4 集成的业务实现
4.1 实现底层基础数据传输
通过开目PDM系统与企业ERP系统集成，可以实现底层基础设计信息的传递，可传递的信息包括设计信息、工艺信息、制造信息等等。例如：料品主档资料、料品大分类、小分类、料品检验资料、检验水准代号、检验内容、AQL值、料品制程资料、用料结构等等资料。
4.2 实现双向的数据查询和建议分析
可以实现PDM系统与ERP系统的双向数据查询。比如在PDM中需查询ERP系统中对应料品实际库存、已核发采购单、生产任务单、材料成本、零部件价格以及实际的产品交易信息等等信息。通过查询这些信息，在产品设计阶段即可充分考虑到产品的制造成本、制造资源使用状态、实际生产数据等等，以实现面向制造的设计。同时在ERP中也可查询PDM系统中各产品的历史版本资料、技术资料、工艺文件等等；以保证设计信息对生产过程的指导作用，提升产品生产质量。
4.3 实现PDM与ERP的流程集成
通过PDM系统与ERP系统的集成，可以实现PDM的工作流程与ERP系统提供的工作流程的完全整合，从而将生产、供应、销售、研发、人事、财务各单位整合在一起。
例如1：研发部门发现某产品版本发生变更，需通过工作流系统能很快与采购单位沟通此产品对应的采购状况，与生产单位沟通未完成的生产任务单、已完成生产任务单，与业务单位沟通已发货的出货单；
例如2：客户反应产品需求改变，业务部门通过工作流系统反馈给研发部门做产品设计的改进等。
4.4 实现文档集成和互传
通过接口技术实现文档的一致性管理，从而保证PDM系统传输到ERP的技术文档的版本为最新的版本，在传输的同时回收旧版本的文件，使得业务部门可及时收到更新过的技术文件。同时可以进行文档传递的权限控制，使得不同业务部门及人员定义只能接收PDM中的相关数据，以保证设计信息的安全性。
5 集成的功能实现
5.1 PDM的功能实现
在PDM与ERP的集成工作中，PDM方完成的集成工作主要包括：
（1）提供数据转换功能，将PDM的零部件对象信息转换成ERP的物料信息。
（2）提供数据转换功能，将PDM的产品结构信息转换成ERP的BOM信息，包括将零部件对象上的材料属性信息、工艺卡片中的材料信息转变为BOM中零件的下级物料。
（3）建立工作中心和设备的对应表，并提供界面编辑它们的对应关系。
（4）提供数据转换功能，将PDM的零部件对象信息、工艺路线信息、工艺规程卡片数据转换成零部件对象的工艺进程信息。
（5）提供数据传输操作功能，获取产品中的上述信息，写入ERP的中间临时表，同时产生导出批次信息；提供多种粒度的提取处理。
（6）提供编码转换功能，对于已经存在的物料，获取ERP中的编码，写入中间临时表。
（7）提供自动编码功能，对于新物料和新的工艺信息，按照企业的编码规则自动产生编码，如果是外购件，将编码标识为临时码。
（8）提供变更数据导入功能，PDM中的产品数据发生变更后，处理数据变化信息，导出ERP的中间临时表。
（9）提供定时触发功能，按设定的时间扫描数据库中的未导出到ERP的数据变更，调用数据变更导出功能进行处理。
（10）提供企业资源管理和查询功能，能连接ERP的数据库，从中获取外购物料、原材料等数据，用户在PDM和CAPP中挂库填写时，可以选择ERP中的数据。
（11）提供功能，显示从ERP系统中反馈的关于导出数据的意见。
（12）导出数据操作的反悔处理，还原ERP中间临时表中的数据。
5.2 ERP的功能实现
在PDM与ERP的集成工作中，ERP方完成的集成工作主要包括：
①负责建立中间表和以及相关的数据库使用授权。提供系统功能权限管理及角色定义等访问系统访问控制功能。
②提供功能，完成中间表的数据显示，并分别按照新增批次数据与修改批次数据导入ERP中间表并进行状态更改等。
③提供中间表数据审计功能，完成数据唯一性检查，数据合法性检查，完整性检查等。
④提供功能，完成对PDM传入的新增的外购物料编码的确认或更改，并将确认或更改的信息反馈到中间表，供PDM进行相关处理，保持数据一致性。
⑤提供功能，建立工作中心和设备的对应表。
⑥为PDM建立访问ERP数据库的用户，并对相关的数据库表进行读写授权，按照访问控制的要求通过数据库底层控制PDM对中间表的数据处理。
⑦提供功能，完成对PDM传入数据处理（更改）情况的信息反馈：包括物料主记录、产品结构、工艺进程等。
⑧工程更改相关程序开发。包括：新旧结构比较，新旧工艺比较。
KMPDM与ERP集成详细技术方案(一)
KMPDM与ERP集成详细技术方案(三)
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本文标题：KMPDM与ERP集成详细技术方案(二)
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