在笔者另一篇文章“零件特性信息描述方法”中曾提到过，零件数量过多会引起管理混乱和成本升高，好的零件编码系统是解决零件数量爆炸的有效手段。
自从60年代初，OPITZ零件分类编码系统在德国诞生到现在，国内外提出了各种零件分类编码系统。零件分类编码系统的设计是一件周期长、投入大的事情。造成各个企业分别研制自己的零件分类编码系统的主要原因是：传统的零件分类编码系统所描述的特性较细，如键槽、外环槽、内环槽等特性的描述，为了较完整地描述零件的特性，需要较多的码位。若编码系统所考虑的产品种类越多，编码的长度就越长，这给使用带来很大的不便。因此零件分类编码系统设计的主要任务是用尽可能少的码位描述尽可能多的信息，并且要便于零件的各种分类分析。而一个工厂或一个行业内的产品之间的结构特性常常有较大的相似性，因此在设计零件分类编码系统时，往往是在参考国内外各种编码系统的基础上，针对工厂的实际情况进行重新设计，这样有可能以较少的码位描述较多的零件特性。但这带来的后果是：厂跟厂之间的产品信息交流非常困难，使更高层次上的技术管理的合理化难以实现。因而迫切需要一个大范围内的统一的分类标准，DIN4000就是在这种背景下产生的。
一、合理化工程的编码技术
1.对零件编玛系统的要求
编码系统与很多因素有关，直接影响编码系统的主要因素如下：
——产品的类型和产品的复杂性；
——生产的批量(如大量生产或单件、小批量生产)；
——生产类型(合同生产型，预测生产型)；
——编码的目的，编码的应用范围(如仅用于设计和工艺，用于产品的整个生产过程)。
上述各种因素中，编码的目的、编码的应用范围对编码的结构和内容影响最大。减少零部件种类数和形成生产零件族是两个不同的目的。合理化工程主要采用面向设计的检索方法，所以需要使用以识别相似零部件为基础的编码系统。必要时可在此编码系统上加上与零件生产有关的编码信息，就可以满足面向生产全过程的要求。
2.合理化工程中的编码系统
统一的、简洁的、无二义的编码系统是成功实施合理化工程的重要基础。与目前较流行的编码系统不同，合理化工程的编码(以下简称RE-编码)是直接面向图形的，以便设计人员利用CAD系统直接检索到零部件的白图和它所对应的数据表。设计人员对数据表中的数据进行复制、修改、存入等操作后即可得到新零部件的数据表，该数据与白图合成后即可生成新零部件的图纸。工艺人员得到新的零部件图纸以后，可调出该零部件的标准工艺过程卡，或相似零部件的工艺过程卡，利用派生式CAPP的方法生成新零部件的工艺过程卡。
RE-编码通常由识别号、事物特性码和视图编号三部分组成(见图1)。
图1 RE-编码系统的构成
二、零件识别码和零件分类编码系统
前面已经说过，零件的识别号可以是一个流水号，是用来对同一零件族中的不同零件进行区分和标识的编号。识别号要求具有唯一性，即能唯一定义对象。在合理化工程中，根据我们的工作经验，建议采用零件分类编码系统加流水号作为识别码。这样，既能达到唯一定义对象的目的，又便于CAPP、CAM、MRPII等系统的检索。虽然零件分类编码与事物特性码中的小部分信息有一些冗余，但这两个编码合在一起可以硬盖整个产品的制造过程。
三、合理化工程中的事物特性码(RE-SML)
合理化工程中的事物特性码(RE-SML)根据实际的需要对DIN4000(GB/10091)事物特性码(DIN4000-SML)作了适当的扩充。图2表示了RE-SML的结构。
图2 RE-SML的结构
(1)标准编号：两位数字，用来区分不同的标准，如：
00-D1N4000(GB10091)
01-DIN4001(GB/T15049)
08，09-备用
10-98-企业标准
99-备用。
(2)分标准编号：相应标准的分标准的编号。其中DIN4000/4001用于C类零部件；企业标准用于B类和A类零部件。
(3)分表编号：分标准中小类的编号。
