一、企业简介
北京石油机械厂始建于1955年，隶属于中国石油天然气集团公司钻井工程技术研究院，是中国石油钻井装备科技成果转化基地和产业化基地，是集开发、设计、制造、销售、服务为一体的现代化石油钻采装备的专业制造企业。北石厂是中国石油集团石油钻采配件一级供应网络成员单位、中国石化备品配件资源市场成员厂、中国石油物资装备出口网络成员。
北京石油机械厂地处北京市中关村高科技园区中心区，是北京市高新技术企业，注册资金1.3亿元，为国有独立法人全民所有制企业。企业拥有自营进出口权。
北京石油机械厂具有完善的质量管理体系，1996年率先在石油设备制造行业通过ISO9001质量体系认证，2001年在国内首家取得美国石油学会API SPEC 16D会标使用权，2008年顺利通过API/QI双认证，拥有API Q1/ SPEC 16D、7、8A、8C会标使用许可证书。北石厂是国内唯一连续取得“地面防喷器控制装置” 产品国家生产许可证的企业，防喷器控制装置和顶部驱动钻井装置等产品获得中国船级社产品形式认可证书。
北京石油机械厂拥有较好的人才优势、地域优势，设备优势。企业拥有目前世界上最先进的数控加工设备以及其它各类精良加工装备、完善的现代化检测/测试设备、先进的产品试验手段，确保了企业产品技术、质量处于国内领先水平。
北京石油机械厂坚持“品德、品质、品牌”的经营理念，秉承“用中国智慧加全球资源打造北石产品”的创新思路，坚持“科技化、数字化、国际化”的发展战略，树立“追求顾客的无悔选择”的企业宗旨，坚持科技进步、自主创新，拥有30余项国家专利技术。顶部驱动钻井装置系列、钻井随钻仪器系列、螺杆钻具（空气螺杆钻具）系列、地面防喷器控制装置系列、震击器及加速器（空气随钻震击器）系列、钻柱减震器（空气减震器系列）、井下单螺杆抽油泵系列以及其它钻井装备产品，覆盖了中石油、中石化、中海油陆上及海上油气田，出口到美国、加拿大、古巴、沙特、伊朗、伊拉克、哈萨克斯坦等50余个国家和地区。
北石厂在“十五”规划中将信息化建设作为企业发展战略的重要组成部分，经过7年的不懈努力，企业全面实施了研发信息化、管理信息化和制造信息化，信息化建设对企业在十一五期间的跨越式发展起到至关重要的作用，北石厂也进入了高速发展期，经济效益快速增长，在企业定员基本不变的前提下，工业总产值从2002年8005万元猛增到2008年的13.67亿元；销售收入由2002年的7862万元增长到2008年的12.18亿元，成为石油装备制造业的突出代表，在行业内起到了非常好的示范作用。 “北石”和“BPM”已成为国内外业内人士公认的知名品牌。
公司网址：http://www.bpmc.com.cn/
北京石油机械厂先后获得的资质和荣誉：
2004年 被北京市工商行政管理局公示为2003年度守信企业
2004年 被北京市国税局评定为纳税信用A级企业
2006年 在中国石油集团公司科技大会上北石厂顶驱中心被授予“优秀科技创新团队”荣誉称号
2006年 被中国石油集团公司授予装备制造工作先进单位
2007年 被中国石油集团钻井工程技术研究院授予技术创新奖
2007年 被评为纳税信用A级企业
2008年 被中国企业文化研究会授予“改革开放30年全国企业文化优秀单位奖”。
2009年 获得中国石油集团公司直属机关2007-2008年度先进集体荣誉称号。
北京石油机械厂信息化建设所获荣誉：
2003年 成为中石油集团信息化示范单位
2004年 获得集团公司信息化先进单位荣誉称号
2004年 获得全国企业信息化工作先进单位荣誉称号
2005年 成为北京市信息化五类工程示范企业
2005年 获得全国企业信息化工作先进单位荣誉称号
2006年 获得中国产品创新数字化成功实践奖
2007年 获得中国CAE应用最佳实践案例奖
2007年 获得中石油集团钻井院技术创新二等奖（一等奖空缺）
2008年 被北京市科委授予“两甩示范企业”
2008年 被《中国制造业信息化》杂志社评为“十大创新领袖奖”
2008年 荣获“2008信息北京十大应用成果”应用典范奖
2009年 被北京市科委授予“设计制造管理集成应用优秀示范企业”
北京石油机械厂产品资质和荣誉：
