0. 引言
目前，企业仓库管理系统通常使用人工仓库管理单据等方式进行管理。但是人工书写单据的繁琐性。易失误性等都容易造成一些不必要的人为损失，使得现在多数企业在仓库管理上始终存在着缺陷漏洞。
随着条形码识别技术、RFID射频技术的不断成熟及运用。从而可以从根本上鳃决上述的问题。根据仓库管理中的实际情况和需求。将制作好的条码标签贴在每个货物上或包装上。标签中包括了货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可以标记供货商或者客户的详细资料，在进行出入库作业时。将贴有条码标签的商品用手持式或固定在工位上的条码扫描设备进行扫描。达到企业快速准确的出入库工作，并自动辨识、追溯货物的流通方向。
1. 系统整体架构设计
系统包括基础硬件网络平台、条码软件信息平台和ERP系统接口、硬件基础接口平台等几大部分构成，其中条码系统软件基础平台作为贯穿整个仓库物流流程的主线。牵引着整个仓储的过程管理。是信息化建设的中心系统。另外各类硬件系统接口和ERF、PDM、CRM、SCM供应链物流系统接口实现了信息系统的无缝结合。使得设备的数据可以轻松导入条码软件系统，同时又可以满足各类系统的灵活调用。减少企业信息孤岛，使企业各项资源可以在统～的业务平台上运行。是企业信息化建设的关键所在。
2. 系统网络拓扑架构设计
系统采用B／+C／S结构设计。Microsoft SQL Server 2005或ORACLE数据库，实现了内部业务系统的统一协调，便于仓库大数据量的存储和查询，系统运行速度和准确率较高，同时结合互联网的应用、为以后其他分支机构或其他仓库和办事机构的Internet查询预留通道。应用服务器完成应用程序的安装。保证各操作工位的系统正常运行，保证采集数据时时传送至数据库服务器。而数据库服务器安装SOL Server2005。重点完成生产过程中各类工艺参数、过程数据的及时存储和报表数据的输出等。
在材料出入库和领用、盘点、移库移位、数据采集、产成品包装入库、发货等环节采用svmb01MC3000或Symbol MC9090采集器。基于无线网络设备。实现各项数据的实时采集。在后期的数据查询分析中。采用了“个别产品全程跟踪法”原理。可以通过条码送行任意的检索。系统可以从客户销售单中的信息直接穿透查询，所有在生产、入库、采购、库存等环节中的信息。均可实现穿透性的检索。可根据产品条码(如即可扫描又可手动输入)追溯到该产品的入库出库盘点调拨乃至来源等完整的产品生命周魏数据，方便数据核对和统计。
3. 系统功能模块设计
系统功能包括：系统管理、基础数据定义、采集终端设置、条码批次打印、入库管理、出库管理、上架下架、库存管理、移库移位管理、盘点管理、退货管理、借进借出管理、统计分橱旅表和综合决策分析系统等模块。下面介绍企业仓库条码管理系统中几个重要的模块。
3. 1条码批次打印
建立编码规则可以帮助系统生成和校验数据。系统支持对货号(也称物料号、品号等)、批号(批次号)和单件号(SN号)进行编码规则管理。6位产品代码+2位年+2位月+2位日“位流水号例：“DSl20109 12 24 0001”可以对各编码和条码设置多个规则。
例如。有的类型的货物需要按单件管理。而另一些则只要管理到品种和批次。那么就需要一个“单件条码”规则和一个“品种批次”条码规则。条码通常由编码组合而成。系统可以针对货物设置条码规则。帮助系统自动生成(并打印)货物条码。以及在扫描货物条码时自动解析条码内容。
添加货号规则：货号不是由编码元素或其它编码组成的。目前对于货号只麓定义编码长度。
添加批号规则。
添加sN号规则：如果企业需要对某些货物进行单件管理，需要定义SN号规则。
选择条妈区分方法：确定当存在多种规则的条码时，如何区分它们。
添加条码规则：定义与货物标识相关的条码的规则。
仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
仓库内存货库位的条码化。按照库～排一位一层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签作业单据和作业指令的条码化。
在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码。辅助收货人员使用RF进行收货作业通过打印拣货标签。指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别产品条码化。记录产品的代码、供应商等信息如果系统自带的标签格式不能满足您的要求。您可以设置自己的标签格式。在系统中，对于物料标签可以添加多种格式以对应不同种类及管理要求的货物。但库位标签只支持一种格式。
仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
仓库内存货库位的条码化。按照库一排一位一层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签作监单据和作、监指令的条码化。
3. 2入库上架
仓库管理员通过电脑或手持终端打开入库功能。选择要执行的人库通知单，扫描物料条码。同一条码有多个物料时可以连续扫描条码或手动录入数量信息。在扫描物料对如发现该物料是未经质检或屡检不合格的系统自动进行报警。防止不合格物料入库。
一张通知单可分多次入库即对应多张入库单，一张入库单仅限对应一张通知单。保存入库单后。系统通过接口实时向ERP反馈入库信息。
在选择各物料的仓库及库位时，系统提供两种解决方案：第一种方式是通过基础信息管理事先定义好各种物料的存放库位。第二种方式是进行上架作业。
库管人员通过手持终端打开上架功能。通过扫描物料条码及库位条码进行关联完成上架。这种方式可精确记录物料的存放位置。
3. 3出库拣货
系统通过接口实时获取ERP下达并生效的销售订单或生产领料单数据，并生成相应类型的出库通知单：通知单同时支持在本系统中新建。
库管人员通过电脑或手持终端打开出库功能。选择要执行的出库通知单。调出物料明细，系统会自动显示出各物料的存放位置。指引库管人员进行拣货操作。
在扫描物料时，如发现扫描物料并非所选出库通知单明细时。手持终端上会自动弹出警告提示。防止错拣现象：在拣货作业完成保存时。如发现扫描物料明细未满足所选出库通知单要求时。手持终端在弹出警告的同时会弹出是否执行多次出库的选择窗体。
4. 结语
仓库条码管理系统为企业提供了库存物流管理过程透明化管理的有效途径。弥补了ERP偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷。通过信息的传递对从出入库指令下发到产品完成的整个物流过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段。实掩获取现场在制品、物料与物流过程中的各类信息。
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本文标题：企业ERP仓库条码管理系统的设计
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