一、企业简介
中国石化中原石油化工有限责任公司（简称中原石化）是由中国石油化工集团公司与河南省人民政府合资建设、中国石化股份公司控股的大型石化企业。现有新老两套生产系统，老系统为石油制烯烃路线，新系统为煤制烯烃生产路线（60万吨/年MTO，为中石化示范项目），公司共有10套生产装置，乙烯产能30万吨/年，丙烯17万吨/年,聚乙烯产能26万吨/年，聚丙烯产能17万吨/年。主要业务板块为初级塑料形态的树脂类产品的生产和销售。主要产品为线性低密度聚乙烯产品、聚丙烯产品、纯苯产品、甲基叔丁基醚(MTBE)产品、氢气产品，以及碳六、碳九、混合苯2#等副产品。公司采用先进工艺技术实现节能减排，通过结构升级，实现乙烯原料的轻质化和以甲醇为原料生产乙烯，改变乙烯生产路线。生产高附加值的两聚产品和副产品综合利用，通过技术创新实现以甲醇为原料生产乙烯的工业化、大型化和长周期运行，开发聚乙烯、聚丙烯产品新牌号，包括了聚乙烯NDD-7152、DNDA-7144、DFDA-7020、 DNDA-8310等4个新牌号，聚丙烯R-MT20、PPB-M02等两个新牌号。其中，PPR-MT20是医用塑料新产品。
图1 中国石化中原石油化工有限责任公司
二、企业信息化应用总体现状
中原石化根据集团公司总体要求，立足于生产经营和效益效率积极开展信息化工作，现建成使用的信息系统如下：
经营管理平台，以ERP系统为核心，包括TBM全面预算系统、CMIS合同管理系统、企管内控系统、OA公文系统、档案管理系统等，有效支撑公司经营管理工作开展，实现信息、物流、资金三流合一，业务高效协同运作。
生产营运平台，以MES系统为中心，包括EM设备管理系统、LIMS实验室系统、HSE管理系统、APC先进控制系统、数采与点巡检系统、设备监测系统、应急指挥系统、调度指挥工业视频监控系统等，全面覆盖生产执行、设备监管、安全环保、质量跟踪、调度指挥等各个专业领域，为高效组织、科学优化组织生产活动，提供有效的信息化手段。
基础设施与运维平台，建有桌面管理系统、网管系统、防病毒系统等，确保做为企业神经系统的各个信息系统稳健运行。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
公司2011年实施扩能、改造项目后，原料需求及产品销售量大幅增加，危险品精细化过程管理急需信息化手段支撑。经过认真分析公司已有的相关信息系统资源及各部门业务和系统应用的侧重点，分析不同角度数据信息口径差异，拟由信息部门牵头、业务部门密切配合，统筹考虑危险品物流相关信息资源利用、流程再造等实施危险品管理的信息化整合项目。
2.项目目标与实施原则
项目实施的主要目标是：解决危险品收发货过程管控，全过程业务协同、高效顺畅、透明化、精细化、痕迹化。
从信息完整性考虑，本着细化完善的原则，对不同环节工作细化记录、保留留痕；从操作方面，本着简化、集成、减负的原则，通过程序开发统一操作平台和操作界面，最大限度实现不同岗位的单点操作、集成共享；从管理应用方面，本着信息及时、准确、清晰展示、灵活检索筛选、关键预警的原则，方便多视角查询利用；在项目组织方面，组织各相关单位充分做好前期业务情景及改进模式讨论、梳理，充分做好应用测试验证。
3.项目实施与应用情况详细介绍
1）信息统一标准化、单据上线规范化
为解决信息标准化问题，规范业务源头操作，我们首先开发在线交货计划表单《汽车原料进厂证》将在用手工单据《进厂证》迁移线上，和ERP系统《内/外向交货单》两单合一，容进一步完善、规范交货计划的信息内容，统领后续交货全过程，共享标准化的业务信息，解决了信息口径不统一的根源问题，彻底改变手工制单造成信息因人而异、因时不同的现象。
2）新建细化的信息化流程平台
开发建立ERP系统“产品/原料收发货控制台”。一是信息内容细化增加30余项，贯穿5个部门8现场工作岗位的工作环节，危险品收发货全程统一平台，实现信息化、痕迹化、透明化，提高了业务衔接的紧密度、工序规范度和工作效率。二是危险品车辆厂内运行状态、业务执行进程、执行人员实时更新、受控，进、出厂及厂内滞留时间明了，增强了安防管控能力。三是建立报表界面，改进、完善查询功能，信息便捷共享、口径统一，替代各个操作层面多套手工台帐，精简部门间统计、核对、纠偏和报表传递工作，提高月结工作效率。四是兼备单据详情视图，线上线下单据信息同步确认、流转，防舞弊、双保险。五是细化在线分工和权限控制，各司其职。六是为采购收货计划执行跟踪和流转周期分析提供可靠依据，便于业务管理与组织精细化。七是为收发货执行岗位“单车核算”过程监督提供实时、必要的计量数据支撑（卸车前对比审验装车单和厂内计量的车辆计量毛重，卸车后比对计量皮重，以防作弊或未卸空），利于事中控制。八是为监察部门和管理层提供了掌握现场的窗口和工具，风险防控更加有效。
