On Demand，也被称为软件即服务（SaaS）。这种部署模式已经被宣传的很多，但是在中国真正用这种模式部署ERP的企业却并不多见，而L公司是其中之一。2013年11月15日，e-works记者在昆明参加了2013 QAD大中华区用户大会，会议间歇记者有幸采访了L公司的执行总监Paul和物料经理Dick，为满足L公司政策的要求，本文不会出现该公司的全称，仅以L代替。
转型期的挑战
L公司主要从事设计、制造和销售门类宽泛的标准高性能集成电路产品线。该公司产品的应用领域包括电信、蜂窝电话、网络产品、笔记本电脑和台式电脑、视频/多媒体、工业仪表、汽车电子、工厂自动化、过程控制、以及军事和空间系统。该公司的主要产品门类涵盖放大器、电池管理、数据转换器、高频、接口、电压调节器和电压基准。产品有2500多种。
L公司的总部位于美国，总部的集团公司下属有30多个子公司，L公司有16个兄弟公司。上世纪八十年代初期L公司在香港设厂，并于1998年在深圳设厂。经过半个多世纪的发展，L公司累计了相当大的优势：
拥有领先的市场地位，公司的家居安防系统在全球排名前三，在美国有相当高的市场占有率；掌握核心技术，美国总部掌握着公司的核心设计资源，可以独立进行设计与研发；拥有自己的生产基地，深圳工厂是L公司的生产基地，产品销往海外。公司这种从研发到市场到生产制造的一条龙模式，使其可以全盘掌握技术、交货期和品质。
同时，L公司也在面临着不断地挑战：
*不论是从电子市场需求还是从高端电子技术自身来说，都是在不断变化的，因此要求公司的研发、市场和品质与时代同步；
*整个中国区公司处于转型阶段，原来的深圳工厂隶属于香港公司，现在根据当地政府的要求，深圳工厂要从香港公司中分离出来，从原来的纯加工企业转变为外商独资企业。
*公司的业务流程发生了变化，把香港作为贸易中心，深圳作为制造基地，因此两个公司之间产生了大量的交易信息。
业务上的挑战，不可避免的给公司的信息化带来挑战：
*旧的ERP系统已经逐渐不能满足公司日益增长的业务需求，而对市场需求的快速响应也对企业信息化提出了更高的要求；
*信息系统需要帮助L公司同时满足香港和大陆内地的财务税收以及海关方面的政策，特别是深圳公司转制后，需要独立核算，购买物料的增值税和海关制度都要符合大陆内地的政策要求；
*转制之前深圳工厂相当于香港公司的生产车间，业务流程相对简单，转制以后，深圳和香港公司之间的运作模式发生变化，信息化也要做出相应调整。
图1 转制后的香港和深圳工厂之间的运作模式
做第一个“吃螃蟹”的
因此L公司准备摒弃用了30多年的ERP系统，历时半年时间，重新进行ERP选型，Paul以其在制造业的丰富经验，通过自己的了解，实地进行了好几个ERP的Demo演示，由于QAD系统能够满足公司的企业转型需求以及生产模式，最终选择了QAD。
出乎意料的是，Paul并没有选择传统的ERP部署模式，而是选择了QAD 2012EE On Demand模式，集团中其他公司有用SAP和oracle的，但是On Demand这种部署方式却从未有公司尝试过，Paul成了第一个“吃螃蟹”的人。而以下的几大特点成为吸引L公司的主要原因：
满足集团信息化需求：L公司总部在美国，并且在全球都有分公司，而QAD服务器托管在美国西部数据中心，能够进行后续的数据同步与共享。
7*24小时的全球技术支持：应用了On Demand模式后，技术支持、网络安全、系统安全全部由QAD负责，每个客户都配有一个客户经理，通过他去协调所有QAD的资源，可以在QAD全球范围内一呼百应，真正做到7*24小时的全球技术支持，这是传统模式无法比拟的。
减少硬件投入：服务器管理、网络安全和系统安全全部交给QAD进行管理，移动共享时只需要通过VPN连接即可，能够减少硬件与人员的投入，降低内部维护成本，免去版本升级的痛苦，从长远来讲，可以节省不少资源。
不负众望的On Demand
经过9个多月的磨合，实施了生产订单管理模块、制造模块和采购模块，2013年7月末L公司进行了ERP平台的切换，从上线运行的3个月来看，Paul在选型时是有先见的，这个“螃蟹”吃得好！QAD系统产生了如下效益：
