2014年3月28日，由工业和信息化部信息化推进司主办，湖南省经济和信息化委员会承办，工业和信息化部电子科学技术情报研究所支持，北京机械工业自动化研究所（以下简称北自所）和中国信息化和工业化融合咨询服务联盟协办的“两化融合管理体系贯标——装备制造业两化融合优秀解决方案交流会”在湖南省常德市隆重召开。在本次会议上，工信部相关司局负责人、湖南省、区、市工信主管部门领导、常德市政府领导、工信部支撑机构及相关行业协会单位的负责人，以及来自各地的企业代表纷纷到场，分享企业两化融合经验、探讨如何深入实现两化融合。
装备制造行业面临压力
当前，中国制造业正面临着巨大的压力：劳动力成本迅速上涨，低端制造向东南亚国家转移高端制造业向发达国家回流；本土制造企业技术空心化，创新能力不足；环保法规日趋严厉；竞争加剧，供大于求，利润率低，向管理要效益；消费者的个性化需求，小批量、多品种；产品生命周期越来越短，从自主创新走向协同创新等。对于中国装备行业来说，经过多年的发展，问题依然严峻。装备制造业是国民经济的脊梁，是我国经济发展的重要支柱产业，但我国装备制造业还存在自主创新能力弱、对外依存度高、产业结构不合理、国际竞争力不强等问题，大力发展装备制造业是我国制造业发展的必由之路，也是从制造大国走向制造强国的关键措施和重要途径。
两化融合成为装备制造企业转型的突破点
自党的十五大提出“大力推进国民经济和社会信息化”，十六大提出“信息化带动工业化，工业化促进信息化”，到十七大提出“大力推进信息化和工业化的融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业”，为装备制造业的发展指明了方向。装备制造业是工业体系的核心和基础，是实现工业化的基础条件，装备制造业的工业化水平决定了整个国家工业化的整体水平，其信息化与工业化融合的深度和广度，在很大程度上决定着“两化”融合全局的深度和广度。因此，在探索中国特色新型工业化道路的进程中，装备制造业扮演着重要的角色，承担着新时期推进“两化”融合的历史使命，是推进“两化”融合的主战场和主力军。
为了推动我国制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进，促使我国由制造大国向制造强国转变。工信部提出两化融合的六个切入点，即：工业经济延伸发展，创建新兴产业；提高从业人员素质，培育新一代产业大军；产品流通和市场的信息化，建立工业现代流通体系；企业和行业管理信息化，促进企业资源优化和产业链合理化；工业生产过程自动化，提高效率，降低成本；工业相关研发设计信息化，促进工业产品的更新换代。对于装备制造业而言，只有在技术上，通过先进制造技术及CAD、CAE、PDM等信息化软件帮助企业实现产品创新，使产品自动化、智能化、网络化，从中国制造走向中国创造；在管理上，使信息化成为企业发展战略的一部分，从发展战略的高度优化企业的管控模式，通过ERP、CRM、MES、SCM来实现管理创新、业务流程创新、制度创新等，才能实现真正的“融合”。
贯彻两化融合管理体系
2013年，工信部发布了《信息化与工业化深度融合专项行动计划（2013-2018）》，并对未来五年如何推动专项行动计划落实，进行了部署，提出了具体要求。苗圩部长在发表主旨讲话时明确提出：落实专项行动计划，首先要突出推进企业两化融合管理体系这一重要抓手，针对大量工业企业特别是传统产业领域的企业信息化水平不高、流程管理缺位等问题，借鉴ISO9000、ISO14000的做法，制定企业两化融合管理体系，引导企业开展符合性认定，提升企业信息化全面管理水平。“企业两化融合管理体系”是一种符合性认定标准，它借鉴质量管理体系的构建方法，适用于所有开展两化融合工作的企业。企业两化融合管理体系是规范企业系统推进两化融合的过程管理机制和方法论，是企业建立、实施和改进两化融合推进管理的通用方法，有助于企业稳定获取预期的信息化成效，引领企业打造信息化环境下的竞争能力。
本次“两化融合管理体系贯标——装备制造业两化融合优秀解决方案交流会”的召开，目的是为深入贯彻两化融合管理体系标准，有效引导企业以创新的理念推进两化融合，推广先进管理经验，推动企业持续创新，全面提升行业、区域两化融合水平。会议通过规划引领、标准宣贯、典型企业示范等加快装备制造业管理流程和模式的梳理规范及改造优化，以更好的指导装备制造业的两化深度融合工作，带动传统装备制造业实现转型升级，提升我国装备制造业的整体水平及国际竞争力。
