一、企业简介
济南二机床集团有限公司是由原济南第二机床厂按现代企业制度试点要求,整体改制而成的国有独资公司，是全国520家重点企业、山东省高新技术企业，国内大、重型锻压设备和金切机床生产基地之一。国家级企业技术中心综合实力位全国第17位，下设压力机及自动化公司、数控机床公司、销售公司、焊接与锻热公司、铸造与切割设备公司等12个公司，1个中心，5部1室。在岗职工4900余人，各类专业技术人才1400余人，其中高级工程师200余人，总资产逾13亿元。主要产品有：锻压设备、金切机床、自动化设备、铸造机械、数控切割设备等。
近几年，济南二机床集团有限公司始终保持了良好的发展态势，是中国机床行业销售收入、数控产值、出口创汇、创品牌活动“十佳”企业，发展潜力巨大。在巩固国内技术、市场主导地位，大、重型锻压设备国内市场占有率保持在80%以上的同时，产品批量进入美、欧等国际市场。2008年主要经济指标完成情况：工业总产值170579万元，较上年增长10.99%；可实现销售收入166160万元，较上年增长12.88%；实现利润11032万元，较上年增长32%；出口交货值12120万元，较上年增长4.4%；主要经济技术指标创历史新高，连年位居全国锻压行业榜首。锻压设备、数控机床获得“中国名牌”称号。
企业管理信息化建设达到了先进水平，多项成果获省、市科技进步奖和管理现代化优秀成果奖。集团公司被认定为国家“1550”工程试点单位、中国机床工具行业成组技术培训中心、济南机械工业CAD/CAM咨询服务中心等。被山东省科技厅、济南市科技局确定为省、市制造业信息化工程的第一批示范企业，并通过了山东省信息化应用试点示范工程验收，自2003年连续6年蝉联“中国企业信息化500强”企业。开发实施的ERP系统应用成果，获得山东省信息产业厅、省经贸委、省科技厅认定的计算机优秀成果一等奖。
公司网址：http://www.jiermt.com/
二、信息化应用总体现状与发展规划
1.信息化应用现状
济南二机床集团有限公司经过多年的努力到目前为止成功构建了以PLM为管理核心的二维设计应用、三维设计应用、仿真分析应用、CAM应用的一体化、安全的技术开发应用平台系统；以ERP为核心的计划管理、成本管理、财务管理、设备管理、车间作业管理、库存管理、采购管理等生产制造管理平台系统；以办公系统为核心的企业内网综合信息管理平台系统；以市场营销信息管理系统、供应链信息管理系统、外网网站系统为核心的集招标、采购、营销、服务、宣传、对外技术合作于一体的企业电子商务应用平台系统。四大系统平台的应用使得企业信息化应用水平得到了全面提升，企业技术开发能力、生产制造能力、业务工作效率得到很大提升。
到目前为止济南二机床集团有限公司构建了以ERP为主线，以OA系统为企业决策和指挥系统，按照物流、信息流和资金流的流向开发和实施了CRM系统、CAD/CAPP系统、PDM系统、ERP系统、SCM系统，建立起了覆盖整个生产经营活动的集成的信息化应用平台。
1)JIER-ERP系统的应用。企业自主开发的ERP系统覆盖各商品公司、配套加工公司、管理部门及库房，以前人工管理状态下所需的各种书面技术文档、管理部门及仓库使用的各种台帐全部取消，实现了设计、工艺、销售、计划、库存、制造、采购、成本等数据的实时采集，达到了物流、信息流与资金流的统一，目前我们是国内离散型行业真正成功运行ERP / MRPII的极少数企业之一，应用效果十分显著。
2)PDM、CAPP、CAE、CAD的应用。八十年代开始CAD的开发应用，并逐步建立了以工作站、微机为主体的CAD应用网络系统，实现了与管理信息系统的集成，计算机出图率达100%。
利用工作站的ANSYS软件，对主要产品的大部分重要零件做了有限元分析。应用自主开发的机构分析软件，对国际领先、国内独有的压力机多杆机构，进行优化设计与方案设计等工作。该软件还具有干涉检查、动态模拟等功能，并可以对多杆机构装配进行误差分析，成功地解决了许多试车中的精度调试难题。利用ADAMS软件对复杂机构进行仿真分析，计算运动特性与受力，完成了多种复杂机构的模拟。完成了机械压力机主要零部件设计计算软件包。
