一、概述
质量管理体系是邯宝公司制造执行管理系统（简称MES系统）的重要组成。通过对产品生产过程的严密跟踪，不断的总结新问题的存在的原因，再对控制体系进行优化，如此循环渐进，实现全公司产品从冶炼到成品全面的质量控制，来达到提高质量管理水平和产品内在质量，不断开拓高附加值产品领域，来取得最佳的企业经济效益和社会效益。
二、炼钢质量的管理思想及内容
（一） 管理思想：
（1）一贯质量管理的原则。钢铁工业生产的特点，强调以努力满足用户需求为前提，各部门密切配合，从产品质量设计着手，以规程为基本依据，从炼钢直至成品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，并借助PDCA方法，依靠对各类数据的统计分析，找出影响产品质量的因素，从而不断调整冶金规范的控制体系，推动产品生产工艺质量的不断提高，使企业的质量管理水平呈螺旋式上升，带来最佳的企业经济效益和社会效益。
（2）按“标准+α”组织生产的原则。市场竞争日益激烈，用户对品种、质量、成本、服务等方面要求更加苛刻。产品的生产应以用户满意为最高标准和最终要求，生产组织应由符合标准向满足用户需求转变。为了实现按“标准+ α”组织生产（α就是用户在供货标准以外提出的附加技术条件），在质量管理子系统的冶金规范体系应用设计过程中充分将用户的要求进行有机的结合。
（二）管理内容。炼钢质量管理内容包括炼钢制造标准管理、各工序过程成分、实绩收集、炉次代表成分确定、炉次品质异常判定、炉次及板坯的最终判定。要求产品工程师以制造标准、规程为依据，对在炼钢连铸生产的物料进行全面质量管理和控制，从而保证提供给用户的产品或流向下道工序的在制品符合用户质量要求，对质量不符合的产品，通过转用充当，或调整等级，最大限度地体现产品的应有价值。
三、炼钢质量管理中的几个概念
（一）内部钢种。内部钢种是一组表示产品工艺规程和技术规程名称的代码，表示该炉钢和钢锭所要具体的产品工艺规程和技术规程规定的质量要求。引入内部钢种的概念，使轧钢侧按合同（小批量，多品种)组织生产方式与炼钢侧的按炉无间断的大生产得到了有效联结（如表1）
表1
（二） 制造标准
制造标准分为两部分，即通用制造标准和工序制造标准部分组成。只有当规定的工序标准全部确定完毕后，总标准才能放行。如果内部钢种正在使用中的话，那么制造标准不能进行修改。
在炼钢质量管理中根据产品工艺卡的要求形成制造标准数据。制造标准以内部钢种为关键字。具体每一项数据的设定由质量部门确定。同时MES系统将制造标准数据向各过程L2计算机传送。
四、质量判定管理
（一）炼钢试样成分管理。MES系统接收试验室检化验管理系统发送的铁样、炉内样、钢样、气体样、渣样分析结果，进行过程成分和成品成分的判定，并在系统中给出合与不合的提示。具体如下：
1 、铁样包括：倒罐站铁包铁水样，铁水预处理铁水样
2 、炉内样包括：吹炼中样，吹止样，再吹样，出钢前样
3 、钢样包括：吹氩后钢包样，精炼到站样，精炼中样，精炼出站样，连铸副试1 样、本试样、副试3 样
4 、气体样包括：炉内样，钢包样，精炼前样、中样、后样，连铸副试1 样本试样
5 、渣样包括：铁水包渣样，出钢前炉渣样，溅渣渣样，钢包渣样，精炼渣样，中间包渣样，结晶器渣样（保护渣样）
（二）炼钢硫印、低倍管理。选定需要做硫印、低倍的板坯，MES 向检化验系统下达硫印、低倍委托。
按炉按坯接收板坯硫印、低倍分析结果，根据炼钢制造标准中有关硫印、低倍的判定标准，自动判定硫印、低倍是否合格。
（三）炼钢炉次代表成分决定。连铸中间包内所采取的副试1、本试等钢水样成分值通过试样成分管理自动进行合否判定后，依据成品代表成分判定规则，分别对光谱样、气体[O][N]样和[H]样自动进行代表成分决定，得出炉次等级和炉次决定内部钢种。
（四）炼钢炉次钢种确定。根据炉次代表成分决定模型功能得出的炉次等级代码、代表成分和炉次决定内部钢种，其中炉次决定内部钢种结果可为预定通过或保留。
对于炉次确定时钢种被判定为保留（YY000000）的炉次，系统提供炉次最终钢种改判功能，前提是炉次的代表成分有值。
（五）铸坯钢种确定。连铸过程机向MES上传的板坯切断实绩中将提供板坯的切断内部钢种，它有以下几种可能：预定通过，改判钢种，保留（YY000000）根据炉次确定时所判定的炉次决定钢种结果，依据如下规则进行板坯决定内部钢种判定（如图2）：
图2
（六）铸坯综合判定不合格人工降级处理。按连铸坯性能，结合具体产品的表面判定结果、尺寸判定结果作综合判定。若产品综判不合格，由质量部门人员结合产品的表面状况、尺寸实绩对产品做降级处理，转为成品余材，供生产系统作为申报现货的资源或产品转用充当使用。
五、MES系统炼钢质量管理的意义
炼钢工序在整个钢铁厂生产流程中占据着重要的地位，炼钢产品质量的稳定性对于后工序产品的性能有着一定的影响，另外炼钢工艺复杂，控制因素繁多，稍有波动，都会对产品质量造成不好的影响，因此对于炼钢产品品质的提升，也就显得尤为重要。通过运用MES系统的质量管理控制体系，在炼钢质量管理中将每一炉次通过分工序，分级别的实验数据的分析判定，减少连铸板坯的缺陷，提高了流向下道工序的热轧及冷轧产品的一级品率，将产品质量逐步有效的提升，同时对用户最终产品的质量有着积极的意义。
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