飞华照明ERP系统应用案例

一、参评企业基本情况

    1、企业基本情况

    2、企业简介

    杭州飞华照明电器有限公司是一家专业生产高档节能灯和LED产品的民营企业。是飞利浦的最大OEM制造商，公司位于杭州市郊山青水秀的余杭镇工业城，拥有总建筑面积5万平方米的生产、科研、办公场所。公司成立于1993年，经过十多年的规模化发展，公司已发展成为拥有三个独立核算事业部的集团性公司。巳成为集科研、生产、销售于一体的节能灯专业制造集团，是中国最大的节能灯生产基地，LED灯研发、制造基地。

    飞华照明拥有一支优秀的管理和技术精英队伍。公司现有的各类有学历技术、管理人员259人，研发人员65人,其中有海内外的博士、硕士等高级技术人员数名。研发人员热爱产品，竭尽全部致力于先进合理的设计和完善的工艺实施。我们在产品开发、生产过程中，配备了先进的生产设备和检测试验设施。ISO9001（2000）体系和ERP管理系统的采用，使每个元器件从进厂到成品出厂形成一个严格的质量保障过程，以提供高可靠性的绿色节能光源。公司已有上百个品种的产品销往美国、日本、欧洲、东南亚、拉美等国家和地区，主要产品通过了GS、CE、UL等国际标准的认证。值得自豪的是，在节能灯的生产中，飞华企业积累了多年为世界上最顶级的节能灯品牌提供规模化OEM服务的丰富经验。

二、信息化应用总体现状与规划

    1、信息化应用现状

    飞华照明通过对企业运行模式的探索，借助于应用用友ERP系统，建立和完善管理体系，梳理业务流程，是一条成功之路，快捷之路。

    飞华照明上ERP系统，涉及外贸部、生管部、采购部、物流部、制造部、品管部、财务部等多个部门沟通、多个业务程重组、多个运营规章的制定。此外，计划模式的转变不仅是从手工到计算机的转变，更是一个观念改造的过程，飞华照明的领导层正是充分认识到了这一点，再次证明了ERP工程是“一把手”工程。通过MRP的运算，对于标准生产过程系统管控效果较好，特别是通用件的需求明确，大大减少了盲目生产，缓解了瓶颈资源的占用。

    2、信息化规划

    未来企业信息化目标：

    ·持续提升基础数据的准确性
    ·持续改进业务流程

三、参评信息化项目详细情况介绍

    1、背景介绍

    飞华照明公司正式成立于1993年，经过十多年的规模化发展，公司已发展成为拥有三个独立核算事业部、一个合资企业、年产值超过8亿的集团型大公司。

    电子行业的特点决定了飞华照明公司对信息化程度的要求较早也较迫切，于是2000年在当时绝大部分国内企业还不知道什么叫ERP的情况下，飞华照明已经投入巨资开始了企业ERP的摸索之路，飞华照明当时采用的是方正的天心系统，着重于对生产、供应链的信息化管理，这套软件在当时当属相当先进的，但可能因为一些特殊原因，就目前的使用状况来看，这套软件的应用是不够成功的，主要表现在：

    ·信息共享没有实现，各个部门的运作仍然是以信息孤岛形式存在。
    ·软件中固化的东西太多，不能适应飞华照明日益发展的管理需求。
    ·软件处理的业务模式不够灵活，如难以处理因为销售订单变更带来的连动反应。
    ·没有整合进财务资源。

    飞华照明此次与用友合作，就是想借助用友ERP软件，以供应链管理为基础，以生产制造为核心，通过需求规划协同企业物料的供需管理，集成财务业务信息，实现企业管理的全面信息化。