1996年 获得ISO9001证书
2002年 获得中华人民共和国进出口企业资格证书
2002年 地面防喷器控制装置获得美国石油学会颁发的API SPEC 16D会标使用许可证书
2003年 “螺杆钻具、地面防喷器控制装置”获中国进入WTO推荐产品
2004年 地面防喷器控制装置产品获全国工业产品生产许可证
2004年 地面防喷器控制装置产品获中国质量管理协会用户委员会颁发的“全国用户满意产品”称号及中国石油“金手指”奖
2004年 获中质协2000版质量管理体系认证证书
2004年 获得美国石油学会颁发的API Spec 7会标使用许可证书
2005年 地面防喷器控制装置产品被授予“石油工业用户满意产品”称号和“全国用户满意产品”称号
2005年 获美国石油学会颁发的API SPEC 8A、8C会标使用许可证书
2005年 由北石厂主要参加技术攻关的“欠平衡钻井项目”和北石厂承担的“交流变频顶部驱动钻井装置”研制项目分别获得中石油集团公司技术创新一等奖
2006年 顶驱装置获第8届中国国际高新技术成果交易会优秀产品奖
2006年 地面防喷器控制装置产品再次获得"全国用户满意产品奖"
2007年 《螺杆钻具传轴改进》QC小组在中质协石油分会组织的成果发布会上获一等奖，同时获“全国优秀QC小组”称号
2008年 《电控型地面防喷器控制装置的研制》被评为中石油集团钻井工程技术研究院技术创新三等奖
2007年 《DQ70BSC顶驱装置》被确定为国家重点新产品
2008年 成为国际钻井承包商协会（IADC）供应商
2008年 获得美国石油学会颁发的API Q1/ SPEC 16D、 8A、8C、7会标使用许可证书及质量体系证书
2008年 《降低曲轴柱塞泵温升超标率》QC小组获“石油工业优秀质量管理小组”及“石油工业质量管理小组成果二等奖”
2008年 地面防喷器控制装置产品继2004年、2006年获“全国用户满意产品”荣誉称号后，再次被中国质量协会、全国用户委员会授予“全国用户满意产品”荣誉称号
2008年 交流变频顶驱获中国机械工业科学技术奖二等奖
二、信息化应用总体现状与发展规划
1.信息化应用现状
从2002年至今，北石厂信息化建设不断发展，信息技术的应用不断深入：
1)完成了企业网络系统的建设
北石厂建设了一个高扩展性的、覆盖企业所有工作区域的网络平台，厂区内全部采用光纤布线，千兆主干百兆桌面的网络架构，在用信息点数超过500个。全厂650名在册员工拥有350台电脑，超过1/2的人员使用网络资源办公。
2004年开始利用VPN技术实现远程办公，包括实施远程会议和流程审批。
目前，北石厂所有设计人员均采用计算机双屏的应用模式，提高工作效率，所有制造部的装配地点均通过图文档系统查看图纸、规范等技术文件，实现无纸化装配。
2)管理信息化的实施
·建立了办公自动化系统（OA）及ERP系统
北石厂办公自动化系统（OA）的建立实现了内部信息共享，基本实现无纸化办公，目前OA系统用户数已经突破300人，建立OA专栏78个。
ERP系统的使用涵盖了销售、供应、技术、生产、财务等13个部门，使用17个功能模块。ERP系统的应用强化了企业生产经营所涉及的产、供、销的管理，增强了企业内部横向与纵向的信息交流，成为企业管理的重要手段。
·建立了工作流系统（EF）
北石厂工作流系统的应用提高了流程审批的效率和透明，《客户需求确认单》、《物资采购单》、《技术文件入库单》等涉及技术、采购、销售业务的几十个业务流程在系统中良好运行，确保企业流程审批的及时、有效，历史数据快速准确查询。
·实施技术文件管理系统
图纸等技术文件的管理是机械制造企业高度关注的问题。北石厂经过长期的摸索，开发出《技术文件管理系统》，完善了技术文件管理方式，尤其在精确到每一张图纸的外协管理。该系统的应用使得困扰北石厂多年的技术文管理得到很好的解决。
·搭建了AM即时通讯平台
北石厂通过搭建企业内部即时通讯系统提高内部信息沟通的及时性，加快文件传输速度，提高办公效率。在即时通讯平台搭建了一个完整的“北石信息化平台”，北石所有应用系统均可以通过其快速进入，方便了操作人员的使用。
3)研发信息化的实施
·实施了三维数字化设计（3D CAD）和有限元分析（CAE）
