集成电路称为IC（Integrated Circuit），它是在硅板上集合多种电子元器件实现某种特定功能的电路模块。是电子设备中最重要的组成部分，承担着运算和存储的功能。集成电路的应用范围非常广，覆盖了军工、民用等所有的电子设备。可以说集成电路是计算机业、数字家电业、通信等行业的绝对“心脏”。
制造集成电路对设备生产、原材料以及生产环境的要求十分苛刻。制造的工序有800 多道，耗时20 天以上，只要一道工序出现问题或者一粒尘埃落在产品上，都会导致产品报废，造成巨大的经济损失。这也直接导致集成电路制造业几乎成为全世界上最昂贵的产业。一般来说，投资一条8 英寸的集成电路生产线需要10 亿美元，而建设一条12 英寸的集成电路生产线所需的资金更是高达15亿―20 亿美元，因此集成电路的生产实际上也是对一个国家整体工业水平和经济实力的考验。在中国，每1 元人民币的集成电路产值可以带动10 元电子产品产值，并创造100 元国内生产总值，因此集成电路制造业的振兴对一个国家的经济发展有着重要战略意义。
一、集成电路制造业的行业特点
1) 集成电路行业是高新技术行业
集成电路是高新技术行业，其产品就是有很多电子元器件如芯片二极管，三极管，MOS 管做在一块电路板上，达到需要的功能，俗称芯片。芯片在生活和未来使用的电子设备中起到越来越重要的作用。像计算机、手机、传真机、调制解调器、电视、汽车、微波炉这些电子产品的核心就是半导体芯片。
竞争激烈、技术更新快和产品生命周期短，品种数量多是电子业的基本特征。一方面，由于技术上的不断突破，如芯片设计技术、制造工艺等的发展；另一方面，由于需求的不断变化，外加上朝阳行业中由于利益吸引造成的企业数量多，竞争激烈，都导致了市场上产品更新快，品种数量多。集成电路制造商为适应新的发展思路，必须提高设备的利用率，确保产品良率，控制好销售过程，必要时结合外包生产，保证整个供应链上的生产效率和产品质量。
集成电路产品质量受到普遍重视，对于产品质量需要严格控制的要求，业内许多企业已通过ISO9000 国际质量体系认证。一方面，强调对供应商的质量监控。
通过供应链联盟中的供应商伙伴选择，优化供应商网络，对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化等作出整体评价，保证供应商伙伴的质量。一方面，强调质量控制流程。通过供应链上信息的共享和质量管理信息系统，对产品质量的每一个节点都进行严格的控制，可以实现质量的过程控制，而降低生产成本。
2) 集成电路生产经营特点
集成电路行业是资本密集型行业，需要复杂的生产设备，使用超纯化学气剂，和净化室。集成电路的设备和厂房费用很高，占去了所有费用的50%左右，如果设备停用，将会给企业带来很大的损失。有效的利用设备，提高设备的产能是至关重要的。对于IC 行业来说，固定成本与管理费用占了约70%，而可变成本仅占了30%。
由于是资本密集型，企业的费用主要是每个产品的成本花费，所以如果能在一片硅片上生产出更多的产品，费用就能分摊到更多的产品上，因此提高单片硅片产量是集成电路行业的核心。然而高产量的背后隐藏的是高风险，如果管理跟不上，一旦发展成生产滞销，库存积压必然会造成大量的资金冻结，严重影响整个企业的运作。另外，加上它快速的技术变更和客户无止境的需求和电子厂商更快更小的产品，增加了销售的难度，加重库存积压。
3) 集成电路行业的制造流程
集成电路的制造流程总体可分为前道与后道两个阶段，前道制造工序指从硅片开始到封装前在FAB中完成的制造工艺。后道指封装后的一些检测工作。
在整个生产过程中，集成电路产品经过多次分类后才能得到最终的成品。在整个过程中哪些步骤是在foundry里完成的，哪些是要停留在仓库里等待进一步加工。按照整个制造工艺设计来说，有三个阶段的生产物料需要进入仓库。第一步是外延硅片，可以归为生产性原材料。第二步是做完前道工艺，可以归为半成品。第三步是封装划片后最终的成品。其他时候，做到一半的硅片都会在生产车间里而不进入仓库中。可以看到不同产品的部分工艺路线会一样的，到中间再逐步区分。
集成电路产品的特征型号是由前道工艺步骤决定。制造的主要前道12 道工序包括：物料准备，外延，氧化，掩膜，光刻，曝光/烘干/显影，刻蚀，离子注入，扩散，钝化，针测，根据产品的复杂程度和技术要求，其中大部分工序要重复上百遍。
集成电路制造业的工艺流程比较复杂，而制造工艺管理对于制造型企业的产能会有直接影响。因此需要仔细的分析和设计，才能将工艺流程和企业管理需求相互之间的关联整合在一起。
二、集成电路制造业实现信息化管理的迫切需求
在知识经济时代，在全球化的市场经济环境中，制造业企业唯有快速响应市场需求，积极开发以高新技术为基础的产品，争取更大的市场份额，才是企业生存和持续发展的根本。要做到这一点，企业要提高自己的核心竞争力。因为企业信息化建设是增强企业核心竞争力，应对挑战和把握机遇的重要途径。
