BOM是企业管理，特别是制造企业管理的核心，对管理系统而言，如果不能有效地解决BOM问题，那一定是没有大用，也谈不上好用的系统。
但BOM的设计却是件非常复杂的事，需要考虑太的问题，更要结合企业的实际来解决操作应用问题。而在实际的设计中却是可以因用户实际而异的，跟管理软件一样，没有统一的模式。
适用的，就是好的。这句话同样可以用了BOM的设计上，以下以ERP项目中的BOM设计是如何思考的，做些介绍。
在ERP中，BOM设计有三大原则：
1、一个产品一张表处理的原则，无论多少层次的产品，均在同一张表完成产品结构的编制。用树形结构的方式编制和展现BOM，有利直接获得各种数据，如产品的计划成本、每个材料的单位用量（较上级）以及在一个产品中的累计用量等。这样做的好处是非常明显的，避免了配方BOM要获得一个产品完整信息时需要进行大量运算，而且，这样可以供其它与产品有关的业务处理时直接调用结果。
2、灵活、便捷性原则。BOM终究是企业在对产品生产管理时使用的一部分数据，因此，由于企业生产的产品不同，对一些细节的处理也不尽相同。灵活地处理这些问题，更好地让用户在维护与操作时便捷，也体现在设计的理念与方法上。如上图中的用量就直接采用的是与产品间的关系，因为企业在设计制图时就是这样处理的。再者，定义了一个“购制”属性，则是为解决自制半成品与原材料间的关系确定，同时，又免去了在BOM中必须最底级是原材料的限制。
又如，对一些生产过程中的半成品或虚制的件，则由系统自动根据规则进行编码定义，免去人工维护大量的半成品或虚拟件的工作。
3、全局指导性原则。在ERP的BOM设计中将与产品有关的管理都在同一处实现，如公司图号，根据公司图号命名规则，当完成产品的设计图，并上传附件时，系统自动生成。对某类产品必须确定的产品参数也在系统中列出，并据此来判断和生产产品的编号。根据用户实际管理的需求，在此表中要确定生产工艺的并行点，然后由系统自动生成产品加工的工艺路线。同时，要确定产品技术通知书中的内容，供质检部门使用。在BOM中是必须上传各部件、零件的工程图纸的。
根据这三在原则，再结合用户实际设计相应的流程和表格内容，这是一项复杂且重要的工作，涉及整体系统能否高效的关键之处。
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本文标题：ERP系统中BOM设计的深度思考
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