(4)分图编号：为对分标准中，小类的进一步划分而采用的示意图图号。分图编号可分为单纯式编号和组合式分图编号两种形式。
四、几何图形显示种类(视图编号)
前面已经说到过，合理化工程的编码是直接面向图形的，所以其中专门利用了视图编号对零部件的各种不同的视图进行识别。
图3表示了按DIN FBI4编制的视图编号结构。完整的几何图形构件代码包括所有的代码元素。当代码表示已缺少相应数据时，可删去相应的代码元素。代码元素按以下序列给出：
几何图形显示的种类有五种：即几何图形种类、显示等级、视图、视图种类、组装种类。
图3 按DIN FBI4编制的视图编号结构的构成
1.几何图形种类
构件是标准件的基本图形单元。
构件及其组合件共分四类，即G、K、B、A构件。
各构件的意义如下：
1)G是用较多整件和必要的A和B构件组成的组件，仅指尺寸和(或)产品标准中的组件。
2)K整件(如完整的标准件)通常包括一个或若干个A型和(或)B型构件。
3)B是只在一个图形文件标准内专用以及为了能清楚、合理地进行描述和编程的特定图形构件。
4)A是在各种图形文件标准内应用以及为了能清楚、合理地进行描述和编程的通用图形构件。以专集GB/T15049.2(DIN4001/T2)示出。
组件、整件和特定图形构件在对相应的标准化对象作出处理的图形文件中作出规定。
构件的几何图形组成由构件自身确定，完整的标准化对象须通过构件的组合进行定义。
标准化对象也可由已在基它图形文件标准中使用的构件和整件组合而成。DIN4000的所有各类构件都可在各种情况下提供使用。
本系统定义的构件能做到自由地进行套插应用，即在构件内能调入相同的或下一个图形类别的其它构件，例如：B类图形构件可包括其它B类或A类构件，但不包括K类或G类构件。
A类构件优先在构成其它图形类别的构件时应用。
图4表示了各种几何图形的关系。
图4 几何元素的层次结构
几何图形种类符号后面可以跟1-2位标识号以作区别。
2.显示等级
显示等级的区分原则有：
a.符号显示(M)；
b.标准显示(S)；
c.扩展显示(E)。
3.视图号
代码体系中视图号的规定如图5所示。
图5中圆圈内数字为视图号。
①立体图②主视图③俯视图④左视图⑤右视图⑥仰视图⑦后视图
图5 代码体系中视图号
一个视图可有多种不同的显示和形成该视图的变型(例如，剖面显示和隐边显示)。
视图的变型标识号通常都从1开始，再依次递增，一般情况下，每次递增1。
4.组装状态的种类
当一整件有不同的几何图形时，应清楚地将它们表示出来，例如，所属部件的形状可在组装时通过变形而改变，或同时变更尺寸。
组装状态种类的符号数据只在有组装状态种类时才需要。组装状态种类的识别号通常从1开始，再依次递增。
图6表示了利用RE一编码系统进行零件变型设计的工作步骤。
图6 利用RE-编码进行零件变型设计和派生式零件工艺过程卡的工作步骤
首先根据分标准编号和分表编号找到零件族(第1.2步)，然后根据事物特性码检索对象零件的事物特性表和零件的白图及零件的标准工艺过程卡(第3步)，接着，根据具体的要求对事物特性表中具体零件参数进行修改或其它方式的处理，最后将修改或按其它方式建立的零件特性与计算机中的白图相迭加得到最终的零件图和该零件的工艺过程卡。
当然，在进行零件变型设计时还必须具有一个功能完备的参数化CAD软件和良好的智能化产品模型。
五、结论
一个好的零件编码系统是抑制零件数量爆炸的有效手段。本文在对零件编码系统的要求进行深入分析的基础上提出了一种面向设计的，由识别号、事物特性码和视图编号三部分组成的RE-编码系统，并对各组成部分进行了明确的定义。该编码方法已在实际中得到应用。
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本文标题：面向产品生命全过程的ERP编码系统
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