在会上，工信部信息化推进司徐愈司长发表了重要讲话，他表示，“推进两化深度融合，是破解工业转型升级难题、促进工业持续健康发展的需要，是当前亟需抓好的重要任务”。去年以来，工信部贯彻落实中央精神，大力推进信息化和工业化融合，制订出台了五年专项行动计划，并加快宽带中国建设，取得了显著的成效。今年，工信部将重点推动“企业两化融合管理体系”国家标准在企业的贯标试点。选择一百家首批试点企业和50至100家服务机构作为推行两化融合管理体系国家标准的试点，并依托第三方两化融合管理体系贯标服务机构，全面开展企业两化融合等级认定工作，同时加大宣传氛围，成为企业竞争力的象征，引导我国传统工业的转型升级，进而在信息时代占据领先。成功经验的推行以及优秀企业案例的推广，不要局限于省市，而要深入到地方，有效的帮助制造企业通过信息化的应用实现转型升级。湖南省经济和信息化委员会副主任李球介绍了湖南两化融合工作以及取得的成效，并介绍了湖南省委省政府提出的《数字湖南建设纲要》，明确了“数字湖南”的五年建设目标：到“十二五”末，覆盖城乡的下一代信息基础设施建成，信息化与工业化深度融合，信息产业成为先导性支柱产业，信息技术在政治经济社会文化各领域得到广泛应用，信息化发展水平总指数达到0.8以上，数字湖南基本建成。
工信部电子科学技术情报研究所信息化研究与促进中心周剑主任对企业两化融合管理体系进行了详解，进一步明确两化融合管理体系的重要意义，引导企业深入理解管理体系的相关内容，企业通过管理体系系统建立、实施、报此后和改进两化融合过程管理机制，将：
引导企业：统筹考虑工业化要素和信息化要素；落实新型工业化发展要求。
推动企业：全面规范两化融合相关的管理活动和管理过程；加强两化融合工作的战略一直、过程可控、结果有效。
帮助企业：解决信息化与管理两张皮、高阻力、低参与等问题；稳定获取预期的两化融合成效。
北自所引领企业创新
北自所资深顾问孙泳详细介绍了“装备制造业两化融合解决方案”，总结了装备制造业的特点并为装备制造业企业应用两化融合提供了清晰的思路和完整的解决方案，支撑装备制造业企业从“制造”走向“智造”。
图：RS10产品系列
RS10集团整体解决方案具有模式清晰的管理体系：根据企业的发展战略，确定企业管控模式、组织机构和职责，对核心业务流程、绩效评价提出优化方案，提升企业管控能力和管理效率，同时形成完善的管理机制，培育企业的核心竞争力。运转流畅的运营体系：通过系统的实施，建立起一个能够覆盖企业价值链：产、供、销、人、财、物主要业务流程的统一的信息平台，支撑企业生产运营和管理改进。
RS10软件产品技术特点：
系统构建在J2EE企业级应用标准平台之上，能满足多层、分布式、基于组件的企业级应用模型，便于企业维护和扩展，灵活满足客户业务需求。
采用最新的Web 技术及目前流行的分布式结构，客户端采用瘦客户机形式，工作台只需运用简单的Web浏览器，既能实现移动办公，又确保了业务的安全，服务器端客户数据集中统一管理，减少了升级和维护的难度。
基于跨平台Java语言开发，适用于多种常用的硬件环境和操作系统，包括UNIX 、Windows系列平台。
支持Microsoft SQL Server、ORACLE等数据库系统。
常德烟草机械有限责任公司信息中心主任李兴国、南车集团株洲车辆厂信息档案处处长吴岳盘与来自各地信息化主管部门和企业界的200余名代表分享了其企业两化融合的典型经验。
通过RS10系统的实施，常德烟机的两化融合建设取得了良好的效果：
直接效益：
（1） 对市场的反应能力有所增强：公司主导产品的市场供货能力从每季度一批提高到每月一批；
（2） 新产品开发速度明显加快：通过应用CAD技术，采用参数化技术变型，使用PDM系统，开展协同设计和并行工程，结合这套MRPII管理信息系统，公司新产品的设计开发周期缩短了将近2/3；
（3） 工作效率得到很大提高：通过规范工作流程和加强考核力度，工作效率明显提升；
（4） 提高质量，降低成本：在提高产品供货能力的前提下，产品的质量更好、更稳定，有效作业率也在稳步提升；
间接效益：
（1） 公司信息化系统的建成，规范了企业的基础管理和工作方式；
（2） 信息化建设在企业发展中产生的显著效果，提高了企业的知名度；
（3） 信息化建设奠定了企业未来发展的基础，建立起了高速、通畅的计算机通讯网络；
（4） 在信息化建设逐步推广的同时，员工的综合素质也随之普遍提高。借用常德烟机董事长的一句话：“与其说软件改变了人的工作方式，不如说改变了人的观念，人员观念的转变使企业管理水平有了革命性的提升”。
【关于北自所】
北自所专注于制造业信息化和管理咨询，自1978年至今一直致力于企业管理软件的开发、实施和管理咨询，拥有领先的研究成果、精良的软件产品、强有力的专业咨询和服务队伍以及高效系统的实施方法，在制造业拥有上百家企业的成功实施经验，深谙制造业企业的管理理念和现场实践。作为专业的两化融合贯标国产软件服务机构，北自所在制造业企业应用两化融合的进程中起到了关键的推动作用。
在两化深度融合浪潮的引领下，北自所将一如既往的积极响应国家号召，支撑两化深度融合。全面推广“企业两化融合管理体系”，通过规划引领、标准宣贯、典型企业示范等推动企业建立、实施和改进两化融合管理体系，促使企业稳定获取预期的信息化成效，引领企业打造和提升信息化环境下的竞争能力。
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