
华中科技大学副校长邵新宇主持会议
会议现场
李培根校长和高新司先进制造与自动化处周平处长为大会致辞
会议致辞中国家科技部高新司先进制造与自动化处周平处长谈到，改革开放30年来，我国制造业发展迅猛，2010年中国制造业产值已经超过美国成为世界制造业第一大国，年产值达1.955万亿美元，但中国制造业大而不强的局面依然没有改观，中国制造业依然处于产业链的低端，利润空间小。未来，中国制造业要获得进一步的发展，必须建立层次丰富、结构完整的大国工业体系，利用先进制造技术来改善传统产业，实现经济转型。为此，2010年9月8日，国务院常务会议审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，决定明确指出要加快发展高端装备制造业，要求装备制造业要为战略性新兴产业发展提供高效率、高精度、环境友好型和能源节约型的装备产品。同时，为全面贯彻落实党的十七届五中全会精神和全国科技创新大会精神，科技部高新司先进制造与自动化处对先进制造技术领域进行了总体战略布局并提出了未来的工作框架。框架涵盖3个科技重点专项、2个重点应用工程、9个先进制造领域重点项目和5个863计划技术。
- 3个科技重点专项：绿色制造科技重点专项、智能制造科技重点专项、服务机器人科技重点专项。
- 2个重点应用工程：制造业信息化科技工程、“数控一代”机械产品创新应用示范工程。
- 9个先进制造领域重大项目：精密工作母机设计制造基础技术、面向制造业的核心软件开发、面向工业控制的片上系统研制、基于微纳制造的绿色印刷技术与装备、工业机器人及自动化生产线、智能化工程机械装备、面向半导体薄膜制造核心装备、飞机数字化装配技术与关键装备、绿色制造关键技术与装备。
- 5个863计划技术主题方向：重大装备与工艺技术、制造服务技术、系统控制技术、微纳制造技术、智能机器人技术。
清华大学吴澄院士
本次会议上，来自清华大学的吴澄院士以“两化融合”和“五化协同”为主题，就当前一些与信息化相关的名词了解释，并就经济发展过程中值得关注的几个问题进行探讨，同时提出了“五化协同”这一发展理念。吴澄院士提到，自党的十五大以来，“信息化”在每次大会报告中都有明确的提及，“十五大”提出改造和提高传统产业，发展新兴产业和高技术产业，推进国民经济信息化；“十六大”提出以信息化带工业化，以工业化促进信息化；“十七大”提出坚持走中国特色新型工业道路，推进信息化与工业化融合。对于“十八大”将如何提及信息化，吴澄院士提及“协同五化”这一理念，建议“坚持科学发展，协同推进工业化、城镇化、信息化、绿色化、服务化的进程，使我国经济、社会又好又快发展，使人民生活质量持续得到改善。“
吴澄院士认为，工业化是我国经济发展的主旋律，城镇化是我国未来社会、经济发展的一个重要方面，绿色化是我们始终要特别关注的方向，服务化是我国未来经济的重要增长点，而信息化仍然是关系到工业化、城镇化、绿色化、服务化的影响全局的关键因素。对于中国制造业未来的发展，吴澄院士还提到，在国际市场上，已有产品的95%已经饱和，中国现在已经有200多种产品销售量名列世界第一，国内外市场基本饱和，依靠产品产产量翻番来实现GDP的翻番，已经是不可能的事情，中国制造业向服务业拓展和向高端制造方向发展是企业未来的发展方面，而“新增长动力”和“颠覆性技术”将重构未来产业格局。未来，中国制造企业必须将管理创新作为增长动力，并关注新技术的发展。
谈到新技术的发展，就不能不提到“云”，云制造作为与制造业结合最紧密的新兴应用，将在很大程度上颠覆未来的制造模式。在本次会议上，著名的计算机仿真与计算机集成制造专家李伯虎院士重点谈及了云制造技术，提出了“云制造系统”的体系架构，分析了“云制造”与“制造信息化”和“云计算”的关系，并结合所在团队在制造信息化领域的研究与实践，为“云制造”落地提出了建议。
计算机仿真与计算机集成制造专家李伯虎院士
