1 引言
企业集成信息系统的基础与核心是数据集成，或者说是标准化、规范化的信息资源管理，只有在这个基础上才能建立和运行集成化的信息系统。而数据集成的基本工作是通过总体数据规划创建企业共享数据库。
基础数据是实施ERP(企业资源计划)最基础最关键的环节，人们常说ERP项目成功的关键是“三分技术，七分管理，十二分数据”，基础数据的重要性由此可见一斑。基础数据主要包括：产品以及原料的物料编码，BOM(物料清单)表的数据，产品的工艺路线，工作中心的能力等。
2 企业信息化中物料编码的规则、功能
物料编码是企业信息化中唯一标识产品及原料的代码，通常用字符串(定长或不定长)或数字表示，实现一物一码。因此，物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。物料编码信息贯穿整个ERP系统，从产品结构BOM清单，到采购、库存、生产、销售整个环节，是企业级数据库建立的基础。编码编制的原则应该是简单明了，力求以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、名称、规格或材质及其他有关事项。例如西安冶金机械有限公司(以下简称西安冶机)的物资编码规则如图1所示。
图1西安冶机的物资编码规则
在物料种类多达数千、数万种以上的传统离散型重型制造企业的生产过程中，物料的领发、验收、请购、盘点、储存等工作极为频繁，借助物料编码信息，可使各部门提高工作效率，各种物料信息迅速、及时传递，意见沟通更加容易。
物料编码的功能为：
(1)增加物料信息的正确性。物料的领发、验收、请购、盘点、储存、记录等一切物料之活动均可按物料编码查核，保证了企业生产的各环节物料信息的唯一、准确。
(2)提高物料管理的工作效率。物料通过系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，效率因此提高。
(3)便于电脑的管理。物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑做更有效的处理，以达到物料信息化管理的效果。
(4)降低物料库存、降低成本。物料编码利于物料库存量的控制，同时利于减少呆料，提高物料管理工作的效率，从而可减少资金的积压，降低成本。
(5)防止物料舞弊事件之发生。物料信息一经编码进入ERP系统后，物料记录正确而迅速，物料储存井然有序，可以减少舞弊事件之发生。
(6)便于物料的领用。库存物料均有正确的统一的名称及规格予以编码。对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便。
3 ERP系统与编码系统的有机衔接
一些企业长期不能获得足够的、正确的产品技术数据，是造成ERP项目失败的主要原因之一，西安冶机在实施ERP系统之前，已经建立CAD系统、PDM／CAPP系统、财务系统、人事管理系统等。因为当时的条件所限，系统问没有任何信息交流，“信息孤岛”现象特别突出。例如：技术、工艺部门需提取CAD系统中的数据生成与生产相关的资料明细；有的用WORD(甚至手工)建立明细表，经过晒印成为蓝图；其它部门手工抄录与本部门有关的明细，并重新录入计算机系统整理生成自己需要的资料。这样使得CAD、CAPP、ERP形成各自的信息孤岛，形成数据重复录入，经常出现人为差错。类似的问题在企业非常普遍。信息化工作给企业员工的印象是“华而不实”、“费力不讨好”。
常用的CAD／CAPP／PDM软件是在无编码信息、无计量单位状态下运行的。在导人ERP使用这些产品技术数据时，还需人工添加、校核编码信息，进行动态维护，要确保正确性的难度可想而知。因此，物料编码的维护必须从数据源头做起，产品技术数据有效衔接就成了问题的关键。企业的产品数据信息70％来源于产品图纸，称之为“源数据”。数据信息的正向流程应该是在设计过程中(CAD)对产品数据进行编码并添加编码信息，通过接口软件实现与CAD系统的集成。PDM(产品数据管理)对CAD文件上结构化的信息(明细表、标题栏)进行提取，建立产品结构和其他相关信息；将产品数据传递至CAPP，由工艺人员添加工艺数据并整理产品结构数据、添加有关物料编码信息，再导入ERP系统，由ERP系统实施信息全面管理。整个过程全部在网络和CAD／CAPP／PDM系统中运行，实现无纸化作业。
在物料闭环集成应用中，除了在CAD、CAPP、PDM、ERP系统之间实现业务管理上的集成之外，很重要的一个基础工作是需要进行企业统一的物料编码管理。如果说ERP系统与CAD／CAPP／PDM之间的连接是ERP实施的关键，那么物料编码的统一管理则是关键中的关键。