建成了主导产品的三维零件资源库，所有产品的零部件均使用CAXA实体设计软件进行三维数字化设计，对于关键零件还通过三维建模结合ANSYS有限元分析来进行协同设计。建立了异地网络化协同设计制造。
·实施了工艺数据管理系统（CAPP）
以工艺数据管理系统为平台，建立起了工艺设计与管理的集成环境，实现了工艺文件编制的计算机化。建设了企业常用工艺资源库，使企业的工艺设计标准化、规范化的程度得到了提高。
·实施了产品数据管理系统（PDM）
建立了PDM管理系统，完成了基于数据库系统的企业产品数据库。实现了与CAD、CAPP系统的集成。目前全部产品的图纸、工艺及其它技术文件实现了网上传输、网上查询、网上审核。实现了产品设计BOM的生成，以及产品结构和ERP系统中BOM的相互传递。
北石厂建立的图文档管理系统，有效解决了协同设计中各部门之间图纸传输共享、在线浏览等问题；基本实现了CAD、CAPP、CAM的集成与协同，以及与ERP的数据集成。
·初步实现了2D/3D系统、CAPP、DNC系统与图文档系统的集成
北石厂研发信息化全部采用北京数码大方科技有限公司的CAXA系列软件，北石厂将CAXA CAD软件、CAPP系统、DNC系统，分别与图文档管理软件做了集成接口，建立了2D/3D系统、CAPP、DNC系统与图文档系统的集成。
4)制造信息化的实施
北京石油机械厂每年都投入巨资从国外和国内购置具有世界一流水平的数控加工机床。例如：从奥地利购置VARIO700-700数控转子铣（五轴四联动）等，为了配合高端的数控加工设备，提高编程效率，利用UG软件进行造型和加工，应用DNC系统进行全面管理。
完成了机床网络DNC通讯连接及设备加工信息的采集，分别将制造一部和制造二部的主要数控机床接入企业局域网，数控代码在设备端和服务器端可以进行双向传输，实现了对加工零件程序和编制程序的版本控制，实现了代码服务器与产品数据服务器的集成管理。
5)完善了企业信息安全体系建设
·建立企业数据存储备份系统
2006年开始，北石厂建立了企业数据存储备份系统，目前该系统已经做到了异地备份，北石厂存储备份系统基本确保了北石厂信息化系统的稳定运行。
·实施补丁分发系统、防病毒系统及端点准入系统
北石厂在网络建设初期就搭建了赛门铁克企业版防病毒系统，2008年对安全系统进行全面提升，目前所有连接进入企业局域网的电脑必须安装补丁分发系统、防病毒系统及端点准入系统。
·实施网络断电保护系统
稳定可靠的网络环境是信息系统运行的基本保障，北石厂为所有机房实施了的网络断电保护系统，确保服务器等网络设备的安全。
·实施文档加密系统
为了确保涉及到企业核心机密的技术文件等信息安全，2008年北石厂文档加密系统上线运行，通过授权解密人员及权限分配，很好的保护了企业核心机密信息。
·实施上网行为管理系统
北石厂通过实施上网行为管理系统加强对互联网使用方面的管理，同时规范企业员工上网行为，提高互联网使用效率。
·实施视频监控生产调度系统
依托良好的网络和信息化平台建立的视频监控生产调度系统，包括郊区生产基地在内的全部企业生产经营区域均实现了网上监控调度，有效解决因空间位置导致的管理困难的问题。
2.信息化发展规划
早在上世纪八十年代中期，北石厂即利用国际合作的机会，引进了当时世界上最先进的螺杆钻具制造技术，以及先进管理经验和的先进的生产线和管理和研发软件。北石厂也是在国内机械制造行业较早地开展了计算机辅助工艺设计，较早地接受MRPⅡ的管理思想的企业。
“十五”是北石厂面临的一个重要发展时期，作为中石油集团所属钻采装备专业制造企业，我们始终把推进钻采设备和工具的技术创新为己任；把为油田提供优质产品作为北石厂的义务。经过多年的市场磨砺，北石厂认识到：企业要在市场竞争的大潮中立于不败之地，就要在产品上要加大技术创新的力度、管理上实施现代企业管理制度，企业要主动参与国际市场竞争，形成自己的品牌优势，而这些都离不开信息化建设的支持
