前言：近期e-works策划了一期以“MRPⅡ与JIT融合”为主题的特别报道，期间记者就JIT与ERP怎样融合点在哪里？对于已经实施了ERP的企业，要想融入JIT的管理方式应该怎样做？等问题采访了多位ERP与JIT方面的专家。本次的采访人物就是精益生产专家刘宝生老师。
刘宝生 擀霸企业管理（中国）有限公司 顾问总监
简介：刘老师曾服务于福特汽车和摩托罗拉的物流和生产部门近十年，专注于精益生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。
e-works：在您看来，MRPⅡ、JIT、MRPⅡ+JIT哪一种方式对企业更为高效？为什么？
刘老师：普遍来讲是MRPⅡ+JIT这种模式更为高效。
因为，MRPⅡ主要是一个数据处理系统，如果企业需要大量的数据处理，那么MRPⅡ比手工的方式更加高效。
而JIT是与传统的大批量生产完全不同的，它是在当前市场特点下必须要采取的生产方式，因为市场最大的特点就是变化，JIT则是应对变化的最有效模式。
因此JIT是必须，而MRPⅡ是当企业到一定规模，数据量比较大时需要应用的一种工具。
e-works：为什么说JIT能快速地应对市场变化？
刘老师：JIT实际就是在顾客需要的时候生产顾客需要的东西，也就是快速响应市场变化。那么怎样才能做到？
首先企业要应对市场才能生存，企业反应一定要快，而反应快体现在生产制造领域就是周期。周期短才能及时应变。而实现JIT的核心三大要素是：
1、节拍时间：能够满足顾客需要的数量，因为节拍时间本来就是按照顾客需求计算出来的，这与传统的按照能力生产的模式是完全不一样的。
2、单件流：单件流的最大作用就是缩短周期，只有在周期很短的情况下才能满足“必要的时间”。
3、下游拉动：如果产品工艺流程很复杂，所有过程都实现单件流不太可能，则不能实现单件流处实施kanban拉动，则产品交付周期由拉动之后的工序生产周期决定，进一步缩短周期。
因此，JIT的核心是缩短周期，只有周期短才能应对市场变化。
e-works：JIT适合什么样的生产方式的企业？是否只适合多品种小批量的生产方式？运用较普遍的行业有哪些？
刘老师：JIT所有行业都适用，只是多品种小批量的生产方式应用JIT，效果更为明显；品种少批量大的产品在运用JIT降低和控制库存方面有很好的效果。
从行业划分来看，运用最广泛的肯定是汽车行业，接下来是电子、机械行业等。从另外一个角度来讲，离直接的消费者越近或者面临的竞争压力越大的行业或企业，他需要竭尽全力得应对市场的变化，因此或多或少地都在采取JIT这种方式，只是说法和程度不同而已。
e-works：精益生产应该从哪里开始比较有效？
刘老师：从问题入手。通过对企业系统的分析找到几个关键的问题点，然后用价值流分析的方法找到产生问题的系统性原因，运用精益生产的方法进行规划并解决。通过不断解决问题的方式逐渐搭建一个系统，这样精益生产实施就能越来越深入人心，而不是像很多企业实施后越来越没有方向。
同时，对于离散型企业（中小型设备或人工模式），JIT一个比较好的方式是先改布局，合理的布局改变起码可以缩短50%以上的产品生产周期，从而获得一种突破性的改善。JIT是一种变革管理，在面对变革的时候，管理层一般有10%是赞成的，10%是反对的，而80%则在观望，当有了这突破性的改善以后，那80%人观望的态度很有可能就会发生的改变——从观望逐步到支持。之后企业JIT的应用范围可逐渐扩大，慢慢去影响最后10%反对的人，直到达成共识。
e-works：众所周知，达成JIT，对于整个供应链中的各个环节都有要求，然而现实中，会有一些生产环节，还必须采用预测的方式才能够满足在需要的时间能够得到准确的部件。那么，这样是否会产生矛盾？
刘老师：这其实是对JIT的误解。JIT能将产品周期缩短，当周期足够短的时候，原来的预测就会变化，可能就不需要那么多预测。因此当企业的生产周期小于顾客的交付周期时，从理论上来说是不再需要预测的。
但是很多情况下，会有许多的条件限制而不可能做到零库存，其实JIT应该根据流程受限制条件下而设定合适的运行模式，不是开始就追求理想，而是通过不管改善限制条件来不断优化和持续改善。
因此这是不矛盾的，其核心是要通过JIT不断地缩短生产周期，改善限制因素，降低库存。
e-works：对于已经实施了ERP的企业，要想融入JIT的管理方式，应该做哪些准备？
刘老师：企业要做JIT与其有没有上ERP是没太大关系的，因为ERP与JIT走得是两条路线，ERP重在数据处理和控制点，而JIT重在改变流程，这两种系统某种程度上是并行的。如果企业之前上ERP已经有了控制点，那么再上JIT可能只是改变原有的控制点，减少控制点数量，ERP是适应流程的工具。而从我的理解，企业实行JIT不需要条件，它只是和大批量生产不一样的一种生产方式，不管企业大小或管理基础如何，都可以导入JIT模式。这也许也是中国企业在JIT模式上可以与国外先进企业缩短差距的时机。
