华宏信达总经理 冉承功
一、华宏信达简介
北京华宏信达科技有限公司（以下简称华宏）成立于2008年，总部设在北京中关村科技园，一直专注制造行业的两化融合，致力于数字智能工厂的整体解决方案的咨询设计、软件研发、系统集成、工程实施和维护服务。先后与国防科技大学、北京航天航空大学、北京理工大学等国内高校建立了良好的战略合作关系及技术联盟，与法国达索，德国西门子、英国达尔康等国外软件公司进行代理合作。拥有完整的咨询设计、软件研发、系统集成、工程实施服务体系与市场营销体系，公司客户覆盖电子、兵器、船舶、航空、航天所属军工科研院所与制造单位，为了更好服务客户，公司在西安、长沙、成都、南京设分公司、办事处等机构。华宏通过了ISO9000质量认证和国家武器装备科研生产二级保密资格认证。结合多年军工行业信息化服务经验，已经研发出最符合我国军工企业特点的拥有自主知识产权的Fahon F6华宏智能工厂平台，是工业4.0与中国制造2025的信息化有效支撑平台，具有一系列的产品登记证书与软件著作权登记证书。
图1 华宏发展历程
二、华宏智能工厂信息化平台
智能工厂代表现代化工厂的发展方向，是把传统的工艺流程与管理方法改造成现代化模式，具体体现在数字化、自动化、信息化与智能化的高度融合上，四者在工厂应用领域里以广泛覆盖作为发展目标，在此基础上实现深度互联，从而实现协同共享、智能处理与开放应用。Fahon F6华宏智能工厂平台是工业4.0与中国制造2025的信息化有效支撑平台，它基于数字化、自动化、信息化、智能化的高度融合的建设思想，围绕产品制造过程智能化、质量保证与追溯信息化提供产品工艺设计研究、试验测试、生产执行的产品生命周期全过程的一体化解决方案。
Fahon F6平台是业务导向和驱动的面向SOA架构的先进软件架构体系，是智能工厂管理信息系统的业务支撑环境与开发环境，它以满足企业业务统一编码，业务需求变化、业务快速交付、业务集成化、业务流程管理、业务服务复用、业务绩效优化等的需求和目标。为智能工厂提供了强大、集成和统一的信息化管理的业务支撑环境，帮助用户构建一体化的信息系统，实现统一部署、业务协同、流程控制、业务集成、决策支持、个性化和持续完善，满足用户的一体化业务运作和管理要求，提升整体运作水平和效率，增强企业变革与创新的应变能力，提升企业信息化系统应用价值。
Fahon F6华宏智能工厂平台自主产品以Fahon DCS华宏数据采集为基础、Fahon PMS 华宏项目管理系统为主线，FahonERP华宏企业资源计划提供工厂人财物产供销的经营管理、Fahon MES华宏生产执行系统提供车间精细化管理，使制造过程透明化，是整个平台的核心，Fahon TDM华宏试验数据管理系统提供产品试验管控平台，实现产品设计、工艺规划、生产制造的有效性评测，为持续改进建立数据基础，Fahon QAS华宏质量管控系统提供生产全过程的质量管理，为产品质量提供保证与过程的追溯；集成产品包括信息化办公管控平台、3D可视化设计、分析、仿真、质量评测与在线监测和生产排程工具软件。
图2 Fahon F6华宏智能工厂平台建设蓝图
三、华宏F6平台产品简介
1、FahonMES-F6华宏生产执行系统
FahonMES-F6华宏生产执行系统是华宏信达基于国际先进管理模式，结合多年国内军工制造车间信息化建设经验构建而成的车间信息化管控系统。实现了离散制造型车间精细化生产管理，帮助企业实现车间透明化管理，提高资源利用率、制造执行能力和产品质量，降低生产成本，提升经济效益，增强核心竞争力。系统通过产品结构与工艺、生产订单、生产计划、排产、调度、执行、物料、设备、资源、仓库、质量、数据采集和统计分析协同管理实现数字化整体车间解决方案，适用于航空、航天、电子、兵器、船舶等各类型军工企业及传统制造企业。
具体而言，FahonMES-F6华宏生产执行系统具有以下特点：
完善的数据管理：数据管理支持常见的各种二维、三维的设计图纸、模型，支持多版本工艺规程、工序、工步、工时定额、设备、工装、质量标准、人员技能要求、虚拟装配件、作业说明等全方位的生产规划和作业指导等工艺信息。
科学的计划管理：支持任意多级计划和计划间任务的拆分、合并；生产计划制定过程标准化、自动化、简单化，并且精确、可行。各级计划和任务都有可视化、简单明了的实时进度监控和预警。