为了缩短与国际先进企业的差距，促进企业长久发展，2002年北石厂确立了企业发展长远规划，明确了要把北京石油机械厂“建设成为具有国际竞争力的、具有国内外知名品牌的石油钻采装备制造企业” 这一企业发展目标，以及“科技化、数字化、国际化”的发展战略。同时将信息化建设作为企业战略规划的一个重要组成部分，明确了信息化的整体框架，即：研发信息化、管理信息化、制造信息化，本着“总体规划、分步实施、先易后难、循序渐进”的信息化建设原则，每年都有新的信息化项目上线，企业的信息化建设不断完善。
从2002年到2008年期间，北石厂信息化建设不断发展，信息技术的应用不断深入，企业计算机的拥有量从最初的几十台发展到现在的350余台，参与网上办公的员工已经超过职工总数的1/2，包括研发信息化（2D/3D/CAPP/PDM/CAE等）、管理信息化（ERP/OA/EF/AM/VM/DM/CallCenter/E-learning/Webmeeting等）、制造信息化（DNC/UG/CAM等）在内的十几个信息系统在企业发挥重要作用，信息化的触角已经从渗透到了设计、制造、管理的每一项工作中，成为企业快速、稳定发展不可或缺的一部分，极大地促进了企业科技创新，同时也为企业的长久发展奠定了坚实的基础。
三、参评信息化项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
当前我国正处于工业化、信息化、城市化的高速发展时期，对能源特别是对石油和天然气的需求持续增长，已经大幅度超过世界平均水平。为了确保我国国民经济持续稳定健康发展，今后较长一个时期对油气和石油石化产品需求还将持续增长，这就给勘探、钻井、采油的技术进步提出了更高的要求，也给石油钻采装备的技术创新，以及装备的集成化、信息化提出了新的课题。
虽然石油装备企业整体态势良好，但是纵观全局，其信息化基础还比较薄弱，直接影响了技术创新的进一步深化。目前，我国石油装备的研发技术水平与国外同行相比差距较大。虽然多数企业基本实施了二维、三维等电子化设计，以及产品电子化管理，但是还远远不能满足石油工业发展的需要，不能足以支撑起装备创新型研发和规模化及产业化。
针对上述需求，北京石油机械厂“重大石油钻采装备数字化综合集成平台建设与应用”项目被提上日程，北石厂希望建立一个集研发信息化、制造信息化、管理信息化于一体的综合集成平台，在一个具有高性能、高扩展性、以及应用先进信息技术的网络构架基础之上，真正将企业产品研发设计数据、经营管理数据以及生产加工数据进行完全共享，消除在异构信息系统下的信息孤岛问题，以及业务流、数据流无法协同的瓶颈问题，实现信息系统建设与重大石油钻采装备创新和产业化的融合，在数字化综合集成平台上实施装备的技术创新，为“十一五”期末石油钻采装备水平接近或达到国际水平做出贡献，为石油装备制造业的工业化和信息化做出示范。
2.项目目标
该项目将围绕“重大石油钻采装备数字化综合集成平台建设与应用”这一主题，通过采用先进的信息集成技术，充分利用北京石油机械厂现有信息系统，以实施数字化综合集成设计和制造为应用重点，完善现代管理模式，强化数字化设计手段，加强成本控制，提高综合经济效益。旨在以提升重大石油钻采装备关键技术、相关配套技术及工艺装备的创新能力，提升我国重大石油钻采装备的自主创新能力，实现我国重大石油钻采装备产业的发展为目标。
项目的实施将在石油装备制造业起到很好的示范作用，对提升我国石油装备产业信息化水平，提高企业自主创新能力，以及带动产业链整体协调发展产生深远的社会意义和良好的经济效益。
3.项目实施与应用情况详细介绍
1)建立了实现多系统单点登录、统一用户管理、信息发布等功能的集成管理平台
综合集成：2009年北石厂已经建立起以协同办公平台为核心的集成管理平台，它突破原OA系统的限制，将党建专栏、产品信息、企业管理、公文发布、企业动态等信息平台进行展示，将人事管理、生产管理、技术质量等业务平台进行归类，将办公平台、研发平台、管理平台、制造平台等业务系统进行整合，使得北石集成管理平台时充分具备信息发布、档案管理、业务综合集成强大功能。
PROTAL：北石集成管理平台按不同应用层次，划分为面向浏览用户的外部信息以及面向系统用户的内部信息，并通过统一的平台集成显示，解决过去无法实现的面向浏览用户的外部信息与面向系统用户的内部信息无法共存的问题。