李伯虎院士强调，目前中国制造业正面临从传统的“相对稳定”的市场到“动态多变”的全球市场的挑战，许多制造企业依然处于“微笑曲线”最下端，企业“产品开发”及“服务”竞争力低，为改变目前这种困境，围绕提高企业竞争力，一场以“制造业信息化”为特征的制造业变革正在我国积极、持续地展开。为进一步提升企业竞争力，深化制造业信息化内刊，制造业信息化正在“数字化、集成化、协同化、网络化的基础上向“敏捷化、服务化、绿色化、智能化”的转型，通过灵活组织制造资源与能力，快速响应市场需求，从“产品”为主导的盈利模式向以“产品”及“服务”为主导的盈利模式转变，同时提高资源利用率，降低能源消耗，减少污染物排放，实现可持续发展。而云制造融合了现有信息化制造及云计算、物联网、面向服务、智能科学、高效能计算等新兴信息技术，是一种面向服务的智能化、敏捷化、绿色化、网络化制造新模式和新手段，它的成功实施将促进我国制造业实现敏捷制造、绿色制造、服务型制造、中国创造。
近年来，李伯虎院士所领导的团队成功为国内两家大型集团企业和两家中小企业实施并架构了云制造平台，摸索出了一整套云制造平台搭建体系，并在“云制造系统”上实现了“云仿真“和”云管理“，为云制造在制造企业的落地提供可借鉴的参考。
除云制造外，数字化也是本次会议的一个热点。华中科技大学校长李培根认为，数字化是装备智能化的必经阶段，并以“数字制造装备与系统”为主题做了精彩演讲。
华中科技大学校长李培根院士
李培根谈到，随着工业化与信息化融合的深入，传统以动力源驱动传动结构和工作装置的生产活动正在向数字化驱动装备制造转型。数字化融入到装备制造使得装备制造精度得到进一步提高，生产周期进一步缩短，使得多工序复合也成为可能。同时，李培根进一步强调，未来制造装备智能化的三大基础是：感知、决策和执行。其中感知依赖智能传感技术，决策依赖智能控制技术，执行依赖智能驱动技术，这些都依赖数字化技术来完成。
目前，数字化技术在企业已经有所应用，包括数字化设计、数字化建模与仿真、数字化控制、多轴复合加工工艺等。
- 数字化设计：基于多领域知识、面向多学科协同优化的新一代数字化设计方法与技术。
- 数字化建模与仿真：为复杂产品数字化设计、加工、测量一体化提供理论基础。
- 数字化控制：面向机械设备的专用数字控制系统与伺服驱动装置。
- 多轴复合加工工艺：通过工序集中扩展装备功能，提高性能进而提升加工效率。
李培根最后强调，数字化技术是提升装备性能、优化制造系统运行的重要手段，也是实现智能化制造的必经途径，但在工程实践中尚存在大量的数字化技术问题亟需解决，还需要我们继续开展深入的研究与开发工作。
中国航天科技集团总工杨海成
对于全球制造业发展趋势，中国航天科技集团总工杨海成认为，当前制造业正呈现全球化、精益化、协同化、服务化、绿色化、智能化的发展态势，通过建立面向全球的资源配置、产品销售网络，构建集团管控模式，优化资源配置，实现精益化运作，通过供应链和企业集群的分工协作，从生产型制造向服务型制造转变，占据价值链高端，从高能耗向低能高效转变，实现绿色设计与绿色制造，并充分利用制造物联技术，实现产品和制造过程的智能化。同时，杨海成还认为，随着数据中心、SOA、云计算、SaaS、移动互联网等一系列信息技术的发展与应用，给制造业信息化发展注入了新内涵，形成了“新一代集成协同技术、制造服务技术、云制造技术、制造五莲技术、3D打印制造技术”等新的技术发展方向，为加速推动我国制造业向服务型制造、智能制造、绿色制造等高端制造转型升级提供了支撑。
2012第二届全国现代制造集成技术学术会议合影
全国现代制造集成技术学术会议汇聚了业界最顶级的行业专家，主要就当前制造集成技术领域的最新成果、前沿应用、发展方向等问题进行交流与讨论，推动企业利用先进的制造集成技术提升企业竞争力，实现制造业的转型升级，让我国制造业做强做大。
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