方便的车间管理：利用自动和手动可视化调度，可方便、直观对工作做出恰当、及时的分派；通过实时、可视化的资源负荷信息，可快速发现超负荷和低负荷的生产单元，对工作任务做出及时调整，动态平衡工作负荷，提高生产效率和设备利用率；车间加工或装配通过统一的车间工作台和条码枪操作，简单方便；车间工作台通过集成设计图纸、三维数模、加工、装配工序信息、作业指导信息等，加工、装配操作时可在线使用，实现无纸化生产。
系统的资源管理：全面系统的管理人员、设备、工装、刀具、材料、半成品、零部件、资料档案等信息；通过条码来联接现实的资源和系统中的资源信息，使得资源使用可方便地全面管理，资源和信息在生产中同步流动，保持状态一致；同时在生产过程中条码替代输入、简化各种操作、并记录跟踪物料的流转，简化库存管理手续；支持自动化库房；
全面的质量管理：可记录详细的加工、装配质量标准，检验结果等信息，检验过程便捷、无纸化；对不合格品进行归零处理，并记录过程和原因，以便分析处理。
精细的成本管理：自动记录生产过程中详细的成本信息，包括人员、工时、设备、工装、材料、管理等全面的成本信息；根据记录的成本信息计算产品和任务的成本并生成统计分析报表。
可靠的绩效管理：对真实的工时进行记录、统计和汇总，工时记录可详细到每项工作、每天花了多少时间；绩效分析可根据系统记录的实际数据，计算人员、设备、任务等的多种绩效数据，并分析对比。
安全的三员管理：“三员”相互独立，相互制约，配合制度建设，完全符合国家保密局对“三员”的管理要求。
2、FahonTDM 华宏试验数据管理
由于国内对高科技装备研制能力的日益增长的需求，产品的研发对试验数据要求越来越多，也越来越高，试验数据已经成为继产品数据之后又一个重要的数据资源。长期以来在试验技术手段方面投入的不足，导致试验数据分散独立，缺乏完整性、标准化、管理体系与整体部署，迫切需要一个整体的系统平台支撑，FahonTDM（Test Data Managemen）华宏试验数据管理系统是依据国内企业这一迫切需求开发的试验数据管理一体化平台。
FahonTDM-F6华宏试验数据管理系统建设思路是从试验方法选取、试验阶段、试验规划、试验数据四个层面出发，以项目管理为主线，集成其它系统的数据资源，为企业智能制造的试验管理提供一个一体化管理支撑平台，不但使制造试验管理的标准化、规范化，而且使全面质量管理进一步深化与量化。具体而言，其系统特点包括：
完善的管理体系：系统从试验方法、试验数据、试验阶段、试验规划四个层面的管理形成了一个完整的管理系统；
一体化的支撑平台：支持多项目、多产品（实验件）的试验集成统一管理和各种分类管理；
标准规范的过程管理：提供规范的试验方法、试验阶段、试验规划的模板管理，逐步实现试验过程的标准化与规范化，大大提高效率，简化工作强度与难度；
完整的数据与档案管理：过程管理审批文档、采集与试验数据的集中统一管理，形成了完整的数据与档案管理；
灵活的配置管理：工作分解配置、指标配置、分析方法配置提供了灵活的配置手段，使系统便于扩充；
丰富的数据分析：系统提供了多样化的分析图表，为试验数据分析提供了方便；
增强了质量管理：试验数据管理的实现提升了产品质量管理的深度，提供了量化指标，并为质量过程追溯提供了支撑；
强大的知识库管理：工作分解、试验方法、图表分析模板库与历史库提供了强大知识库支撑；
丰富的查询功能：提供灵活的多角度的查询，对比分析；
易于集成：基于Fahon F6平台的SOA架构和Web Service技术，支持与PDM、ERP、MES、TQM、PM等IT系统的集成；集成方便，运行稳定可靠，易于实施维护。
3、FahonTQM 华宏质量管理系统
近年来，随着社会经济和科学技术的飞速发展，质量的概念发生了很大的变化。质量管理已由单一的产品质量管理活动上升为综合性的企业管理体系，传统的质量管理方式和手段已远远不能适应和满足现代全方位质量管理的要求；而以传统的质量管理理论为基础的企业质量系统也远远不能适应现代制造系统和环境的要求。FahonTQM(Total Quality Management)华宏全面质量管理以现代全面质量管理理论为基础、以先进的信息与计算机技术为支撑的全面质量管理系统，它突破传统的质量管理在空间、时间和信息分析处理能力等方面的限制，为实现产品全生命周期内质量跟踪、改进和管理提供了手段，也为企业质量管理水平提升提供了管理平台。
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本文标题：华宏信达F6打造智能工厂
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