1.1、系统概述
拓步ERP平台产品的产品管理系统包括两方面的内容：物料主文件和产品结构，这是拓步ERP平台产品最基本的信息，绝大多数物流、制造、甚至财务类系统均要使用到产品资料的信息。
物料（Item / Part / Material）是指所有和生产有关的各种物品，例如原材料、配套件、毛坯、半成品、产品等；产品结构是对物料清单（Bill of Materials, BOM）的操作，反映了产品如何组成，如何生产，以及它们的成本。
1.2、系统特点
帮助提升管理水准：
全方位描述物料特性，包括类别、来源、计价方法、不同计量单位、存储等；
支持多种物料计价类型，包括先进先出、后进先出、计划成本、加权平均、分批计价，并允许不同物料采用不同计价方法；
以物料清单作为工程、计划、制造、采购、成本以至销售、库存等整个运作的基础数据，缩短了不必要的流通环节，提高了效率和可靠程度；
支持无限多层的物料清单，方便企业应用；
支持多种类型的物料清单例如设计、计划、制造、报关并允许添加，方便企业灵活处理各种情形；
迅速了解每一物料的层次关系，支持展开和溯源操作；
迅速多方位了解不同产品之间的共同组成和结构差异；
充分考虑到现有资源和需求因素的产品配套，可完成简单的计划管理，为优化库存管理提供了有效工具；
支持多方式的物料清单更改，清晰明了地记载物料清单的变更历史；
应用计划物料清单方便地处理面向订单装配的生产模式，为销售和生产架起共同的沟通桥梁；
定义了标准的生产工艺和能力数据，为制造和成本计算、分析提供依据。
提高成本控制能力：
建立完整的标准成本体系；
支持多种类型标准成本：支持冻结、现行和模拟等传统类型，并允许添加新的类型。例如对于稳定的产品，企业可以分别建立冻结成本和现行冻结成本，分别用于全年度和现阶段的成本分析标准；另一个例子，某企业增加了报价类型，物料在现形的基础上浮动一定比例，作为对客户的报价依据；
允许分材料、费用、人工，以及其它项目分别考察成本组成；
实现全程模拟功能：新产品、技术或价格的变动将使得成本发生什么变化？强劲的模拟功能使您一目了然；
全面的分析比较功能：现阶段标准如何围绕全年度标准波动？模拟效果是否和实际相符？标准和实际究竟差别在哪里？分析功能辅以图表向您全面展示；
记录每一步加工过程的成本变化和标准；
以多种格式迅速反映任意层次的制品组成和成本状况；
通过溯源操作方便地了解因原料价格发生变化或不足时的影响范围。
操作简便，降低使用成本：
多方位的缺省值设置方便操作者的输入；
提供物料、物料清单的多种复制功能，简化用户操作；
提供产品结构检查功能，及时发现搭建产品结构中出现的各种疏误；
和其它系统无缝联结，实时提供基础信息，提高数据传递效率。
产品管理系统,产品管理软件,产品数据管理系统,产品信息管理系统,产品开发管理系统,产品管理软件,产品进销存管理系统,
1.3、功能介绍
1.3.1、基础资料：
ABC码：用来对物料进行ABC分类，可定义为A、B、C、D等。
成组码：用于定义可以进行成组加工的物料，可以进行成组的工艺路线刷新。
模具类型：定义不同类型的模具种类，如：注塑、吹气、压铸等。
颜色：定义不同的颜色。
BOM类型：定义不同的BOM如：制造BOM, 设计BOM等。
计量单位：定义各类计量单位：如公斤、米、包等。
物料财务类别：定义不同的财务类别，如：成品、半成品、原材料等
物料权限类别：定义不同的许可权类别，使不同的用户可以管理不同的物料。
1.3.2、业务处理：
产品目录维护：提供建立公司所有产品的基本资料，供采购、计划、生产、销售、仓管、成本会计等部门之相关人员使用。处理产品资料录入维护之功能，并提供产品资料的复制、替换料定义和产品BOM的定义之功能。产品维护实现的主要功能为：产品资料的增加、修改、删除、查询、打印、拷贝、剪切、粘贴、建立物料清单BOM、产品结构正查、反查、结构差异查询、物料查找、BOM数量关系维护、BOM审核、工艺路线维护等功能。
物料资料维护：提供建立公司所有半成品、原材料、间接物料等基本资料，供采购、计划、生产、销售、仓管、成本会计等部门之相关人员使用。处理物料资料录入维护之功能，并提供物料资料的替换料定义和物料BOM的定义之功能。物料维护实现的主要功能为：物料资料的增加、修改、删除、查询、打印、拷贝、剪切、粘贴、建立物料清单、工艺路线维护等功能。
物料属性信息和其他管理系统紧密关联，体现信息集成。举例说明如下：
和设计管理有关的信息：名称、图号、重量、体积、设计版次、生效失效日期等；
和物料管理有关的信息：计量单位（分基准单位和用于存储、销售、采购等目的的辅助单位）、合格率、ABC码、缺省存货地点、类别、类型、各种期量标准、盘点周期、来源、订货策略、库存限制等；
和计划管理有关的信息：需求时界、计划时界、提前期、成组码等；
