一、艾普工华简介
艾普工华科技(武汉)有限公司由加拿大Epic Data International Inc.和华工制造装备数字化国家工程中心合资成立，是一家技术先进、专业创新的高科技公司。艾普工华科技（武汉）有限公司是国内制造业信息化及工业自动化领域的领先供应商。艾普工华通过在信息集成技术、生产管理理念方面不断创新并转化为领先的产品，为客户提供高效、优质的数字化工厂全面解决方案和服务。艾普工华的产品和服务科广泛应用于包括航空航天、汽车、船舶、机车等大型装备制造行业在内的离散制造业。
2012年3月，艾普工华科技（武汉）有限公司正式成立，目前技术团队已发展至130人，并在武汉建立了研发中心、咨询与服务中心和营销中心三大核心业务部门。产品和服务可广泛应用于包括汽车、航空航天以及重工等大型装备行业在内的离散制造业。
二、艾普工华MES相关产品线
图1 艾普工华MES产品
目前，艾普工华MES已发展到3.0版本。
UniMax Xplanner
UniMax Xplanner™交互式智能高级计划与排程（APS）解决方案以约束理论基础，可快速制定合理优化的详细生产计划，为制造型企业制定详细生产计划、计划调整、插单处理等提供平台级解决方案。支持以均衡化、完工时间等不同目标的启发式自动排程；支持手动调整排程结果；支持模拟排班检测，预知WIP、制造瓶颈等信息。
UniMax MES
UniMax MES™结合了Epic Data Integra系列产品的强大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能，并融合了华工HustMes适合国内制造企业生产模式和管理思想的特色功能与模块。
UniMax MES基于Epic Data IntegraNet高效能系统平台，由统一的工厂模型和可定制的业务流程建模引擎驱动，既兼顾系统的灵活性以及运行效能，又能有效地降低了用户的总体拥有成本。
通过与DNC系统集成，动态展示现场设备运转状态，并支持用户自定义设备状态数据的显示内容，可快速实现设备状态看板，直观展示现场设备状态。
UniMax MMS
UniMax MMS™针对制造企业的生产物料管理、物流计划及执行、仓库管理提供了全面的解决方案，同时对入场、出场物流，供应链及配送中心的物料及物流管理提供了支持。
通过实施UniMax MMS，可以保证仓管人员和计划调度员准确获取物料状态数据，从而支持他们从容应对企业内外部物料需求。
UniMax MMS支持生产物流中大多数的JIT物料同步配送方式，包括： 物料看板拉动、Andon拉动、按生产顺序的台套配送、按生产顺序的序列配送、按计划配送、Cross docking；支持事件触发和批量触发、支持RFID及自动拣货标签作业、支持标准库内和跨库作业，支持物料分拣、支持供应链及配送中心的物料及物流管理。
UniMax SmartNest
UniMax SmartNest™排料优化及下料生产管控软件系统具有下料产品管理、板材及余料管理、下料生产管理、优化排料与数控切割NC编程、切割设备管理、切割下料终端管理以及系统集成等功能，为数控切割下料生产提供了完整的解决方案。
高效全自动优化排样；
支持零件拖放、成组操作、各种几何变换、阵列复制、旋转复制、自动靠拢、边移动边旋转、零件跨钢板移动、局部自动填充、零件追加与超量检查、自动干涉检查等强大的半自动人机交互功能；
支持各种轮廓编辑；
支持钢板库及其余料管理；
自动切割轨迹规划，提供三种自动共边切割轨迹生成方式；
支持数控编程与切割模拟。
UniMax TLC
UniMax TLC制造人力管理系统，不仅可以用作高效的考勤系统，更能帮助管理人员识别瓶颈和低效率环节，持续改进生产绩效指标；识别富余的人力资源；为可用的合格员工分配更有价值的工作
IntegraTLC能够显著减少在处理工资表和账单信息中产生的错误，降低事务费用，对无纸化生产提供有力支持。
UniMax UID
UniMax UID实现了严格的制造商物料及产品追溯，符合欧洲及北美国防供应商认证体系的要求。
UniMax UID追踪生产过程中特定的环节及零部件，提供实时坐标信息，并通过生产和库房配置追踪零部件状态严格控制分部装配和分包合约的按期交付。
UniMax UID通过每个产品生命周期内的UID提供准确的产品交付及维保信息，实现高效且精确地零部件安装—迅速提高产能。
UniMax UID对产品质量、维保、后勤性能支援及生产管理周期，提供精准的交付和维保信息，且终生可见。
UniMax PCT
UniMax PCT™采用了行业领先的业务智能引擎，结合车间层生产实时状况与人、机、料、法、环、测等实时数据，发现生产过程趋势，并对可能发生的故障和事故进行预警。
三、艾普工华的行业解决方案
1. 汽车行业业务特点
工艺复杂：整车生产包括“四大工艺”冲焊涂总，每一个车间能力和特点都不同；工序关联性强，之前产品出现的任何问题都会影响到最后总装的进度。
产品多变：一般一台汽车有七八千个零件组成、颜色也有多种。产品变化多，产品配置类型多。不同平台的产品需要在共线生产。
生产节拍较快：总装车间一般在30~60JPH，对生产作业指导、物流配送、过程管理要求实时管理。
质量要求高：国家强制的安全件追溯；顾客质量要求苛刻。
整车行业
轿车生产：
产品质量追溯：安全件、关键件、批次供应商全过程监控； 过程质量记录。
物流管理：推拉结合式的物流
生产计划排程：快速响应
生产异常管理：Andon报警、过程控制；设备异常、分析统计。
卡车生产
生产计划编制：物料齐套如：发动机、地盘；多品种：改装、军品、试制……
生产过程管理：驾驶室与车架的现场管理
物料配送：批量配送，替换件
质量跟踪记录：全过程质量跟踪
图2 整车解决方案
2. 汽车零部件行业业务特点
批量生产计划复杂：计划与主机厂需要协同，由于生产特点需要保持部分库存。同时生产过程大多涵盖机加工，计划排程难度大。
变化大新产品多：配套主机厂的产品变更直接影响到零部件厂家的生产。为保证市场新产品发布频次快，生产难度大。
人为因素影响大：一般一个工位一个人或多个工位一个人。工人技能对产品质量影响较大。
质量要求高：生产质量要求高，生产过程质量全监控，质量追溯。
发动机
生产过程控制：自动半自动工位、操作互锁、防错
质量跟踪：设备质量参数集成、关键件、质量门管理
返修及异常管理：Andon报警、异常过程控制、设备异常、分析统计
汽车座椅
生产计划编制及上线指导：与机主厂协同、按顺序生产
生产作业指导：装配互锁
质量管理：关键件记录及跟踪、生产防错
图3 汽车零部件行业解决方案
四、未来的发展趋势
企业内应用系统广泛集成
随着信息化发展，企业信息系统越来越多。需要借助于信息化和数字化技术，通过集成、仿真、分析、控制等手段，对制造工厂的生产全过程进行全面管控的一种整体解决方案。
强大的集成能力能够保证企业所依赖的决策信息一致、准确和及时。
以整机厂为核心的全产业链应用拓展
整机厂与供应商：物理距离与信息距离：生产制造协同，计划及库存同步、配送一体化，精益物流
主要方向：以整车厂为核心的全产业链质量控制
图形化/智能化生产跟踪系统
全产业链绩效透明化。有利于快速及准确决策。支持信息钻取及集中管控。
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本文标题：MES/ERP推动汽车企业实现卓越制造
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