e-works：那么要实行JIT应如何设置BOM、工艺流程、生产流程等？
刘老师：BOM是不需要做调整的，因为物料结构是没有变化的。最大的变化是工艺流程和生产流程。按照传统的生产模式，工艺和生产流程是按模块划分的，设置了很多节点，每个节点都有控制和输入，JIT改变流程后所有的工序就可能变成一条生产线，这个生产线的内部是不需要MRP来控制的，只要控制整条线的进和出，甚至到未来只需要控制整个工厂的进和出，中间的环节用流程来自动控制。因此当流程优化的时候也是对ERP的简化。
e-works：JIT与MRPⅡ的融合是应该以JIT为主导、MRPⅡ为主导还是平分秋色？为什么？目前来说，企业用得比较多的融合方式是什么？
刘老师：应该以JIT为主导。JIT改变的是实际运作的流程，MRPⅡ是一个过程控制的工具。这个工具只有在适应这个流程的前提下才能起到应有的效果，因此应该以JIT为主导。
e-works：精益生产的重要工具——看板，如何应用在ERP系统中？
刘老师：看板和ERP的结合可以应用体现在以下三个方面：
1、看板与ERP在生产计划层面的结合。
ERP对每个生产环节下计划，依据只要来源是销售预测，但销售预测往往不准确，就导致频繁的计划的调整，每一次计划调整都涉及到各个层面，信息传递缓慢，反应速度慢.看板则依据客户的需求拉动生产，保持生产与需求同步，只要将看板传递给最后一道工序，其它工序能自动指示生产信息转变。正好弥补ERP的不足，但看板也有缺陷，看板只能指示现在需要生产什么，不知道未来需要生产什么，生产多少产量。这导致无法合理安排资源来满足顾客需求，需要ERP对一个月及滚动三个月的生产计划来安排生产资源和能力计划。因此ERP可作为生产资源调配计划，而看板则是具体的生产指令。
2、看板与ERP在厂内物料控制层面的结合。
ERP根据生产计划中的生产物料清单配送，然后以此单作为财务凭证销账。在配送频次较少的条件下完全能够应对。但面对多品种，小批量的生产模式，面对频繁的配送方式，ERP常常发生生产线缺料和库存过高的现象。而看板虽然能应对多品种，小批量，高频次的材料陪送，但没有材料结算的功能。ERP却能很好地解决这个问题，ERP系统在成品下线模块有一个“返冲”功能，即按照下线产品型号结合BOM表返冲材料消耗。另外，在一般的ERP使用流程中，按材料配送清单核销，需要生产线签字确认，经常发生物流和生产的矛盾，发大量时间确认物料。实际上材料不管是在生产线上还是在车间里，都是属于工厂范围，只是物理位置发生变化，没有必要在生产线设一个虚拟库存。虚拟库存还可能发生一个严重的问题：计算材料采购需求的时候需要加上生产线库位的库存，但很多企业漏了这个环节，经常出现采购计划计算不准确的问题，甚至导致系统不能使用，虽然上了ERP，但还是需人工计算材料需求，因为没有加上虚拟库位的库存，订单驱动产生的采购需求和实际库存之间就存在时间差。
而结合看板模式能让订单变化和材料库存完全对应。看板与ERP在材料配送方面的结合，即有利于提高物流配送效率，也有利于系统数据的准确性。
3、看板与ERP在材料采购层面的结合。
使用ERP安排材料采购和配送往往导致高库存和却料，经常修正采购计划问题。看板能很好的应对JIT模式，但同样存在缺陷。看板不能指示供应商未来的需求，供应商不能合理安排资源应对，所以需要MRP计算一个周期较长的采购需求，如下个月或滚动三个月的采购计划，而材料配送则以看板为准，当然在较短的周期内两者有一定的误差，10%左右的误差是允许的。
e-works：您怎么看电子看板在企业的应用？
刘老师：现在很多的企业开始做电子看板，也有很多的ERP系统开始在设计看板模式，而我建议一般的企业最好不要做这种尝试。因为现在能用好看板流程本身的企业就很少，再变成系统这样死的东西，不能调节就会变得非常麻烦。
即使企业真正运行了看板拉动流程但是在工厂内部也不需要用到电子看板，电子看板投入大、维护成本也高、其作用也没有比纸张的看板更有效；但是在条件成熟的情况下，可以在企业外部应用，例如与供应商或者和客户之间可以用。
e-works：最后请您总结一下，JIT与MRPⅡ融合需要注意什么问题？
刘老师：1、不管是JIT或者是MRPⅡ，企业在实施之前都必须认真想清楚为什么要做，想结合企业的特点，思考这样做能给我的企业带来什么；而不是盲目跟风，这样往往都实现不了方法本身应有的效果。
2、流程的改进才是根本，MRPⅡ只是帮助控制流程的工具，工具应该为流程服务，而不应该受工具的限制。
后记：JIT改变的是实际运作的流程，MRPⅡ是一个过程控制的工具。把MRPⅡ系统和JIT有效结合，可以缩短企业的生产周期，使其快速响应市场变化，同时又比手工处理更为高效，两者并不矛盾，而是能有机结合。
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