图1 PP模块所需基础数据
一、物料主数据维护中的问题
1、关于物料分类的维度
对于制造企业，生产经营过程中涉及的物料成千上万，进行分类管理的时候一定不要混淆了不同的维度：
- 根据物料所属大类分：可分为产品用物料（包括耗材、包材、辅料等）、工艺资源类物料（包括设备、工装夹具、刀具、量检具、辅具、模具、工位器具等）以及行政、基建、维修等方面使用的物料；
- 根据产品构成层次分：可分为成品、部件（包括总成、装配组件等概念）、零件等物料；
- 根据产品制造过程分：可分为成品、半成品（包括实件半成品、虚拟半成品等概念）、原材料（包括外购零部件、各种材质原材料）等物料；
- ……
2、SAP系统物料基本分类
从BOM构成层次的角度，SAP系统主要把物料分为三类，FERT成品、HALB半成品以及ROH原材料：
- 成品：生产完毕后入库的最终产品。
- 半成品：生产过程中的自制零件、部件、毛坯件（铸或锻出来或切割下料后未经加工的原料）等，可以分为实件半成品(或称计划半成品)和虚件半成品。
- 原材料：对生产订单发料的最底层的组件和原料，包括外购零部件（从外部采购的不需加工可直接用于产品装配的材料，包括国标件及不提供材料的外协件）及原材料（需要按照工艺路线进行加工后在产品中使用的物料）。
3、其它注意事项
- 物料管理的基本原则是“一物一码”，凡是在业务过程中需要区别管理的物料必须赋予不同的编码；
- 从生产过程看，原料、毛坯、半成品、成品，虽然存在对应关系（不一定是一一对应关系），但是是是不同的形态，应该分开编码；
- 除了物料编码，每种物料还需要维护规范的具有可识别性的不会产生歧义的物料描述（可以针对多个语种维护不同版本）；
- 除了物料编码和物料描述，对外销售的产品或零部件，为了销售开票和税务处理，还需要维护名称、型号、规格等信息；
- 为了从不同的口径对物料进行分类管理，可以启用产品组、物料组等属性；
- 如果启用了批次和序列号管理，每一个具体的物料还需要维护批号或序列号。
二、工艺路线与工作中心基本说明
SAP系统要求，所有成品和实件半成品据需要搭建工艺路线，而且成品的工艺路线必须将其项下实件半成品之外的零件、部件的工艺和工时包含进来（机加工工序将工时填入机器工时，装配工序将工时填入人工工时）：
- 工厂代码：指该道工序在哪个工厂生产。如果还没有工厂代码，可以用描述代替，待ERP完成编码规则后进行修改。
- 工序序号：用10、20、30…表示，10代表第一道序；20代表第二道序，以此类推。
- 工作中心：指该道序所在的车间、工作场地。工作中心的定义可以根据企业的具体核算要求来定义的，它可以定义为车间、单台设备、加工中心，甚至是一个班组或个人。具体定义要在ERP实施过程中蓝图设计阶段确定。期初数据准备可以按最细化的设备来定义，如磨床，待ERP实施时再进行归并。
- 工序控制码：指系统如何控制该道工序。也就是工序的性质，标准工序、外协工序、检验工序等。
- 人工时间：指该工序的人工工时（单位：分钟）。人工时间包括工人换工装、换刀、装、卸等实际消耗时间，还包含机器运转的同时工人的等待时间。对于装配工序就只有人工时间了。
- 机器时间：指该工序的加工工时（单位：分钟）。
- 其他时间：其他计费的时间（单位：分钟）。
- 工人数：参与该工序操作的工人人数。
- 是否外协：如果该道工序需要外协，标注“1”或“X”，否则置空。
- 基本数量：即所有时间是以基本数量为单位，如每十个为一组进行生产。
- 特性：该工序为检验工序所用到的检验特性。
三、设计BOM向制造BOM转换过程中的问题
SAP系统中的BOM，通常是针对制造BOM而言（虽然，其也有可选BOM、BOM版本等概念），它包括了生产某种产品所需要的所有组件和对应使用数量的信息，同时还可以规定成品的基本数量和项目库存地点、是否与成本相关等属性。从设计BOM转换到制造BOM，除了产品结构因素，还需要综合考虑产品制造过程中的加工工艺（主要体现在工艺路线上）和装配工艺（会直接影响BOM结构）并补充相关属性。
在设计BOM向制造BOM的转换过程中，可以采用自动和人工相结合的方式进行，对于有规律可循的（例如：在零件下层自动增加通用铸锻件，外形尺寸可以通过工艺文件获取；根据生产管理、库存管理需要，自动增加零件的中间状态编码等）可以自动进行转换；对于无规律可循（例如：根据生产安排确认是自制还是外购、生产加工的前后关系）需要人工处理。
1、SAP系统制造BOM搭建要求
- 所有成品均必须搭建完整的BOM；
- BOM的最底层必须是外购原材料；
- 对于外购部件（己方不提供原材料，不负责加工的部件）其下层无需再搭建结构；
- 对于需要进行计划和生产出入库的中间产品做实件半成品管理。
2、关于实件、虚件半成品的区别
SAP系统支持虚拟物料的概念，为了工艺处理、生产管理的方便，经常需要将一组实物料组合成虚拟件（虚拟件也需要单独赋予其编码）管理。在BOM中引入虚拟件主要是为了更清晰地表明产品层次结构，方便BOM搭建，MRP运算会穿透虚拟件，直接产生对虚拟件下层组件的需求，在成本核算时，虚拟件也不会像实件半成品一样，除了材料成本，还需要考虑相关的工时和费用。实件、虚件本成品的识别条件：
- 是否需要提前排定生产计划；
- 是否需要直接对该零、部件下生产订单；
- 加工过程是否连续；
- 是否需要查看库存。
可以单独针对实件半成品制定生产计划，下达生产订单，进行库存管理。
3、其它注意事项
- 包材、耗材、辅料等是否搭进制造BOM视制造企业的生产实际和管理需求而定；
- 生产中的周转件一般不需要搭进制造BOM，可做工装循环用件管理；
- 对于直接外购的毛坯件，需要作为原材料搭在制造BOM的最底层；
- 对于自制零件和带料外协零件都必须明确材料定额；
制造BOM中，除了物料、用量等基本元素，还需要维护诸如发料库存地点、库存项目类别、与成本核算相关等其他业务字段（因为物料数据层面可能无法唯一确定这些数据）。
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本文标题：SAPERP系统实施笔记之一：PP模块制造主数据管理若干问题
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