生产计划信息化系统是现代企业向国际化发展的管理模式，他更是一种以现代资源管理为基础的企业管理集成的思想及新管理理论。实施信息系统的管理无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的过程中注入了新的血液。
第一步 – 建立完善的自动编码体系在实施
ERP 的产品数据管理（PDM）功能的过程中，长虹创建了各种集成的数据模型，将原有编码体制改为全面自动化编码体制，对零部件进行全面管理。现在该公司的设计审核人员、标准化人员可以在系统中快速地搜寻所有与零部件相关信息，从而实现了对零件库存的高度控制。
利用PDM 的软件应用集成和数据信息标准接口系统，设计研发平台实现了对企业资源计划（ERP）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）计算机辅助过程计划（CAPP）等不同应用系统的自动传递符合标准规范的信息，并且轻易提取生成的数据或文件。相关信息的提取方式能够既能确保数据来源的规范和准确，又不会影响系统的完整性。长虹成功地实现了各信息系统物码统一, 从而实行一物一码的原则。
第二步 – 科学的零件分类
尽管ERP 系统以物料组代号的方式显示不同的物料分类，但不直观，不能真实正的反映物料的层级关系。ERP 的零件族应用软件用于以一种系统和受控方式对零件进行分类，从而可以根据相关国家标准、行业标准和企业标准， 以综合效益最佳为前提， 充分考虑物资特性、命名寄归并的合理性，制定长虹自己的统一分类和命名规则。
第三步 – 优选零部件
长虹把自己多年积累的经验、erp专门技术以及个人知识融入到ERP 系统中，供其他用户共享和继承。
在产品开发过程中，长虹的设计人员用ERP 来快速检索整个企业的全部产品和产品结构，从中得到合适的产品或零部件结构，并在此基础上展开变型设计和新产品创新设计。
另外，设计部门还不断对产品或零部件进行简化和统一，从而实现通用化，实现最佳的零件重用率。该公司的目标是利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品。通过标准化，长虹能够更好地了解企业零部件的分布情况，分析设计BOM 的通用化状况，并激励设计人员在设计时采用质优价廉的零部件。
除此之外，通过对零部件优选，压缩物资种类和品种规格，有利于减轻采购、仓储配套、资金占用、质量控制等各方面的压力。ERP 为企业提供了关于产品零部件、产品族、产品结构的全面管理工具，从而给企业带来了增值。另外，ERP 还支持标准件库、通用件库以及成组件库的维护和使用。通过使用ERP，长虹还在所有产品线实现了更高效的批量生产、标准化和通用化。
第四步采用系统流程管理，建立新增零件准入制度
设计人员现在一般优先从现有零件中选择。当系统中没有所需零件时，必须创建一个新零件并将其添加到零件库中。在这种情况下，相关的工作部门会通过“新增零件申请”审批流程添加新零件。这个标准化方法可以确保设计人员只添加和访问最好的零件，不需要设计类似零件，车间管理从而提高了产品设计的稳定性，把人为错误减少到最低程度。
统一技术文版管理，以前纸质的技术文件下发，版本更换的问题一直存在，现在通过电子文件过程，有效的解决了版本混乱的局面。
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本文标题：ERP系统的产品数据管理
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