按GB/218727《企业应用产品数据管理(PDM)实施规范》的定义，产品数据管理(Product Data Mnanagement，PDM)是将与产品相关的信息和与产品有关的过程集成的管理技术，在企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行化协作环境，是企业实施信息化的基础平台。PDM系统一般包括：文档管理与数据仓库、工作流程管理、产品结构树、配置管理和应用集成等，包括了产品整个生命周期的信息和数据。
从数据的角度来看，PDM支持在企业组织产品设计活动中及时方便地提交、存档、共享和查询相关产品信息。
从过程的角度来看，PDM系统可协调在整个产品生命周期内诸如设计、审批、工程变更以及产品数据发布等过程，跟踪和控制研发工作的进展。
1 PDM系统应用过程中的标准化工作
针对科研过程中信息管理和过程控制的业务需求，标准化部门参与了我部PDM系统方案设计与实施。为保证实现文档管理、电子审签、权限管理、产品结构管理、变更管理和配置管理等PDM主要功能，标准化部门分阶段参与制定有关PDM管理的标准和文件，以保证PDM系统中产品环境创建、信息管理和过程控制的有效运行。
1.1 前期准备
组织制定有关数字化三维设计标准《Pro/E三维设计规范》、《型号产品三维设计布局参数命名规则》、《Intralink应用规范》、《软件文档分类编码规则》、《型号产品分类编码规则》、《型号产品零、部（组）件分类编码规则》、《型号产品设计文件分类编码规则》、《型号产品研究试验文件分类编码规则》和《型号产品电子文件命名规定》；按《标准件建立细则》、《标准件制作约定》组织创建标准件库，信息化部门建设专栏，将与设计有关的培训资料放入网页，供设计人员查阅。
1.2 开发阶段
建立型号PDM系统，标准化部门参与需求调研、方案设计、详细设计、开发、测试、修改和培训等全过程。
提出《标准化需求分析》，定制各类技术文件模板，对各类文档编码、更改单、技术通知单、编码规则等作出规范化要求。
按照质量管理有关要求，对不同文档定制了相应的审签流程；编写《电子签审打印方案》、《电子签名类型列表》，对文档审签要求、模板选择要求等进行规定。
编制版本控制要求：文档（文件和图样）使用版本信息（大版本和小版本）记录其修改的过程：文档的所有版本均在PDM系统中保存；记录文档的生命周期状态，文档版本由大版本和小版本两部分组成，格式为“大版本．小版本”，版本中的大版本直到该文档被批准和发放时都不发生变化：当需要对处于发放状态的文件进行修改时，需要通过修订、更改程序实现文档的“大版本”升级。
组织编写《PDM业务管理规范》，对术语与定义、PDM系统中对象命名及编码规则、PDM产品数据管理规划及使用流程、产品数据集成管理规定、产品数据管理基本要求、PDM相关业务管理规定、文档完整性的要求等进行规范。
协助信息化部门完成《PDM系统需求分析报告》、《PDM系统方案设计报告》、《PDM系统详细设计报告》、《系统安装手册》、《用户培训手册》、《系统操作说明书》、《测试手册》等，用测试问题反馈单及时记录并修改完善系统。参与教育部门组织的培训，对《PDM系统使用易出错问题》进行宣讲。
1.3 系统试运行
建立某型号产品研制环境、配合研究室搭建产品结构，并完成部分文档、Pro/E（使用三维设计软件进行产品设计）模型、图样的电子审签。把有关PDM应用的技术文档及培训资料挂载到所内网页上，利用邮件和网页对《PDM新系统使用易出错问题提示》。组织人员对三维设计应用模板和配置文件进行了修改和完善。
1.4 正式上线运行
标准化部门确认审批流程、编码、审签页等业务需求，清理型号清单以及各型号顶层产品结构后，全面正式启用PDM系统。
为实现型号产品数据的有效管理和技术状态的有效控制，规定各型号的设计和研试类文档录入PDM系统，实现文档的集中管理和有效利用。
明确在PDM系统中进行文档的电子审签，并实现企业之间的异地电子审签；在PDM环境下开展Pro/E三维结构设计。
新文档的审签必须走PDM审签流程；原有文档发生更改时，必须先录入原文档，再走PDM更改流程：保持现有管理模式（型号研制岗位、职责、流程、方法等）不变。
明确型号设计任务的承担者，PDM的相关工作的负责人：设计者负责PDM系统中相关产品结构及文档创建与维护，并对产品结构树信息的正确性、完整性负责。
1.5 流程优化
正式启用PDM系统后，随着业务不断推进和应用的深入，需要对流程进行优化，在对文档签审流程优化、图样批量审签流程优化、变更审签流程优化（含转阶段）等完善时，标准化部门参与编写《PDM流程优化系统详细设计文档》、《关于PDM流程中增加扫描节点的说明》，组织对《PDM业务管理规范》进行多轮补充和完善。在后续型号数据管理流程优化，PDM系统升级等项目中，还需做好需求整理及技术方案、技术规范的制定等大量标准化工作。