和销售管理有关的信息：销售员码、报价、折扣等；
同成本管理有关的信息：标准成本、材料成本、人工成本、间接成本等。
产品结构维护：以多层树形结构的形式对物料的产品结构进行显示，同时提供维护功能，系统左边树形结构显示了物料的各层次的子料组成情况。主要提供给制造系统及物流、财务系统进行物料需求计算及成本分析时使用。如为报关BOM和设计BOM则主要为报关和设计时使用。
胶件模具关系维护：由于使用模具加工生产过程的特殊性，可能多种物料可以同时在一个模具中加工，并且所有胶件的组成成份相同，为了更好的使用模具进行加工生产，对于使用模具加工时必须先建立模具BOM。模具BOM不同于普通产品结构中的BOM，模具BOM中的父项物料是物料资料中的“物料类型”为“模具”的物料，子项物料是模具可同时加工的一组或多组物料，不同的分组可以由色粉编号来区分。
替换件管理：维护采购物料的通用替换件和特定替换件。
标准成本维护：根据用户选择的物料显示其指定成本类型的各成本项目的值，并且用户可以增加、修改、删除成本资料，用户可以选择部份物料将其成本复制为另一类型的成本。但用户不能删除标准成本和冻结成本资料，当财务核算系统启用后用户不能修改标准成本资料。
工作中心维护：提供了对工作中心的定义及维护功能。可以定义工作中心的具体资料包括外协工作中心的定义，以及工作中心的各类成本资讯和工作中心所属的设备机床资讯。
工作日历：提供对工作日历类型、各类型的自然周工作日及休息日控制、附加休息和工作日控制、各工作日效用属性控制、工作日历的定义及维护功能。
工艺维护：定义用于组成工艺路线的基本要素-具体的工艺，也称为标准工序或工序描述。定义各类工艺可以使工艺路线定义时直接选用具体的工艺来组成，并且使得工艺名称更为统一。
工艺路线维护：用于说明自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。它并不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程的工序顺序和生产资源等资讯。因而严格地说，工艺路线是一种计划文件，而并非工艺文件。
期量标准维护：对平均提前期和平均批量的对应关系进行维护，主要提供给计划系统进行需求日期、生产排程等与时间相关的计算时使用。物料的期量标准包括：平均提前期、间隔期、最小订货量、批量增量、安全库存、平均批量、最大订货量等。
ECN工程更改维护：ECN，Engineering Change Notice，中文名为工程更改通知，就是对BOM中的物料的结构、数量关系、关联属性等项目进行改变，同时工程更改单对产品结构的更改将改变产品结构的版本号。
ECN工程更改管理：对录入的工程更改单进行管理，审核、下达执行等操作。主要用于对工程更改单的控制。
产品结构复制：由于产品结构维护工作量大而且易出错误，对于产品结构基本相同的物料，系统提供一种快速方法建立产品结构，即从另一个产品结构中复制生成一个新的产品结构后进行部份修改得到一个新的产品结构。产品结构复制的类型包括各种类型。
特征产品复制：根据产品族、特征件的BOM结构选择具体的子物料后自动生成新的物料,同时生成该物料的制造BOM子物料。
子料替换：对产品结构子物料的更改提供快速的维护功能。
物料资讯成批替换：物料资讯替换用于快速替换指定物料的指定属性的值。
产品结构检查：产品结构搭建时可能出现各种各样错误，为了防止执行其它功能时出现错误，产品结构建立后要及时进行检查。根据检查的结果修改出现的错误。
产品结构成本组成检查：对产品分析其子层成本之和与产品材料成本之间的差异。
1.3.4、查询报表
产品结构正查
产品结构反查
胶件工模资讯查询
物料汇总查询
配套库存分析
预期配套库存分析
产品结构差异分析
成本组成分析
滚加成本分析
成本模拟分析
产品资料查询
物料资料查询
工作中心设备清单
产品工艺查询
物料资料更改查询
产品结构更改查询
结构更改单层正查
结构更改多层正查
结构更改版本回溯
结构更改版本差异
产品结构反查：又称"回溯"，检查子件的影响范围-可以层层回溯直到最顶层；也可以仅反映到最顶层。反映各层父件的名称、型号、相对提前期、各层数量比、ABC码和有效期等信息。例如当需要了解某一原料的变化会对哪些产品造成什么影响时，反查功能将非常有用。
产品结构正查：和反查方向相反，正查逐层展开其子件信息，反映各层子件的名称、型号、各层数量比、ABC码和有效期等信息，对于可替换件同时反映其替换信息，最终得到累计提前期。例如当需要详细了解某一成品的组成时，正查功能将非常有用。
胶件工模资讯查询：查询成品或半成品的下级子料中的模具加工资讯。主要用于查询产品或半成品中是否含有模具类物料以及需要多少模具类物料，方便生产制造管理。执行前需先完成模具BOM的建立及维护，方可查询到相关的资讯.