    2、目标与方针（或建设原则）

    项目的主要目标为：

    ·规范共用基础信息平台系统，基础信息资料可供公司内各执能部门共享。

    ·规范业务流程，实现采购业务、销售业务、生产业务、库存业务和财务的全面信息集成。

    ·在提供准确信息的基础上，健全生产管理计划体系，协调公司内部各项资源，达到按需制造、准时交货，满足市场与客户需求。

    ·建产销售管理系统，实现按销售订单执行全过程管理，使各相关业务部门及公司领导可以共享销售信息。

    ·建立库存管理系统，实现按订单进行发料、入库、调拨等库存管理业务，相关业务部门及公司领导可以共享库存信息。

    ·建立采购管理系统，实现按需求规划采购订单，按采购订单管理采购入库业务，相关业务部门及公司领导可以共享采购信息。

    ·建立委外管理系统，实现按需求规划委外订单，按委外订单管理委外物料的发出、收回和结算业务，相关业务部门及公司领导可以共享委外业务信息。

    ·全面实现财务管理与销售、生产、采购及库存基本业务信息化的集成，加强财务对业务的监控，提高飞华照明的财务安全。

    3、详细介绍

    1）建立规范统一的物料编码体系

    应用角色：所有业务、生产、财务部门

    管理难点：电子行业的物料种类繁多且数量巨大，对物料的管理是电子行业的首要头疼之处。处于快速发展过程中的飞华照明公司，有很多基础数据都没能够及时的进行整理和统一，有些物料没有编码，也有些物料一物多码，有些物料在使用时有指定来源厂商的要求，有些物料必须配套使用（如塑件的上盖与下盖），这些问题都直接导致了物流管理困难，从而影响了正常的生产进程。

    应用价值：通过ERP系统，飞华照明重新编制了规范、统一的存货分类和编码体系，并分发给相应的事业部及相关部门，同时通过存货自由项、存货自定义项等灵活运用，简化了编码方案。除此之外，还对多达几千种的零配件种类进行了整理，对办理出入库的工序半成品、产成品，也编制了规范的编码体系。物料编码系统全面为飞华照明的精细化管理打下了坚实的基础。

    应用模块：基础信息平台

    2）建立科学合理的计划体系

    应用角色：生管部

    管理难点：在手工模式下，生管部与制造部的信息孤岛导致生管的生产计划只能作为一个纲领性的指导，而不是制造部必须执行的生产任务安排，也即生管的生产计划对制造处于失控状态，计划失控，采购也就失控：要么缺料而必须紧急采购，要么材料库存积压，材料库存不稳，生产就无序：要么停工待料，要么加班都忙不过来，为避免停工待料，制造部只能安排很多天以后不缺料的生产任务单先开工，提前生产，一旦发生订单变更，损失就惨重……计划体系的不完善，导致了一系列的循环后果，大大影响了飞华照明的生产效益。

    应用价值：ERP系统的计划应用方式：1）通过预测对销售订单需求的修正，结合产能，由生管部确定合理的主生产计划；2）以周作为MRP的运算周期；3）以天为单位下达生产订单、采购订单和委外订单，保证供应商和委外商及时交货，从而保证制造部完全按照生产订单领料及生产；
在这样的运作模式下，生管部牢牢地掌控着生产的进程，从而确保了产品的准时交货率，大大提高了生产效益。

    应用模块：需求规划、生产订单、采购管理、委外管理

    3）建立严格的质检体系

    应用角色：品质部

    管理难点：在使用用友ERP之前，由于采购的来料需要检验、生产过程的工序需要检验且完工的成品也需要检验等，从而需要记录大量的检验指标、检验方案及其检验的过程。而企业采用的是传统的手工作业，对于事后检验的分析需要做大量的人工归类、计算和分析，这些都大大增加了人力成本，而且非常容易出错，一定程度上降低了企业的工作效率。

    应用价值：通过应用ERP系统，从原材料的入库到原材料的加工的全过程，全部进行实时质量监控，从而能够及时、快速、准确地找出不良品的原因，并通过ERP系统的智能分析做出正确、有效、详尽的质检结果。这样大大提高了企业工作效率，并且还能有效避免错误的发生，大大节省了人力成本。

    应用模块：质量管理

    4）有效降低采购成本

    应用角色：采购部、库存管理

    管理难点：电子行业的材料种类繁多，数量巨大，单价较低，在采购过程中，下达采购订单、仓库收货、质检、入库都耗用着大量的时间和精力，采购成本比重偏大。

    应用价值：在使用用友ERP系统后，1）对于部分材料，采用了零库存运作模式，通过ERP的代管业务，让供应商大批量提前送货，而根据飞华照明的实际使用再与供应商结算，这样一是保证了库存的领料，二则大大节约了采购的资金；2）根据ERP系统中的最高、最低、安全库存量、再订货点、采购批量、采购周期等功能，对通用性强的材料制定合理的补货计划，保证库存数量按时、按量，大大避免和减少了原有的呆滞积压情况，降低了采购成本。

