当前，很少听说在制造型企业有成功运用项目管理软件系统的案例，其根本原因很简单，就是因为没有上述产品开发协同流程。如果不能实现制造业开发过程进程状态的数据化，则根本不可能在制造业中实现有效的产品开发项目管理。另外，在制造业项目管理和典型的项目管理之间还存在如下的主要区别。
（1）管理对象的区别
采用项目管理方式的目的主要在于提高过程控制能力，但从过程控制的对象来看，典型的项目管理的数据对象可采用项目名称及项目任务节点之间单一关系表来加以表达。但制造业项目管理则需建立项目名称和开发零件、项目名称和项目任务节点、开发零件和任务节点、开发零件和执行者（部门、开发商、供应商、经办人）等多个数据关系表，方可加以完整表达。
（2）日程控制方面的区别
典型的项目控制是以总项目计划为唯一基准，来展开各节点任务的进度计算的。
但制造业的项目管理，则是在一个总的项目计划下面，还需建立第二层、第三层不同的子项目的控制计划，子项目的计划可以自行定义零件和任务节点的关系并设立自己的日程周期，但其提交的任务状态应能反映在总项目的控制表中。
（3）项目进度控制方面的不同
典型的项目控制通常是由项目主管负责，为此，项目进度的统计方式只需根据项目主管的职责特点进行设计即可。但制造业的项目管理目前还必须兼顾项目主管和行政主管的管理需求，所以，还必须考虑项目任务和部门业务对象之间的数据关系，并在开发中考虑业务部门数据服务的内容和形式上的要求。
为了能满足上述要求，从开发顺序上来说，应该先完成关键业务的企业级协同流程的开发，确保所有跨部门项目任务的提交，都能反映在各种控制对象的数据表中。然后再开发符合制造业管理特点的项目管理协同流程的专用模块，以构成符合制造业管理特点的、完整的项目管理系统。这种项目管理协同流程的主要功能应涵盖以下内容。
① 应具备从PDM设计区域调用零件对象的功能，随时建立和变更项目代号和零件对象的数据关系。
② 应具备自由定义零件和执行者，以及零件和任务节点关系的功能。
③ 应在项目管理平台和协同流程之间建立交换过程状态数据的接口，确保项目相关业务节点状态数据的实时提取和统计。
④ 应在项目管理平台和协同流程之间建立交换项目文件数据的接口，确保项目文件归档的完整性和及时性，并能提供开发过程中项目文件的共享查询服务。
⑤ 在甘特图里程碑节点，能链接和展现业务进度统计图表的数据服务模块（进度分析、执行力分析）。
⑥ 自动记录、通报和展现红色报警信息的功能组件，例如，超出控制范围的进度滞后的零件项目，未达到KPI指标的重要里程碑统计项目。
但是，对于产品开发协同过程中，为确保业务过程不会失控而设置的监控，应尽量在开发协同流程中加以设置，而不应通过外部的监控来干预。总之，项目监控的信息主要用于过程管理和决策，但不宜直接作为干预产品开发协同流程的输入指令信息。
⑦ 具备各部门发布、归档项目文件的功能（可指定预设的保密范围）。
⑧ 设置有项目动态信息发布栏目。
总之，开发符合制造型企业管理特点的项目管理协同流程，目前在大多数企业中尚不具备必要的条件（关于系统开发的技术问题，可参见第7章），只有在应用面向服务的系统架构技术方面取得实质性进展的企业才有可能具备条件。
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