3）局部升级软件功能
升级衡器计量系统，由单机版升为网络版，消除计量信息孤岛，大大压缩工作量，解放计量信息传递输出的手工劳动，消除应用系统间数据差异。从根本上解决了计量单信息标准化的问题，提高了计量统计报表精度和工作效率。
4）整合贯穿系统、业务和信息流
通过系统间集成开发，将MES系统、ERP系统、衡器系统三方面业务信息和数据实时共享、单点录入、统一标准、精确匹配，真正形成以业务和管理为核心主线的一体化效果，各方面操作和应用效率提高数倍。既解决了MES系统进出厂计量信息滞后、明显影响生产平衡的问题，又成全ERP系统中物料收发货信息实时更新，保证了帐实相符，避免信息断链相互影响的问题，提高ERP生产日跟踪和成本核算的及时准确，还填补了储运部门装卸车核算信息的缺口。
5）兼顾特殊业务流程，确保全面在线
嵌入质量不达标原料在线处理流程，在线体现审批流转环节，开发《不合格原料评审处置记录》表单，在线业务完整、处理过程和审批意见透明、高效，便于操作岗位依据执行。大大缩短了流转周期，提高了客户满意度。
6）延展功能维持秩序
开发建立车辆进厂电子屏公示排号系统，规范危险品车辆排队的秩序。组织危险品车辆有序进厂，公平接受监督，控制可能发生挤抢进厂、争先卸车的乱象带来各种安全隐患，也有效避免人工协调组织可能带来的矛盾与争端。
4.效益分析
1）显性效益：
自主设计、开发、组织项目实施，节省项目投资240万元。新的流程模式大大加强了企业人员的协作，实现信息集成，大范围提高工作效率节省人力资源，共享信息、简化手续和签证流程、压减耗材等，实现每年节省费用开支经销商50万元。
2）隐性效益：
通过在线流程化管理，时实体现过程痕迹，安全系数大大提高，有效控制经营风险，降低安全隐患，间接产生不可估算的效益。项目量身订制，数据质量、数据时效的提升，为后续深化、精细的信息管理提升创造可靠的条件，避免提升项目延误或增加内容造成的扩大投资。
3）管理效益：
操作规范化、管理精细化：在线流程化、痕迹化、实时记录、合并同类项，使得业务规范管理制度、内控制度方便得以具体落实，能更有效地防范舞弊风险，提供考核监督的有力依据。
业务进程组织管理明晰：流程清晰，业务进程可量化，信息透明，为进一步提高原料收货计划的有序组织、运转周期的科学分析、统筹协调供货调配、及时跟踪业务进程提供有效支撑。
危险品车辆安全管理具体化：实时体现厂内危险品车辆的进程、数量，安全系数和可掌控度大大提高，信息透明、共享，便于不同部门从不同角度管理、调配、从容组织工作落实。
信息时效大幅提升：由大于24小时，提高到2秒；信息内容由原来的10项扩充到40项。
两化融合、深化应用项目组织模式的良好探索：以管理和业务部门需求为引领，由信息部门统筹兼顾地进行设计，取得了理想的实施效果，同时项目实施过程也是人才培养的过程，信息化管理人员、程序开发技术骨干、业务管理骨干相互促进提高。
4）社会效益：
该项目的落实，业务流程拉直、理顺，相关岗位的同类操作管理口径得到统一，业务的周转、信息传递同步，效率明显提高，不仅提高了岗位员工工作满意度，同时大大提高了外部客户满意度。
四、企业信息化未来发展规划
公司未来两化融合，重点实现主要技术经济指标超过中国石化同类装置平均水平，建立更加科学、精细的管理模式，在60万吨/年MTO示范项目基础上，下一步将建设成为中国石化煤基烯烃重要生产基地，主要技术经济指标达到中国煤基烯烃行业领先水平，管理达到标准化、规范化、信息化、流程化，发展成为特色鲜明、具有较强竞争力的乙烯企业。公司信息化建设以世界一流智能型能源工厂为目标：一，从原始信息基础层面，夯实数据采集、数据标准化和操作应用平台基础，彻底消除两张皮现象和信息不对称现象；二，智能化执行层在线操控手段，以业务流程信息化为主线，自动化集成上下游信息、管理控制要求、考评对标体系，信息传递共享无纸化；三，打通各层面信息集成通道，汇聚信息资源，设计开发智能经营分析预警平台，真正提高管理层信息化应用效能。
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