    应用模块：采购管理、库存管理

    5）实时跟踪车间生产状况

    应用角色：制造部

    管理难点：随着新流程的确立和生产采购计划的改变，无疑给制造部的工作提出了新的要求，这些都要求制造各部门能够对车间生产状况进行实时的跟踪监测，甚至要随时跟踪每一张订单的生产进度以保证按时交货质量，这在没上ERP系统之前是不敢想象的。

    应用价值：通过ERP系统，制造部门可以随时查看各生产订单的领料和的完工情况，如什么时候出半成品，什么时候出成品，什么时候入库等，有效地对车间生产情况进行实时监控。这样就使得各车间的生产进度都能一目了然，企业管理人员只需要坐在办公室，即可全面掌握准确的生产进度状况，确保生管部的生产任务单正确按时执行。

    应用模块：生产订单、车间管理

    6）建立通畅的库存管理

    应用角色：制造部、物流部

    管理难点：电子行业的多种类和大数量对物流库存的管理带来相当大的难度，仓库发料的速度和精度都大大影响着生产的进行。

    应用价值：在上了ERP系统后，1）采用了倒冲的发料模式，对于量大价低又比较通用的材料，通过ERP系统的设置，在仓库发料时模拟一天的生产订单的需要量进行整批发料，在生产订单完成入库后由系统自动根据订单的理论用量进行倒冲，月底再盘点各生产车间现场库存进行调整。这样大大节约了发料的时间，也没有对成本的准确性造成任何影响。2）改原来的领料制为备料送料制，原来由车间向仓库进行领料，都在当天早上进行，这样每天早上仓库人员都忙得晕头转向跟打仗一样，通过ERP系统，仓库人员可以提前一天根据系统中的生产订单进行备料，并且直接向仓库送料，这样仓库的物流既畅通又保证了生产的正常进行。

    应用模块：库存管理

    7）建立精准的成本管理

    应用角色：财务部

    管理难点：在上用友ERP系统之前，由于数据量太大，手工只能核算最终产成品的成本，飞华照明是典型的同一品种多部门生产模式，手工的产成品成本无法精确核准到各个部门。

    应用价值：通过应用ERP系统，飞华照明可以不仅可以核算到各半成品、产成品的成本，还可以精确核算到各个生产部门的每张生产订单的成本，这给飞华照明的标准成本体系的建立、部门成本的考核带来了精确的数据依据，大大提升了企业的管理。当然，简化工作量等等更是不用说了。

    应用模块：存货核算、成本管理

    4、效益分析

    通过ERP系统的实施，飞华照明在敏捷制造和精益生产两大方面获得了很强的改善能力，使企业有了不断进步的基础并已取得了一定成效：

    ·ERP系统实施过程中，规范了企业的所有生产、业务、财务核算流程，以保证达到ERP 系统实施效果和目标；

    ·在实施过程中通过实施顾问及项目经理的知识转移，关键用户基本掌握了项目管理、实施方法论、ERP理论等知识，为日后其他事业部自行实施ERP系统，打造了一批综合型人才；

    ·生产订单由原来的大批量改为按天的小批量，切实地指导和掌控了生产进程；

    ·飞华照明质检部门，减少了质检分析员，只保留实地检验员；

    ·成本计算，从传统的品种法，实现了精确的生产订单成本、单位成本；

    ·生产车间、采购人员对生产订单变化的反应时间从原手工模式下的一周时间，缩短到1天之内，更好地响应了客户需求的变化；

    ·排产滚动计划的时间间隔从1个月缩短到1周，大大降低了预测的不准确性，为物料的均衡生产和采购奠定了基础；

    ·基础数据和信息实行集中管理，高度共享，保证了企业基础数据的唯一性、共享性、准确性，同时建立了相应的管理制度和处理流程，与ISO9000三层文件有机结合起来，确保基础数据的准确性和唯一性，保障了系统的持续正常运转；

    ·实现了流程信息化，系统功能覆盖从销售订单到采购订单、委外订单、收货、质检、采购入库、委外入库、领料出库、半成品入库、产成品入库、销售发货、收付款的完整业务流程，各业务流程之间有机集成地连接起来，流程所涉及各岗位的工作更加规范高效；

    ·运用MRP，进行统一的计划，各部门协调运作，跟踪管理，达到了整体的最优，最大程度上保证了客户的交货期，提高了客户满意度；

    ·实现了生产订单的跟踪管理，让各生产部门对生产订单的领料、完工情况了如指掌。

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