1 引言
党的十七大提出了“大力推进信息化和工业化融合，促进工业由大变强”的战略部署，信息化被提到前所未有的战略高度。落实国家“两化融合”战略，推进信息化与工业化融合是深入贯彻落实科学发展观的客观要求，也是真正走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化化道路和提升核心竞争能力的必然选择。中国石油庆阳石化公司是以石油炼制为主的石油化工生产企业，隶属中国石油天然气股份有限公司，作为中央在甘大型骨干企业之一，我们在信息化建设和应用上已做出了大量的工作，也取得不小的成绩。信息化建设是两化融合的基础，业务部门用好信息系统是两化融合的保证。加强信息系统的深化应用；做好各个层次用户的培训是两化融合当前的工作重点。
随着工业化和信息化的不断融合，我单位在前期已经制定了适合本企业的信息化规划，要建成与中国石油改革发展比较适合的信息化“三大平台”，即以ERP（企业资源计划）为核心的经营管理平台、以MES（生产执行系统）为核心的生产营运平台和信息基础设施与运维支持平台。三大标志性工程，即以ERP为核心的信息系统集成，可扩展的物联网信息平台，具有云计算能力的总部及数据中心为重点，扎实推进各业务领域信息系统建设，持续深化已建信息系统应用。
2 炼化企业MES和ERP的应用需求
中国石油在“十五”信息化规划中提出建ERP/MES/PCS三层架构的综合自动化系统，在该体系结构中，对MES和ERP的建设提出了迫切的需求。
2.1 企业应用集成的需求
炼化企业应用集成需求体现在纵横2个方面，在纵向普遍存在PCS与ERP之间信息断流的现象，二者需要通过MES实现实时信息和计划资源信息的融合与贯通；在横向不同时间、不同对象开发的多个生产管理系统相互独立，形成了信息孤岛，导致数据冗余、数据不一致现象严重，已有的生产管理系统需要在MES层进行信息整合与集成，充分实现生产数据共享。
2.2 企业生产管理的需求
生产管理是指对生产进行计划、组织与控制，炼化企业的生产管理包括短周期计划、动态调度、装置生产记录、油品移动、罐区计量、质量管理、物料平衡等。几十年来，炼化企业通过软件引进、自主开发或联合开发的方式实施应用了一些生产管理系统软件，但这些系统大多数集中在罐区计量、质量管理和调度早报生成的业务领域，它们并没有全方位地覆盖企业生产业务，没有形成贯穿生产计划与优化、生产过程监控与执行和生产统计与分析整个生产业务流程的生产管理系统。
企业现有的生产管理现状需要建立起一个紧紧围绕生产计划与优化、生产过程监控与执行和生产统计与分析这3条生产主线的MES系统，全面支持企业生产过程的运营与操作，真正实现企业生产数据的传达、监控、收集与分析，进而真正实现企业信息集成共享和业务集成优化。
2.3 ERP的应用需要MES的数据支撑
目前，中国石油总公司正在全面推广德国SAP公司的ERP系统。ERP系统需要MES层通过实时数据库采集PCS层的过程数据，经数据整合系统对生产过程数据进行整合后将实时数据传递到关系型数据库，为MES层的分系统和ERP应用提供一致性的生产状况信息。ERP系统需要MES层整合生产计划完成信息、物料和公用工程平衡信息、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、油品库存状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据，为ERP系统提供强有力的数据支撑，从而使ERP系统发挥出最大的应用效果。
2.4 资源优化需要MES和ERP支撑
炼化企业正在实施供应链优化策略，大量的专业软件包不断被采用，如原油评价系统、过程工业模拟系统(P IMS )、生产调度软件ORION，MIMI，RETAIL等，虽然软件包的引进，可以降低软件开发成本，缩短开发周期，但软件包的引进同时也降低了系统的灵活性，造成企业新的信息“孤岛”。需要MES和ERP集成平台对应用系统进行集成并提供一致的共享的信息。
3 MES和ERP在炼化企业中的基本应用
ERP系统作为企业经营管理的核心系统．共有 FI(财务会计)、CO(成本控制)、TR(资金管理)、PP (生产计划)、MM(物料管理)、MRO(物资供应)、SD (销售分销)、PM(设备维护)和PS(项目管理)等功能模块，覆盖了企业财务与资金管理、生产计划与产成品库存管理、物资供应管理、产成品销售业务管理、设备检维修管理及工程项目管理等各经营核算业务。ERP的实施建立了一个以财务管理为核心，以资金运作为主线，以物流管理为基础，以销售管理为龙头，以计划管理为依据，以设备检维修管理为保障的管理信息平台。 MES则侧重于生产过程优化．就是以生产作业计划制定、加工流程方案选择、生产资源分配为核心。对整个生产过程进行动态优化管理，特别是解决生产过程中多变性和不确定性问题。
MES系统通过装置校正、油品移动、统计平衡和公用工程等模快，全面、及时、准确地反映了生产物流各个环节的主要数据，以班组为单位提供了全厂生产信息，以天为单位提供全厂的物料平衡数据，每旬向ERP系统提供生产统计平衡数据进行旬确认，每月向ERP提供全厂生产统计平衡数据进行月结算。石化的MES系统不仅依托国家“863”项目建立了数据集成平台、油品移动信息系统、罐区操作信息系统、公用工程信息系统等生产过程基本应用平台，而且通过集成DCS、PLC等系统产生的实时数据，生产调度管理系统、罐区和油品移动系统、物料平衡等系统产生的过程数据。建立了企业核心数据库系统，为ERP提供生产计划完成信息、物料和公用工程平衡信息、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、油品库存状态、实际定单执行等涉及生产运行等数据，实现了上下计划层和控制层的信息交互。
4 结束语
炼油与化工ERP系统与MES系统的集成应用，真正实现在企业生产和业务管理的有机结合，也将高度促成企业以ERP和MES为核心的信息化框架，真正达到公司主营业务统一到ERP系统平台上来，生产管理统一到MES系统平台上来，真正落实公司有机结合的局面，全面提高公司生产、经营、管理等诸多方面的全面优化。
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本文标题：信息系统在炼化行业的有效应用——ERP和MES系统的应用探究
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