2 应用过程中出现的问题与解决措施
为实现型号数据集中管理和技术状态的有效控制．对曾出现的制约着PDM系统应用的问题，采取了一些解决措施。
2.1 正式上线前遇到的问题及解决措施
问题：
●历史归档文件导入过程中，需整理归档文件清单：收集整理电子文件、按规范命名并导入PDM系统：收集整理历史审签记录，既要保证完整性又要确保正确性，难于完成；
●人力资源难于保证，导致数据不完整，正确性难于保证；
●系统需要经过大量开发、客户化定置才能使用，系统中存在不完善的地方需要改进，只能在使用过程中逐步解决。
解决措施：
●规定《未采用院编码标准的型号进入PDM建立结构树有关事宜》，修改现有PDM系统文档编码方式，历史归档文档创建采用手工编码，与原编码保持一致，规定了历史文档编号、电子文件命名、文件正文代号原则；新文档创建采用自动编码，自动编码流水号均改为四位数与历史文档编号加以区分，不再将所有历史文档导入系统，减轻各研究室的工作压力，使得我们可以把精力集中在应用和系统完善等工作上；
●研究室指定专人（一般为分系统总体人员）担任部门管理员，负责管理本部门对口型号；各管理部门密切配合，加强检查与考核，及时奖惩，记录各种问题，加强信息的沟通和反馈，确保PDM系统顺利运行；
●为进一步改善和提高各业务环节，需不断优化改进和完善系统，做好必要的技术服务保证。
2.2 正式上线后部分问题及解决措施
随着PDM系统运行的推进和应用深入，系统全面得到检验的同时，使用过程中却不断出现问题，为解决这些问题，标准化部门联合信息化部门通过网页、邮件进行宣贯，先后编写《PDM新系统使用易出错问题提示》、《转阶段注意事项》、《关于进一步加强PDM审签流转时限控制的通知》、《关于严格PDM流程三级审签的工作提示》、《关于已归档试验现场文件归入PDM系统的通知》以及《关于转阶段的有关说明》等文件，对重点注意事项、常见问题等多次进行培训。例如：设计师系统反映部分PDM文件有重复批准、打印的情况，经调查发现，主要原因是创建文件及流程未按照系统规定的要求设置、流转，造成电子审签位置错位而无法归档，为此，我们编制了《关于PDM应用实施注意事项》进行提示。
3 数字化工业体系中的标准化工作
数字化产品定义也可以称之为技术状态标识，是工作分解结构(WBS)和技术状态标识逐步完善的过程和结果。具体为：自上而下逐级创建细化产品结构，机械类产品结构应细化分解到所有零件和标准件。通过Pro/E检入的结构，应是相对独立的部件或总成，其规模满足审签流程；电子类产品结构细化分解到集成板级。用Pro/E三维设计等软件进行结构、电子产品设计、装配等，设计结果在PDM中管理，实现以数字化方式对产品进行准确描述和分类管理．反映产品属性等信息，满足设计、制造各过程对数据的需求，形成统一的数字化工作语言与协同环境。
按照数字化导弹工业体系要求，要做到以三维模型作为设计依据，三维模型直接用于工艺和制造部门，提高生产效率，需建立异地协同的设计环境，实现工艺、制造人员直接获取数据库中的3D产品信息。在此过程中，数字化的基础是数据，数据要交互、要辨识需要各方采取统一的数据模板和规范，并严格遵守执行，这就需要标准化工作提前介入，主要工作有以下几个方面。
●研究在型号数据管理流程优化、三维模型下厂、项目管理计划与PDM系统集成应用过程中，为打通设计到制造的全三维数字化通道，建立三维模型标注等相关规范。
●探讨在型号产品结构、技术文件、技术状态基线、跨单位数据签署和数据收发业务等方面的管理要求和管理流程，如：流程重新定义或完善现有的程序文件，协同设计需规定新的设计、工艺工作准则，以文件的形式指导和规范型号设计、生产、试验、综合保障及管理，提高技术状态管理和产品管理能力。
我部目前较多使用的仍为“二维图样为依据，三维模型为参考”的应用模式，要转变为以“全三维模型”为依据的“面向制造的协同设计”应用技术与组织管理方法，最终取消二维工程图样，需要不断学习先进的数字化体系思想和手段，加强顶层设计规划能力，编制三维模型管理、数据资源库管理和数据归档管理等要求，形成跨单位协同研制管理的标准体系。
在数字化设计、仿真、协同、制造过程中，需充分利用信息化手段和技术，建立相应标准件库、材料库、设计制造知识库、专业工程数据库、规范标准控制，形成完整、协调、配套的三维设计标准化体系；同时加强设计工作标准化，对成熟技术和经验进行全面总结，将专家设计经验及设计流程固化，形成技术标准，规范产品的设计与制造行为。
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本文标题：ERP系统数据管理及其应用的标准化工作
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