自主开发的电气CAD软件MECAD，包括电气原理图、接线图、安装图、电柜设计、接线盒设计、辅助工具等模块，经过多年开发和应用，日趋成熟，并且已经逐步推向市场。
开发的JIER PDM系统，建立起涵盖各类产品的完整的数据模型，在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台，提高产品设计过程中的项目组织管理水平，有效地保证产品技术文件的完整性和一致性，提高设计工作效率。同时，提高CAD系统与ERP系统的集成度，进一步缩短产品制造所需的技术准备时间，该系统已经通过国了专家委员会的验收。此外，随着对产品设计质量的要求提高，三维CAD的应用进入实施阶段。
3)产品数控化。目前，数控锻压设备发展形成了国内领先、国际先进的设计、制造技术和完善的产品系列，企业成为国内唯一、全球少数几个能成套提供重型数控冲压线及其自动化系统的厂家。数控定梁龙门镗铣床、数控动梁龙门镗铣床、数控落地铣镗床三大类数控产品，迅速发展到30多个系列、100多个品种，设计、制造技术居国内前沿，并成功研制了五轴联动数控机床等一批具有国际先进水平的高技术装备。有两个大型数控机床项目和一个重型数控锻压设备项目入选“国家高技术研究发展计划”（即“863计划”），成为全国机床行业唯一一家同时实施3个“863”计划项目的企业。
4)互联网络的建设。建立了Internet与intranet网络。建立起覆盖厂区由5300米光缆组成的带宽为100M的主干光纤网络，接入点涵盖技术、生产、财务、人力资源、销售、采购等部门。购置了WEB和邮件服务器、防火墙、防病毒软件等相关软件和硬件设备，注册了国际域名、中文域名，实现了以集团公司域名为地址的邮件服务。
集团公司部分网络拓扑图
办公自动化系统
5)启用实时监控系统。利用现有的计算机网络资源，实现了对企业四个大门、CAD中心机房和主要生产区域的实时监控，监控信息连续保存20天以上，并通过数据备份，实现监控数据的归档保存。通过对办公网络用户授权，可以实现监控信息通过办公网络浏览，实现了安全保卫工作的信息化管理。
6)信息化人才队伍建设。集团公司在长期的开发应用实践中，培养锻炼了一支既懂计算机应用技术，又掌握企业经营管理知识的复合型人才队伍。目前集团公司专职信息化开发、应用人员40多人，具有高级职称的人员12人，工程师20多人。
2.企业信息化发展规划
电子商务是运用现代计算机技术，尤其是网络技术来进行的一种社会生产经营状态，其根本目的是通过提高企业生产效率、降低经营成本、优化资源配置，进而实现企业财富的最大化。我们将在进一步完善企业内部电子化生产管理系统的基础上，达到与外部信息流无缝对接的要求，实现企业生产、采购、销售全过程的整体信息化。
三、信息化项目详细情况介绍
1.参评项目背景
济南二机床集团有限公司在成功应用MRPII的基础上，近几年，随着业务应用的要求，着力拓展ERP应用，新开发了企业供应链系统、项目管理系统、办公自动化系统、人力资源系统、客户关系管理系统，对原有的财务系统进行了升级和用户扩充、开发应用了生产能力平衡、关键件转移模拟订单任务预分配模块，实现了MRP净改变计划的计算，使整个ERP系统的应用达到了，计划有能力、能力有任务。从而保证了订单的实现率。新开发的ERP系统功能更加全面、集成度更高，可广泛应用于生产经营各个环节的管理中。
2.参评项目实施主要内容
1)产品数据管理
主要是对技术基础数据进行管理。包括产品结构数据、物料基本信息、工艺规程数据，总数据量达680万多条数据库记录，动态零件种数136万左右，数据库尽管规模庞大，但数据记录准确率达98%以上，满足了物料需求计划及技术管理工作的要求。
2)库存管理(INV)
