中国是有名的世界工厂，大量劳工为北上设厂的本港企业提供了极具竞争力的生产环境。然而，大部份的企业面对环球市场，随着市场经营模式改变，商品的生命周期越来越短，款式亦越来越多，加上内地供货商已积极提高竞争力，厂家面对更剧烈的挑战。要在市场上站稳阵脚，生产商对外要增加销售渠道，对内除了不断扩建生产能力，更重要的是持续改善内部管理。在纺织界拥有36年历史的福田实业﹝集团﹞有限公司﹝福田﹞，他们就是善用信息科技的好处，引入进阶生产排单系统﹝APS﹞加强生产计划、调度和管理。
福田是本港的上市公司，产品主要分针织布料、色纱、缝印线及成衣四大类，所生产的圆筒针织布为全球产量最多，集团超过23,000名员工，业务遍布全球。福田近九成的生产线皆设于国内，有针织厂、纺纱厂及制衣厂等，并以东莞及江苏为基地。
福田国内厂房平均每间都有5,000-9,000名员工，个别车间设有过千台不同型号、不同功能的生产设备，可以同一时间生产过万种不同类型、不同规格的产品。要应付规模这么庞大的生产线，生产排单的工作一定不可以松懈。虽然福田已实施企业资源规划系统﹝ERP﹞多年，但在排单方面依然依赖人手，那是因为排单系统需要懂得处理大量的优化计算﹝Optimization﹞，而且要灵活应用到不同的车间，并不是那么容易。经过多年的研究和考虑，福田终于2004年初引入泰诺科技有限公司﹝http://www.taylor.com.hk﹞开发的进阶生产排单系统Taylor Scheduler APS®，并把该系统应用于布料及色纱的生产，分阶段在染纱厂、织厂和染厂实施。
单靠人手难以应付心思细密的排单工作
福田执行董事严震铭博士举例说：「排单是一项心思细密的工作。福田每家厂房都有很多机器，每个排单员最少要负责数十台至数百台不同性能机器的排单工作，他们的工作一点都不简单。除了要求配合交期、物料、工具等等，还要考虑很多其他的因素，例如是否好的排法、机器使用率等等。更大的考验是现在市场的变化很快而且很急，客户随时会落大量的单给你，或突然改规格改货期，这些动作都会打乱原有计划。要满足客户，我们必须做到快速反应！最近这5、6年我们每年的订单增长都很大，而且估计未来10年依然是我们的增长期，如果还是单靠人手的话是不足够的。所以，我们决定引入智能型的排单系统，来提升生产计划和管理的处理能力，做到快速反应。」
严博士续说：「以前营业部要追单，主要靠打电话到生控部或车间，这些部门也会定时以报表的方式汇报。这种讯息传递方式令营业员及生控员不能实时掌握各方面的实际情况，例如：车间有没有坏机﹖有急单可不可以优先处理﹖有没有单会迟期﹖引入Taylor Scheduler后，因为可以做到自动化排单，实时处理所有订单的排程，希望藉此提高内部的透明度，同时希望同事利用系统把东西看得远一点，大家努力就会做得更好。福田一向都很注重企业对客户的承诺，所以我们会继续努力去改善。」
建立统一平台，增强管理透明度
实施后，生产计划再不需要单凭个别人的经验去估计每个工序的起货期。排单系统记录了所有机台的重要数据，包括它们的速度、性能、效率等等，同时输入所有排单的规则和条件。它就像一部超级计算器，会考虑所有的要求和限制，迅速提供一个优化的建议。同时亦会反映车间的生产进度，具备监控功能，应付不同的突发事件。系统会仔细预算每个工序的装机、开机及完成时间，可以直接下达车间。
泰诺科技的营运总监陈福如表示：「单多、量小、期急，是很多企业面对的趋势，福田亦一样。我们除了为福田提供了一个统一的排单平台外，更协助她们将排单工作智能化。同时，把排单系统和福田本身的ERP结合，营业员开单后就会自动传到排单系统上进行计算。其实排单不是单单针对主要的机台，还有很多辅助部门要配合，例如物料组要备料、技术组要装机等等，这些工作如果有一个统一的排单和灵活的工具来统筹，就可以大大提高产能。这么大量的数据靠人手是做不快的，我们在福田推行的计划就是针对这一方面下了很多功夫。我们的系统不是为了省掉人员，而是希望把排单的工作提升到另一个层次，协助福田做得更好。」
纺织业虽然是本港的传统工业，福田作为行业的领导者之一，客户来自世界各地，既要接受时装潮流日新月异的变化，亦要时刻谨慎控制生产成本，利用信息科技已成为企业内部提升竞争力重要的一环。泰诺科技的排单系统不但提升福田处理排单的能力，还大大提升车间的应变能力。未来两三年福田会更全力实施排单系统，扩大位于江苏的新生产基地。
有关泰诺科技有限公司的数据可以浏览 http://www.taylor.com.hk。
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本文标题：TaylorSchedulerAPS与ERP增强福田管理透明度
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