陕西柴油机重工有限公司信息化推进部工程师 严群
一、陕柴重工数字化车间建设简介
陕西柴油机重工有限公司（以下简称陕柴重工）是中国船舶重工集团公司所属的国内规模最大的船用中、高速大功率采油机和才有发电机组成套制造商和供应商。在信息化建设方面，经过多年的积累目前已经有CAD/CAM系统、PDM系统、CAPP系统、ERP系统以及数控设备等。这也就奠定了陕柴重工信息化的基础。
图1 陕柴重工现有信息化基础
二、陕柴重工数字化车间应用
1、陕柴重工数字化车间建设步骤
第一步：2008-2009年，上线EDIT编辑仿真系统、NCBase程序管理系统、DNC-Max机床联网系统。
第二步：2010-2011年，完成MDC-Max机床监控系统、Smart Crib刀具管理系统的实施上线。
第三步：2011-2012年，实施上线MES制造执行系统
2、陕柴重工数字化车间建设步骤
1）第一阶段（2008年）
DNC联网范围包括机加分厂21车间、22车间、23车间分布在20、19、18厂房的共50台数控设备；机床控制系统有：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、MAZAK等；部分数控机床的MDC监控（15台），涉及主机、缸盖两条生产线。
2）第二阶段（2010年-2011年）
第二阶段主要的工作包括：机加分厂新增3台数控设备的DNC联网及辅机、连杆生产线的MDC监控（19台）；机加分厂刀具库房管理系统的实施；机床控制系统有：FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、MAZAK等。
3）第三阶段（2012年）
陕柴重工MES项目实施内容涵盖了陕柴重工机加分厂21车间、23车间的计调组、技术组、检验组、机电修工段及分厂生产准备工段等所有职能班组的业务往来，从计划下达到车间加工以及成品完成的整个业务过程。涵盖了机加分厂21车间主机及辅机生产线、23车间连杆及缸盖生产线加工过程几乎所有的方方面面。通过实际运行规范了各项生产管理，明显提高了机加分厂21车间、23车间四条生产线的生产效率。
图2四零八厂MES系统应用场景
3、陕柴重工数字化车间应用效果
1）计划排程方面
生产计划系统不仅解决了传统手工排产的问题，还可将生产进度的结果数据和计划排产进行实时对比，有效提高了工作效率；
通过自动排产算法，可以排出1个月或更长时间的计划；
通过排产软件，系统可自动运算出车间设备负载能力，自动进行能力平衡。针对瓶颈工序及瓶颈设备惊醒预警提示。
2）生产调度方面
通过对现场资源的有利调配，大大缩短了产品生产周期；
可以准确把握工人生产的实做工时，便于修订原有不准确的工时信息；
对产品的生产过程回溯，缩短了解决问题的时间。
3）车间管理方面
生产部门能准确及时获悉生产现场每个细节，提前获悉问题，解决问题，大大的提高了各部门的协作性。
4）质量管理方面
对于质量进行工序级严格控制；
质量信息采集及时、全面、准确；
开发很多质量分析报表，减少了每个月的统计工作量。
5）资源管理方面
通过在制品管理和对车间库房的科学管理，减少了库存消耗；
刀具管理系统为车间提供了专业的管理工具；
对产品的生产过程回溯，缩短了解决问题的时间。
6）现场操作人员方面
可查看相应生产任务及完工反馈、零件流转卡信息、工艺资料、工序卡片资料。
在工艺资料中可以查看到从CAPP等系统中提供的各种工艺文件资料。如：对应工序的三维工序模型、加工动画、NC程序、刀具清单（包括刀具、夹具、量具和辅料）、二维设计模型。
7）数控设备方面
建设成了一个集中统一管理、多线程通讯的数控机床网络，将工艺人员、编程人员和现场机床操作人员统一到同一个数控管理平台；
有效降低工程师、工人的劳动强度，提高工作效率；
对设备实施监控与数据采集，对计划执行实时、准确、客观的反馈。
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本文标题：数字化车间应用
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