信息化实现的过程是一个实施和不断优化的过程。企业信息化是借助于信息技术、产品和服务，实现管理的完善，以达到管理效率提高的过程。从企业自身来看，企业信息化建设，也是实现管理创新的重要途径，是解决当前企业管理中突出问题的有效措施，是提高企业整体素质的需要，是增强企业的国际竞争力的需要。
中国集成电路制造业已经成为全球半导体产业关注的焦点，凭借巨大的市场需求、较低的生产成本、丰富的人力资源，以及稳定的经济发展和优越的政策扶持等众多有利条件，中国集成电路制造业取得了飞速发展。尤其在IC 制造方面，中国的FOUNDRY 业已经形成一定规模，截至到2004 年底，国内拥有芯片生产线包括12 英寸生产线1 条，8 英寸生产线14 条，生产线数量在全球约占7.8％。
构建这样的生产线以提高产能需要耗费大量的资金，对于国内这类企业的管理也提出巨大的挑战。众所周知，高利润的背后隐藏的是高风险，如果管理更不上，一旦发成生产待泄，库存积压怎会造成大量的资金冻结，严重影响整个企业的运作。
集成电路制造企业需要通过信息化管理来解决以下需求：
- 市场产品需求的快速变化
- 产品生命周期短，品种数量多
- 产品质量的严格控制
- 产品竞争激烈
- 资本密集型行业
- 混合制造模式
- 采购供应链控制
- 库存管理
- 发票检验及误差分析
企业信息化涉及到企业生产经营的全部过程，涉及到企业管理的各个领域，要正确有效地推进企业信息化，就必须全面、正确地把握，统筹兼顾。在推进企业信息化过程中，要从三个层面来研究对策和实施方案。一是建立技术层面的工业设计与生产控制管理信息系统。二是建立管理层面的内部管理信息系统，三是建立商务层面的互联网管理信息系统。目前，对于大多数大型的IC 制造企业来说，内部信息系统的建设已经开始了，其中有各个公司自主开发的管理工具，也有向软件开发商购买的软件工具，有仅针对财务管理的软件，也有针对生产制造管理的软件工具。
和国外相比，目前国内的集成电路制造信息管理还有一定差距。很多企业的信息软件不少，但是相互间都是独立的，数据没有交互。然而企业运作过程中所有环节的人财物变化都可以通过财务绩效体现出来。要想达到这样的要求，必须有三个条件：首先企业运作的所有环节必须与财务是紧密联系的；其次，企业运作的所有过程状态都必须实时反映到财务上；最后，财务结果必须尽快反馈到企业各级管理者，使其能够迅速反应。因此，整个企业的运营、客户服务和信息化全部挂钩，管理信息，分销信息，财务信息，需要通过信息化系统把他们结合在一起，提高信息的能见度，这样对企业实现企业信息系统才会带来重大意义和巨大好处。
三、实现行业信息化的基础和目标
自20 世纪80 年代的个人电脑革命和90 年代的互联网革命及其应用的普及，计算机网络技术使得信息化成为现实可能，使得信息化所包含的信息收集、传递与共享具备了实现的技术条件。企业信息化建设迎来一场革命，带动企业各项工作创新和升级。用信息技术增强企业核心竞争力，应对挑战和把握机遇的信心，加快推进特别是企业信息化的进程，可以给企业带来无限的发展机遇。
企业管理信息系统是实现企业信息化、提高企业管理水平和效益，在激烈的市场竞争中立于不败之地的重要保证。企业信息化的核心是以财务管理信息化作为企业管理信息化的核心，进而向企业资源计划、客户链管理、供应链管理延伸，实现企业、资金、物资、人才、技术信息流的整合。ERP 系统作为软件管理平台，协助企业里面方方面面的流程做一个完整的整合，实现管理。当一个系统整合了流程，落实了资源，约束了员工操作，动作就标准化了，标准化了以后工作效率就提高。
国家经贸委的调查报告表明，实现了信息化的企业在业务流程重组、市场开拓能力、成本控制和管理水平能力方面均有不同程度的提高和优化。主要表现为业务管理透明度增加，采购业务暗箱操作的机会减少；促进了企业管理和决策的制度化、民主化和科学化；直接降低采购成本，降低管理成本，主要体现在库存管理成本、产品生产和销售成本的降低。
ERP 不仅涉及到软件技术，还蕴含着丰富的管理思想，不经选择盲目上马ERP，往往事倍功半，吃不了兜着走。软件卖给企业后，还需要一系列与之配套的实施服务。实施中最大的难题往往出自企业的管理基础上。要想ERP 的应用取得成功，企业也需要有一定的规模和能力，IC 制造企业一般都是大型的生产企业，有雄厚的资金基础，因此比较适合实施ERP 系统。但是每个企业有每个企业的特点和文化，所以即使是对同一行业，不同企业的业务流程也需要有不同的分析才能实施相应的解决办法。ERP 的实施与企业只有形成互动，彼此调整、适应，才可能获得成功。
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本文标题：集成电路制造业的行业特点及信息化需求
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