4 ERP与PDM的数据交流
重型机械企业是典型的离散型制造业，其产品结构和制造工艺复杂，工程设计任务很重，不仅在新产品开发要重新设计，在生产过程中也有大量的变型设计和工艺设计任务，设计版本在不断更改，给企业在规模化生产方面带来了许多困难。主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套，且积压严重；产品生产周期过长和难以控制，劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长，资金使用效率低；市场和客户需求的变化，使得企业生产经营计划难以适应。因此，CAD／CAPP／PDM／ERP之间的有效协同显得尤为重要，需要统一的物料编码解决ERP与PDM数据来源问题，并对企业产品的设计、开发、工艺等技术领域的应用进行统一管理。
4.1 通过编码转化工具CETool添加编码
由于CAD／CAPP／PDM软件是在无编码状态下进行工作的，这与企业运行ERP系统的规则相背离，因此需要有中间软件进行编码处理。CETool是根据西安冶机公司实际情况制定的CAD／CAPP／PDM与ERP的产品数据接口软件，它可以直接读取ERP的编码数据表，对CAD、CAPP系统中产品结构数据进行统一编码处理，对于编码库中不存在的物品，由CETool的操作者将详细的物料信息及时通知编码维护人员，维护人员在ERP系统中根据编码规则手工添加，操作者再次通过CETool对物料编码进行转换，并将转换结果导人ERP系统，从而实现CAD／CAPP／PDM与ERP的信息共享(图2)。
图2 CETool处理原理图
4.2 通过CAD的应用开发添加编码
该方案从CAD开始，全过程、全方位地采用统一的编码系统，达到数据高度共享。目前西安冶机正致力于此方面的工作实践，以避免在不同部门、不同(信息化软件)系统之间进行信息交流时不必要的“翻译”。因此，应在各部门之间应用统一编码系统，提高各部门之间信息交换的效率。目前，已开发的PCCAD软件建立了CAD与ERP中编码数据库的连接，使设计人员在设计(填写明细表、标题栏)的同时，能够在线浏览、查询、并回填编码系统数据库中的相关信息，保证了图纸中的物料编码同企业建立的ERP系统中物料编码完全一致。
对于编码体系数据库的维护和更新，采取如下措施：在确认编码系统库中缺少需要的编码时，将相关的物料信息及时通知维护人员，维护人员利用物料编码规则进行手工添加。设计部门产生的(CAD)数据转交将由工艺部门制订工艺路线(CAPP)，CAD／CAPP共同产生的产品结构和工艺数据信息经PDM处理后导人ERP系统。PCQ如处理编码过程的流程图见图3。
图3PCCAD处理编码的过程
4.3 物料编码系统
上面提出的两种解决方案，都不是很完善。CETool的作用是将CAD／CAPP产生的所有产品结构数据统一进行一次加码的转换，它对设计人员和工艺人员填写的要求较高，在转换过程中可进行人工干预的行为，并可提供多次转换的功能。通常，CAD、CAPP和CETool是由不同的人进行操作。通常有两种原因导致不能成功转换：一是物料代码库中不存在该物品；二是设计人员或工艺人员书写不规范。这使得CETool的操作人员要花大量时间与设计及工艺人员进行沟通。
如同时使用PCCAD添加物料编码，不但可减少烦琐的沟通，而且免去了不必要的“翻译”工作，同时促进了设计人员的作业标准化。但是不能解决工艺中产生的原材料的加码工作。
CETool／PCCAD软件的开发是在希望实现信息有序管理的大背景下提出的，它用于实现对与产品相关的数据、过程、资源的一体化集成。而要完全解决CAD／CAPP／ERP之间的连接工作需要将PCCAD／CETool有效结合起来，发挥其各自的优势。对于设计中产生的产品结构数据，其加码的工作由PCCAD完成，对于工艺中产生的原材料所需要的编码，则由CETool产生(图4)。这样，在ERP实施的过程中，将能有效解决企业的物料编码添加问题。
图4物料编码系统解决方案
5 结论
物料编码在制造企业实施ERP过程中的作用不容忽视，它是实现制造企业信息流畅通，进而实现物流、资金流畅通的基础，是实施ERP成功的关键。作者在实践中将CAD的应用开发和CETool转化工具有机结合，通过CAD／ PDM／ERP之间成功的物料编码连接，有效解决了实施ERP过程中物料编码的手工集中录入问题，减少了差错率，实现了制造企业全流程的信息畅通。物料编码系统的解决实践，对于制造企业成功实施ERP具有有益的借鉴和指导意义。
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