车间管理系统的生产存在大量的插单现象。在产品设计或加工过程中，经常会接到一些指令性任务，存在较多的紧急生产任务。大量的插单任务加剧了生产计划与调度体系的复杂性，一些了正常生产任务的按时完成。
实际生产中，有的物品会有多种制造工艺流程，会用到不同的资源(设备、人员等)生产。永凯APS可通过在制造BOM中建立多工艺路线及其适用条件，实现同一物品不同工艺路线的选定及其相关资源的合理使用。
大订单的自动分批
ERP支持对大订单的自动分批生产：
1. 有利于减小工序间的等待时间，缩短生产周期
2. 有利于充分利用并行资源，均衡资源负荷
3. 防止资源被长时间占用，有利于紧急插单和计划调整
4. 使得产出的半成品能够被及时消耗掉，有利于减少库存积压
5. 有利于分批交货精益生产
当别人问我“精益在企业是否可行？”之类的问题，我本能的回答是“当然可以”，接着提问者往往会给我种种做不成的理由：我们的生产计划无法均衡，客户需求季节性变化太大，我们员工队伍素质不行，我们的最终产品有几万种，我们的需求只是我们供应商业务量的1%，所以他们不肯及时供货。必须承认，所有这些情况都或多或少地存在，但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验，特别是具体操作程序。 在此，我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。
那么我们如何才能成功实施精益转化呢？
很多国内企业在实施精益生产时，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而插单我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。
精益是一种理念，一种思维方式，其根本决定因素还是集中在“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”。
精益生产说起来容易，做起来难。精益之行还需要在以上这些精益思想、原则和准则的指导下学习和实践一些有用的工具和方法
我们在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对制造业企业是非常适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。
ERP精益思想有五项基本原则：准确确定特定产品的价值；识别每一种产品的价值流；使价值的流动连续不断；由顾客拉动生产商创造价值；追求完美。这些原则的运用可以帮助企业有效识别哪些是增值活动，哪些是非增值活动，从而优化企业的运作流程，持续提高企业绩效。
精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。与传统方式相比，我们更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。其核心在于“以客户的观点定义价值”，企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
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本文标题：ERP车间管理系统如何解决生产插单现象
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