“信息化系统是支撑业务数据处理的核心，需要系统提供方和应用者深入合作以保障系统良好稳定的运行。感谢北京艾克斯特科技有限公司对重庆潍柴工艺信息系统建设以来所提供的专业技术支持和后期服务”。
——重庆潍柴企业管理处 周智军 （副处长）
背景
重庆潍柴是潍柴动力股份有限公司下属的全资子公司，信息化建设按照“统筹规划、分步实施”原则，在集团领导下逐步实施和应用了ERP、PDM、MES等系统，较好地支撑了企业生产管理经营业务。作为一家专业设计、生产内燃机的公司，重庆潍柴面临产品创新、生产组织管理优化、技术升级等方面的压力。同时，也涉及到与潍柴动力总部的信息数据交流、集团全面协同管理的需求。
CAPP项目作为重庆潍柴的信息化关键工程之一，旨在为ERP等提供完整的数据源，并建立一个网络化的工艺信息设计、协同管理平台，满足重庆潍柴对提升工艺设计效率、发展整体信息化建设、实现数字化制造的需要。
“重庆潍柴启动的CAPP工艺辅助设计项目，采用的是在集团公司成功运行的Extech CAPP工艺规划管理系统为基础进行实施。”
信息化面临的问题
随着重庆潍柴的产品创新和项目型订单越来越多，工艺设计和生产管理的需求不断增加，出现了以下问题。
工艺设计手段——缺乏专业的工艺设计工具，工艺编制效率没有明显的提升空间。
●工艺设计没有采用专业的计算机辅助工艺设计系统（CAPP）来完成，工艺设计人员的主要精力都用于工艺规程卡片手工填写、统计工艺报表等；
●工艺人员用于编制工艺的工具不统一，有AutoCAD，也有Word，编制工艺规程耗时费力、容易出错；
●工艺文件的审签是通过打印后手工签审，流程周期长，没有实现无纸化办公；
●需要进一步提高对电子文档（工艺文件）的有效管理。填写内容、文档格式、版本需要进一步规范和统一。
工艺管理需求方面
●虽然公司工艺体系及文件完整，但操作和管理手段都是按照纸介质运行模式，与建立数字化的要求差距较大；
●虽然公司工艺设计实现计算机处理，但仅仅属于局部应用，只实现了“甩钢笔”，对于工艺需要向生产制造系统提供结构化工艺数据的需求还有一定的距离；
●缺乏工艺资源数据库的建立，难以做到资源的方便共享。
协同管理
目前已实现了将BOM数据由PDM系统传递给ERP系统，但由于缺乏专业的CAPP系统，所以产品的制造BOM、工艺路线等ERP需要的工艺数据，只能在PDM系统中去再次手工完善。各个信息化系统（PDM、CAPP、ERP）之间集成需要进一步完善，要达到 “数出一处，全局共享”的目标。
解决方案
重庆潍柴与Extech公司建立了CAPP项目小组，按照“总体规划，分步实施”的原则分期进行。实施成功一个模块，应用一个模块，受益一个模块，在此基础上进行后续模块的评估与实施，建立潍柴完整的工艺文件编制服务及完善的工艺文件管理体系，保证重庆潍柴的信息化投资用在实处，能为公司带来高效回报。经过深入调研后确立目标为以下：
●搭建公司工艺设计、管理协同工作平台，提高工艺设计效率。
●规范公司的工艺数据，为ERP提供必须的数据源。
●建立符合TS16949管理规范的工艺管理体系。
●与PDM和ERP集成实现数据高度共享。
CAPP项目实施过程
统一基础库：建立公司的工艺基础资源数据（包括刀具、辅具、量具、夹具、设备、工艺参数等）数据库模板，整合工艺基础资源。为工艺人员在编制工艺卡片时提供工艺基础数据共享、调用服务。
XTCAPP工艺卡片编制(标准模块) ：以产品结构树为组织，采用“所见所得”的方式，支持图文混排，支持工艺报表自动汇总生成，大幅提高工艺人员设计效率。
工艺BOM管理：将设计BOM调整成工艺BOM，为后续编制工艺路线、进行工艺分工打下数据基础。
TS16949专业支持模块：根据公司的PPAP文件包模板格式，提供工艺流程图、控制计划、FMEA、作业指导书等文件的编制。提供FMEA库的管理和FMEA的自动计算功能。
工艺路线及分工：对同一零部件支持多条多级工艺路线；实现方便快速地编制零部件的空间工艺路线、工序工艺路线；根据空间工艺路线对零部件进行批量工艺分工。
工艺文件评审：实现在CAPP中进行工艺文件的评审、批注、签审等，实现自动化办公。
工艺文件版本管理：在工艺文件状态管理的基础上，进行工艺文件更改、版本管理，记录更改通知单，支持更改单及工艺文件的评审，并进行更改信息的发布，在这个过程中可以随时浏览到对应的卡片，同时对多份工艺进行批量版本控制。
协同管理：实现PDM、CAPP、ERP系统间的数据信息协同应用，达到“数出一处，全局共享”的目标。
CAPP项目运行状态
表1 项目运行状态
CAPP给重庆潍柴带来的价值
对重庆潍柴而言CAPP项目的成功运行极大程度上缩短工艺准备周期，加速生产进程。解放了工艺人员繁重的查阅历史资料、数据更改、审批、信息传递错误等的低效工作，将精力放在新产品研发、定制项目中。在管理方面使企业管理者摆脱了大量的文件束缚，疏通了多系统运行时的生产数据瓶颈，实现工艺数据共享，保证工艺数据的完整性和安全性。此次与Extech公司的深入合作不仅是在CAPP系统的建设上有所收获，在公司信息化实施、运行、管理的方法上也有了新的认识。面对实现“数字化制造”这一目标，重庆潍柴需要领先的产品技术支撑，同时也需要稳定团结的合作伙伴提供专业的咨询服务。
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本文标题：CAPP在重庆潍柴的全面应用，加速数字化协同制造发展
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