单点登录：在北石集成管理平台上，已经实现了多系统的单点登录，用户通过一次性登录集成管理平台即可直接在该平台上启动ERP、PDM等业务系统，无需单独启动各系统，也无需多次输入各应用系统口令，简化了操作过程。
统一用户管理：在北石集成管理平台系统上可以管理ERP及PDM系统用户，无需分别在各个系统中建立、冻结及删除账号，管理员一步到位管理3个系统账号。
2)将ERP中业务单据的审核过程，纳入集成管理平台的流程管理体系集中管控
以采购单在两系统中的集成为例，在ERP中录入采购单，保存后，可以点击传送表单按钮，将采购单中的关键信息（单头采购信息、单身物料明细）传送到集成管理平台中，生成相应的采购合同审批单，并进行相应的流程审批，审批过程中，在ERP的录入采购单中随时查看审批过程（包括：流程审批人、审批状态、审批时间等信息），在集成管理平台中完成所有流程审批后，会将最终审核结果反馈到ERP中，并自动审核ERP中对应的采购单，最终实现在集成管理平台对采购业务过程的全面管控。
3)实现了PDM与ERP系统集成，努力探索PLM与ERP的协同
PDM与ERP系统的集成，主要是PDM系统将制造物料清单和加工路线传递给ERP系统，ERP系统根据上述的信息来安排企业的生产经营活动（如，进料、加工、组装和成本核算等）、协同企业各部门之间的工作。同时ERP产生的成本物料清单信息传递给PDM系统，由PDM系统进行管理和维护。
数据在PDM及ERP系统之间双向传递后，技术人员和生产人员不论是主动还是被动，都是通过统一平台进行协同完成工作，这样，企业在设计阶段就通过ERP系统传来的数据进行平衡加工能力，避免没有根据ERP系统提供的优选物料单进行盲目的选材，耽误生产进度。
PDM与ERP系统集成后，使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，对于优化设计和制造过程、加速产品从设计领域到制造领域的转化、有效缩短产品形成周期，促进企业技术创新都具有十分重要的现实意义。
4)实施了DNC与PDM系统进行集成，提升企业制造能力
北石厂实施了DNC与PDM系统集成，DNC 管理端同PDM系统共用同一数据库，共用同一服务端，在同一产品结构树上维护文件。目前，PDM系统中增加了设备树的管理，将DNC文件指派到设备，同时完成物理文件传输到DNC通讯服务端。北石厂针对DNC文件设置谁编制谁修改的安全模式，其他人员只能查看不可出库编辑，PDM系统集成了CAD/CAPP/CAE等系统，再将DNC系统集成后，提升企业制造能力。
5)提高了管理信息化、研发信息化、制造信息化的综合集成能力
将北石协同办公平台与ERP系统、PDM系统进行集成；将PDM系统与ERP系统进行集成，PDM系统与DNC系统进行集成，最终实现管理信息化、研发信息化与制造信息化的综合集成平台，实现了企业资源的综合利用，加快科技进步步伐、提高自主创新能力。
经营管理平台提升企业的资源计划及控制能力，技术管理平台提升企业的技术创新能力，数字化制造提升企业的制造能力，三个系统以协同办公平台为载体进行业务协同，极大地提升企业的协同能力（人之间、部门之间、上传下达等）。
4.效益分析
本项目的集成技术及功能模块是以多品种小批量离散制造业的中小制造企业用户的需求为背景，满足质量高、成本低、商品化的要求，这是实施项目的根本出发点。
北石厂是装备制造企业，通过重大石油钻采装备数字化综合集成平台建设与应用进一步提高了企业产品创新的能力、提升了企业管理水平、竞争实力和运营效率，缩短产品研制周期、降低产品成本，大大提升企业的核心竞争力。同时带动我国应用软件技术的发展和提高。
北石厂深知我国装备制造业水平的提高即需要从技术创新入手，也需要提高管理水平。该项目在北石厂的成功实施对提高装备制造的整体信息化水平具有参考价值，特别是在提高企业管理水平和信息化水平方面能够积累宝贵的经验，为类似的企业发展高水平的装备制造企业有借鉴作用。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文网址：http://www.toberp.com/html/consultation/1082056204.html
相关文章