物料汇总查询：得到物料的所有子件的汇总数量，汇总的结果不能反映层次关系。例如当仅需要了解某一成品的物料需求时，可以使用该功能。
产品结构检查：检查物料清单的合法性。产品结构的错误包括：嵌套、自制件无清单、采购件有清单、特征件无对应子件、特征件的特征子件数少于2等。
结构差异分析：反映多个物料之间子件的差异状况。例如当产品设计发生变化时，可以用此功能查找两者的差异。
物料齐套查询：基本思路是根据指定的物料和数量，按物料清单清单展开后，和现有资源与现有需求的差值进行比较，查看子件的满足程度。粗略地讲，这是一种简单的计划控制手段。
系统目前提供了逐层匹配、下层匹配、底层匹配模式，后面两种模式的匹配更加可以考虑时间的因素，从而使得匹配更加可信。
现有资源来源于库存、工单制品、请购单、采购单，而现有需求来源于工单材料、销售订单、预分配量等信息。
物料更改历史查询：详细查询物料资料的每一笔变化情况，为物料管理提供得力帮助。
结构更改历史查询：和物料资料一样，物料清单的更改会影响到企业方方面面。因而完整的历史资料追溯功能将显得至关重要。
成本计算、分析和模拟：产品结构的成本分析和模拟是基于标准成本的。现代企业的成本管理强调事前计划-事中控制-事后分析的流程，这需要标准成本和实际成本的有机结合。
拓步ERP平台产品的产品结构系统提供了对标准成本的计算、分析和模拟功能。
标准成本类型和项目：拓步ERP平台产品的标准成本包括冻结成本、现行成本和模拟成本等类型并允许用户添加。每一类型均包含材料、人工、间接费用以及其它四类成本项目，这四类项目累计成为该标准成本的单位成本。对制品而言，其材料费应等于下层所有子件材料费用的累计，而人工、间接费用和其它成本则是加工该制品时发生的。
成本项目构成分析：指定物料和成本类型，显示其单位成本、各项成本构成及占总成本的百分比。该功能主要是查看各物料的成本组成及比重，例如当需要了解哪些成品人工比率较高时非常有用。
成本组成分析：以正查的显示方式反映制品及其所有下属子件的成本组成关系，最后列出每个项目的累计成本及总成本（注意对于拥有下层结构的物料，不能把其本身的材料成本计算在内，因为它实际上是由直接下层的材料成本累计得到的）。这实际上是一份标准成本物料清单。
成本组成检查：反映父件材料成本和子件累计材料成本的差异。
成本模拟和滚加：按物料清单结构层层向上累加。成本维护时常采用此种方法：先录入最底层子件（采购件）的材料成本，累计滚加成为父件的材料成本；再录入父件的人工成本、间接费用和其他成本，这四项相加得到父件的标准成本。这样层层扩展上去，最终得到产品的标准成本。
成本复制：通常用来把物料的某一类型成本复制到另一类型。
成本比较：比较的模式很多，同一物料不同类型之间，不同物料同一类型之间，或不同物料不同类型；可以选择比较到指定层次；可以选择是反查还是正查。
[举例] 当某物料的标准成本需要发生变化时（例如现在是淡季，该材料的成本降低了），我们需要知道这会对产品带来什么影响，此时可以这样做：
1. 复制该物料的现行成本到模拟成本类型，拓步ERP平台产品允许同时将所有和该料相关的物料（例如所有用到该物料的半成品和成品）成本信息一起复制过去；
2. 修改该物料的模拟标准成本，在本例中应降低材料成本项目；
3. 对模拟成本类型运行滚加操作，以保证所有直接或间接用到该料的物料成本的准确；
4. 比较各层次物料的现行成本和模拟成本差异。
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