通过对物料的收、发、存等日常事务的动态管理，保证库存信息处于最新状态。提供各类库存资金占用报表、分用途的材料领用表、盘点报表、超储物资清单等。保证了库存信息的准确性，降低了库存资金占用。
3)物料需求计划(MRP)
MRP是生产管理的核心，其主要作用是将主生产计划分解成各个自制零部件的毛坯、加工、装配计划和原材料采购件的采购计划，它与其它模块一起形成了一个及时反映企业需要生产什么、何时生产、生产多少的动态闭环计划系统，使计划人员从繁重的计算工作中解脱出来。从本质上提高了计划的快速性、可行性和前瞻性。
过去人工下达计划，在年度生产计划大纲基本不变的情况下，每月下达一次需8个计划员连续工作10天左右才能完成。如今尽管产品品种繁多，结构越来越复杂，计划工作量是以前的20多倍(而且大纲经常进行调整)，但是实现了每周下达3次计划，每次计算机系统晚上自动运行2-3小时，不需人工干预即可生成准确、科学的自制及采购计划，接到用户订单的第二天便可投入生产，而且能有效满足设计更改和计划变更，生产应变能力及反应速度大大提高。
4)车间作业管理(SFC)
SFC控制执行MRP下达的车间作业计划，按照物料加工经过的工作中心自动生成工票，根据有关信息生成领料单或缺料清单，对领料、加工、装配发放层层控制，动态跟踪生产过程中计划执行情况，确保了计划按时保质完成。
5)采购管理(PUR)
PUR对企业日常的采购活动进行管理，帮助采购人员完成从询价、采购到进货入库的全过程，有效地控制采购计划实施、采购成本变动及供应商的交货履约情况，确保了采购工作高质量、高效率、低成本，使企业处于良好的供货状态。
6)成本管理(COS)
应用基础工程数据和各种费率，由计算机自动计算零件、部件及最终产品的标准成本，实现了基于标准价格信息、生产信息和管理、制造费用的成本核算，满足了集团内部各单位的独立经济核算要求。自主开发了工序成本核算系统，实现了生产计划管理及仓库物资管理系统的信息共享，真正达到了生产管理与财务成本管理信息集成、成本控制和降低成本的目标。由于企业产品结构复杂、交货期短，过去手工计算新产品成本是几乎是无法实现的，如今只要基础数据采集齐全后，3-5分钟内即可由计算机完成计算。
7)财务管理与成本控制
实现了基于产品基础数据、采购、制造、销售、财务、质量、设备、人事等原始数据，在成本信息集成的基础上，进行产品全生命周期的投入产出分析；进行基于产品生命周期多阶段的成本估计或预测的控制模拟分析；进行存货资金的占用分析；进行制造成本差异分析和基于活动的成本分解结构分析；进行质量成本优化分析；进行期间费用分析等。从分析中找到成本组成中不合理的，可以降低的成本因素，进行成本的控制与管理，从而降低产品成本，节约费用，提高企业的经济效益。实现了符合国家财务制度的帐务管理系统，满足企业对资金管理的需求，与进、销、存信息集成处理，提高会计工作的正确性和及时性，通过对资金使用的及时监控来实现对企业生产经营活动的综合管理。
JIER-ERP系统流程简图
3.取得的综合效益
近几年，根据董事会的决策，企业信息化建设思路明确、规划具体、措施有力，应用水平不断提高，显著提高了企业的综合制造水平和管理水平，促进了企业核心竞争力的提升，取得了较好的综合效益。主要表现在：
1)提高了工作效率。实施ERP后，生产计划管理的柔性显著提高，功能不断完善，企业敏捷制造和快速反映市场的能力大大增强。过去人工下达计划，在年度生产计划大纲基本不变的情况下，每月下达一次需8个计划员连续工作10天左右才能完成。如今尽管产品品种繁多，结构越来越复杂，计划工作量是以前的20多倍(而且大纲随市场订单的变化经常进行调整)，但是实现了每周下达3次计划，每次计算机系统晚上自动运行2-3小时，不需人工干预即可生成准确、科学的自制及采购计划，接到用户订单的第二天便可投入生产，而且能有效满足设计更改和计划变更，生产应变能力及反应速度大大提高，新产品开发周期缩短1/4～1/3；产品制造周期比过去缩短1/5～1/4；产值提高20%以上；管理人员减少10～20%。随着效率的提高，在岗员工数量由原来的6300余人减少到现在的4600余人。
