1 公司背景
安凯精密金属零件工业 (上海)有限公司（以下简称AKS）成立于2005年1月。公司提供无线屏蔽解决方案，计算机电子解决方案，支架、PCMCIA套件和cPCI面板，电信硬件解决方案。公司具备冲压、加工中心、装配等生产手段，其深加工能力及独立生产配套能力在国内同行中名列前茅。
AKS在内部建立了规范高效的管理体系，有完善的管理规章制度和员工福利、培训制度，为公司的长期发展打下了坚实的基础。公司运用有效的质量管理体系来控制产品质量，已通得ISO9001：2000版认证。
2 面临的挑战
随着公司的发展，仅有一套财务软件，已经不能满足公司业务的需求。公司不得不设立更多部门进行分工合作，以应对日益复杂的生产、经营状况。在实施Infor Visual ERP前，AKS一直在使用一套国内财务软件，能够满足一般的进销存和财务核算，无法让采购、生产及销售等部门实现资源共享，形成了信息孤岛，公司并不能及时准确地控制物料进出和成本分析，公司各部门间难以协同工作，不能满足作为生产型企业的需求。比如在物料采购方面，通过输入在Excel中的物料清单，下发采购订单，物料到达通过逐批签单方式确认物料的到达，汇总各批物料的到达情况，检查物料的齐套性，同时物料的采购历史没有完整的记录。财务报表时间一般需要8-9天，影响报告发布时间。成本核算按照品种法核算，事实上一个品种对于不同的客户有不同的配置，成本也不尽相同，按订单的成本分析缺少数据基础。
3 实施ERP系统的目标
AKS引入ERP 的目的主要目标：
1.满足企业管理方面的需求，包括物料需求，订单跟踪等，
2.改变和克服公司内部“信息孤岛”、信息沟通不畅的问题，从而实现管理层对企业成本的有效控制。
3.与美国总部使用的系统一致。
4 实施后的效果
在经历了两个月的实施，Visual在2008年4 月1 日正式上线。为AKS业务规范化提供了的系统支持。规范了AKS相关业务流程，规范了物料的采购、存储等环节的信息管理。
⑴ 首先是物料需求，计划员将工单输入系统后，系统中的物料需求就会自动增减，这样不但弥补了以往物料需求计算不精确的问题，而且使物控部门对整个库存情况能有及时、准确的了解，对是否应该补充物料、什么时候需要补充物料，补充哪种物料，都十分清楚。实现了按需采购物料，降低了库存和人工管理，并节约了成本。同时，生产部门在生产的过程中，各种物料的实际使用数量也会通过具体的领料单体现出来。如果有与工单需求不相符或者差距较大的部分，就能及时的发现，并通过分析，了解是产品计划制订的不合理还是生产中出现了什么问题，这就克服了产品零件用量控制分析的难题。
⑵ 对于订单成本，每种产品的组装所需的零部件用量成本等信息和每一道工艺路线的产能成本等信息都体现在工程主文件中，系统自动聚合产品的计划成本，固化在系统中并可以按条件进行更新。基于工程主文件下发的工单，继承工程主文件的信息，并在发料生产后，实际的生产成本被自动计算，每个物料的实际领用成本，数量，每个工序的成本，工时，在制造窗口都会一一体现。在销售发货，开具发票后，这些成本会和销售订单匹配，给订单成本分析带来很大的方便。
⑶ 控制债权债务是控制风险和融资的一部分，我们需要及时了解我们往来账款的构成和其他相关情况，包括帐龄，外币，入账时间，收付款要求等等。在Infor Visual ERP中输入或复制发票后，应收/应付查询中会实时更新最新帐户余额和明细发票情况，同时提供最新到每张发票的帐龄表，为收付款和帐龄分析提供及时的依据，减少坏账的发生。
⑷ 简单快速的结账也是运用Infor Visual ERP后一项较大的改善，成本管理完全基于系统的制造业务数据模快。系统提供快捷的成本核算和过账工具，单据输入结束，运行成本核算，实际成本核算和成本结转分录将被自动产生。
总之，通过引入先进的管理思想和方法，和科箭的ERP快速实施方法，优化了AKS原有的业务流程，规范了企业管理，建立了实时的、统一的信息平台，以一个统一的标准收集、整理、处理信息，做到了物流、信息流、价值流的协调和统一，从而形成了集成的业务运作流程，提供事前的计划及预测，事中的控制（参与和跟踪） 和事后的跟踪反馈、分析及评估。为企业进一步扩大市场提供了保障。
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本文标题：ERP模具注塑应用案例——安凯精密金属
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