提升数据处理效率。由独立的生产车间模式（一套数据一套帐），转成了两套帐（香港、深圳各一套），数据处理通过系统做到了自动同步。L公司的中国公司有30多年的历史，累计了海量的旧产品信息，由于2个ERP平台的财务处理模式不同，为保证财务不出现异常，就把所有数据从旧系统迁移到QAD系统中，总共100300多条，6000多个成品信息，10万多条原材料信息。系统上线之后，信息的处理量是以前的一倍甚至2倍，但都是一次就处理完，提高了效率，避免了错误的发生。
灵活应对市场需求。目前公司做的主生产计划，是纲领性的，用来驱动MRP物料需求，每天的实际生产计划会根据主生产计划进行调整。“QAD的平台比较好，可以只跑改变性的物料需求计划，也可以跑指定的某两个物料”，Dick说道。“目前的MPS，如果没有大的改变，是每周更新一次，如果客户订单变化大，随时可以做调整。因为电子行业，特别是加工工厂，要随时与市场变化保证同步，插单会比较频繁。如有插单，需要马上判断能不能做，那么信息系统就需要提供有力的管理数据作为决策依据。同时物料的购买周期、替代料信息、库存的配合信息等，都可以及时的保证插单、取消单的需求”。
提高物料齐套性。QAD系统能更有效地提供更为完整的供应链信息，包括物料库存信息、供应商购买物料的在途信息和周期。统计某张订单的欠料表时，系统可以同步显示供应商在途物料的交期。从而知道哪些物料库存不足，哪些物料有问题需要跟催，从而提高物料的齐套性。
提升生产排程的有效性和可视性。由于产品的物料齐套状态是可视的，整个生产排程的有效性和可视性大大提升。从物料交期的比对表和欠料表，很容易就知道本周要做哪张单，哪张单的欠料交期如何，从而可以预知未来1-2周的生产需求。
库存呈现下降趋势。虽然系统还处于磨合期，但是库存已经呈现出了下降趋势，已经提升15%左右，库存周转由60天提升到47天左右。“虽然离标杆的电子制造厂30天，还有差距，但是我相信假以时日是可以实现的”，Dick很有信心。
满足电子行业合规要求。电子行业需要满足RoHs等行业法规，为此系统会专门对某些产品或者某些有特别要求的物料，在程序上加以控制。例如，在物料的详细规则要求中进行标记，在检验需求和库存需求时都会显示这些信息。
同时满足国内、美国纳斯达克的财务要求。深圳的公司可以符合国内的财务制度要求，设置相应的固定资产折旧和财务报表，香港公司则满足纳斯达克的要求。
Qxtend架起信息的桥梁
L公司开展信息化工作已经有几十年的历史了，公司的信息系统除了ERP，还有市场部的预测系统，外包仓库的仓储管理系统，以及内部的产线追踪系统和文件控制系统等，这些系统都要进行无缝衔接，否则就会成为信息孤岛。传统的部署如果要进行集成，要耗费不少人力、物力，L公司采用了QAD的Qxtend集成平台或者是EDI的模式自动进行整合，对数据的准确度、及时性以及减少人为错误是很有帮助的。
“目前，EDI主要是用于香港公司产生的客户订单直接转到深圳公司从而驱动MRP的订单需求，而Qxtend用于跨部门的数据处理，并且整合了代码和追踪系统。预计到2014年初，会整合文件控制系统，到明年美国总部的预测系统整理好共享了数据库后，可以直接驱动工厂的供应链模块，直接运行MRP和供应商需求模块，使实效性大大提升”。Dick介绍了未来了公司的下一步规划。
回顾QAD系统的实施过程，并非一帆风顺，“但是QAD的支持和配合还是蛮不错的，面临问题的时候采取的是主动的方式，通过良好的协调和沟通，能快速圆满的解决问题。QAD On Demand，从保证网路平稳、数据安全、备份以及后台支持来看，对国内用户的支持都是蛮不错的。作为On Demand来讲，只要企业准备好了，QAD就准备好了。”Dick如是评价，“作为任何一个系统，要极致地发挥它的长处或者优点，一定要先与完善的管理体系进行整合，然后才是人与系统的配合，最后再逐步优化系统。这是一个互相影响、循环上升的过程，目前QAD具备这种能力，我相信QAD能够符合集团以及公司高层的运作管理需求！”
【关于QAD】
QAD 成立于1979年，我们的愿景是能够为制造业打造专业软件。许多全球企业选择QAD是因为我们关注全球制造业并为多国提供支持。我们60% 的收入源自美国以外国家。今天，我们自豪地看到90个国家超过5500个制造商在使用我们的产品。
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