2)创造了经济效益。企业管理系统从MRPII提升到ERP，基于生产计划管理系统的经济核算深化至工序成本，使过去手工状况下的不可能变成现实，通过实施成本管理与控制，使生产成本降低3～5%，库存资金占用率降低15～20%。如应收帐管理系统的应用，能够及时而准确地了解因发生产品销售、非产品销售、劳务、技术服务等业务产生的应收帐情况，客户实际回款情况等。通过对客户应收款情况、实际回款情况的管理，及时给管理人员提供客户的拖欠款情况，便于管理人员制定催款计划，及时回收货款。近几年，在企业生产规模大幅扩大的情况下，应收帐款比例呈逐年下降趋势。通过ERP系统的应用为企业创造间接和直接经济效益累计达9800多万元，极大地促进了企业的发展，使得企业的产值、经济效益连年递进，进入了以‘信息化带动工业化，以工业化促进信息化’和信息化与工业化的融合。
3)提升了管理和产品数字化水平。企业信息化建设带来的不仅仅是运作效率和经营业绩、市场竞争力的提高，更重要的是，信息化建设推动了企业管理模式变革与创新，推动企业由传统向现代企业发展和转变。近几年来，每年自主开发七、八十种新产品，90%达到国际或国内先进水平，产品数控化率达到80%以上。“十五”期间，承担了3项国家“863”计划，均属先进制造与自动化技术领域、机器人技术主题，成为全国机床行业唯一一家同时实施3个“863”计划项目的企业。企业信息化应用水平的提高，提升了企业技术开发和生产管理水平，增强了企业市场竞争力，推动了企业国内外市场营销。重型数控冲压设备和大型金切机床国内市场占有率在60%以上，并远销世界50多个国家和地区。
四、企业信息化的成功经验
1)领导重视、上级支持是企业信息化顺利实施的前提和基础。
改革开放以来，几任公司领导都非常重视企业信息化建设，列为“一把手工程”。从八十年代初成立的“企业计算机应用领导小组”到现在的“企业信息化建设领导小组”，均由企业一把手担任组长，从人力、资金等方面支持信息化建设，对重点项目亲自组织实施。
2)企业信息化建设应立足于企业实际、充分体现生产经营特点和企业特色。
多年来坚持“需求驱动，整体规划，分布实施，重点突破”的指导方针，针对企业单件、小批、多品种、产品设计制造难度大、内部生产管理组织及其复杂的特点，把技术基础数据作为企业信息化的基石。计算机信息系统实际上就是以计算机为载体的数据加工生产线，其要求是“三分技术、七分管理、十二分数据”。数据准备的准确性、完整性、及时性是运用计算机进行管理的前提；如果输入的数据不可靠，则经过处理的结果也就不可信，这样的系统很难成为企业生产经营中“离不开的人”，其生存发展的动力也就不足。对企业而言MRPII/ERP硬件及软件都能通过“外购”获得，唯有自身产品的基本数据是花钱所买不到的，只能靠企业自己解决。
3)企业信息化建设与管理理念更新、管理流程再造和现代化管理水平的提高密切联系，同步推进。
企业信息化是企业管理思想观念的一种变革，代表了一种先进的管理理念，它不可能建立在落后的管理思想、管理模式之上，必须与观念更新、现代管理思想和模式的建立、企业业务流程重组等紧密结合起来，同步推进，才能获得成功。
4)ERP系统的实施与生产理念及模式的变化、订单制的推行相结合。
随着速度和柔性成为市场竞争的主导要素，我们吸收了准时生产、敏捷制造、并行工程等新的管理思想，全面实行订单制生产，建立了季、月、周滚动编制和动态平衡的生产计划管理体系。与之相适应，企业生产管理从MRPII提升到JIER-ERP，生产计划管理的柔性显著提高，功能不断完善，企业敏捷制造和快速反映市场的能力大大增强。
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本文标题：济南二机床实施ERP系统助力管理创新
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