1 会计一级集中核算系统
大庆油田是中石油股份公司的全资子公司，并随同母公司一起在美国、香港及沪市A股上市。按三者监管的要求，大庆油田需要}H具符合国际会计准则和中国会计准则的母公司报表和合并报表。目前，油田公司经营业务分为4大板块，拥有35家采油厂、分公司、科研机构和子公司，255家三级单位。每家单位都有独立的会计机构，需要独立的会计账套能够反映其财务、经营管理等信息。
为了解决上述难题，同时满足监管机构对会计信息及时性的要求，大庆油田创造性地提出了会计一级集中核算系统(FMIS)，即公司制定统一的会计制度、统一的会计科目及业务处理方法，规范会计核算，分公司、子公司采用同一会计核算制度，使用一套会计账簿分别记录各自会计业务事项，进行会计核算；公司总部实时监督、管理下属单位会计核算，实现会计数据一次录入、内部交易实时抵销及会计报表一键生成。各分、子公司以责任中心的形式形成相对独立的账套，出具单独会计报表；同时，利用虚拟责任中心和抵销责任中心，公司总部能够分别生成符合中国会计准则和国际会计准则的母公司报表和合并报表。
会计一级集中核算后，统一的账套、科目、报表，统一的财务信息采集和归集方式为规范会计核算提供了良好基础，减少了差错发生的可能性，确保了财务信息的真实、完整；公司总部可以实时了解和掌握最基础的作业单元所发生的各项支出，随时编制、出具公司的各类报表和资料，提高了财务数据的及时性和准确性。以编制财务报表为例，大庆油田同时需要编制中国准则和国际准则口径下的母公司报表和合并报表，月报时间由2000年的10天减少到2010年的4天，年报则由2000年的60天减少到2010年的15天，达到年度报表与月度报表出具时间基本一致。
会计一级集中核算系统让财务人员从繁重的会计核算丁作中脱离出来，有更多的时间和精力投入到成本管理及财务分析中去。
2 ERP系统与作业成本法
从近几年大庆油田成本运行看，低成本战略取得显著效果，无论从员工的成本控制意识，还是管理人员成本控制方法都有很大提高。随着会计一级集中核算的推进，财务人员对成本控制的手段和分析方法相对薄弱，成本管理向生产延伸还不够等诸多矛盾日渐突显出来。为了解决这些问题，提高企业资源利用效率，加强成本控制，大庆油田先后启用了基于作业成本法的成本管理系统(CMIS)和ERP系统。
由于油气田企业最终产品(原油和天然气)与资源消耗的线性关系非常复杂，很多资源的消耗都和间接费用一样，无法直接按照最终产品数量进行成本控制。而且，油气开采也需要经过非常复杂的流程，主要包括驱油物注入(注水、注聚合物)、采出作业、油气处理、井下作业、测井试井作业、天然气净化、维护修理作业、风险作业及厂矿管理费等。因此，油气田企业的成本管理需要解决如何在复杂的油气生产作业中抽取出成本控制点，并把成本费用归集到相关的资产、设备及作业上。2006年，大庆油田采用作业成本法为理论基础，设计了作业成本管理系统——成本细化系统(CMIS)。CMIS系统通过与生产数据系统及FMIS系统相连，可以提供任意油井、注水井和计量间资产注入、产出、处理等作业工作量及成本，可以把成本费用核算到单井、单站、单车及人员上。
油气生产过程及资源耗费的复杂，使会计核算工作量成倍增加。许多费用都要通过财务人员的工作核算到具体的资产及作业过程。为了提高工作效率，整合企业资源，大庆油田启用了ERP系统。借助ERP技术平台，会计监督、控制的范围从局部控制扩展到油气生产活动的全过程，包括物资采购、仓储、发料、油气生产及油气销售等；控制对象延伸到企业每一个生产部门和每一项资产、设备，真正实现了在线监控；在每一项成本费用发生时，ERP系统就能直接确认到单项资产，甚至具体到每个人上，控制形态则真正实现了从事后控制到事中控制的重要转变。
在实施作业成本法与ERP系统的过程中，大庆油田把复杂的油气生产划分为较简单的作业过程，从作业过程角度考察资源消耗的动因，通过对动因的分析和有效控制，改进企业的作业链，减少低效和无效作业链，整体提高油气生产作业效率，达到成本控制的目的。该法保证了成本信息更加客观、真实，有利于加强企业的预算管理，有利于优化资源配置，促进整体成本管理水平的提高。
3．应用与分析
目前，大庆油田利用ERP和CMIS两个系统，把成本信息记载细化到油藏区块及单井、单站及单车等最小实物载体和作业过程载体等，纵向覆盖公司总部、厂(分公司、子公司)、矿(大队)、小队(班组)等4个级次，横向包括业务管理、决策分析2个层次，为成本管理各阶段提供手段，为成本管理向生产延伸提供支持，为管理决策提供依据。以某采油厂电费预算指标测算、实际支出分析这一过程为例，ERP与作业成本法的应用要注意以下问题：①认真分析每一个作业过程中主要设施、主要成本及主要动因，为预算指标的测算提供依据；②根据主要作业设施的作业定额、生产基础数，确定电费预算消耗量指标；③通过ERP系统与CMIS系统，在日常成本核算中把电费核算到油井、注水井、注水站、联合站及其他相关单位、设备、设施上，为下一步预算、成本分析提供数控支持；④通过相应的作业过程，分析电费超支发生在哪个作业链，超支的原因是什么，为下一步管理提供相应的措施。
最终分析结果如下：
(1)采出作业电费支出分析。主要是由于实际开井数比预计增加，冬季电加热设备广泛的使用，对部分油井由机采井转换为电泵井采油，以增加产油量。通过这些举措，使该采油厂的年产液量增加，产量比预计有所增长，同时也导致电费的增加。
(2)驱油物注入电费支出分析。由于注采结构调整，完善注采井网和注采对应关系、细分注水、周期注水和化学调剖等工作，使注水工作量增加，注水井开井数比预计增加，联合站注水量增加。由于上述原因，导致电费支出增加。
(3)油气处理电费支出分析。由于产液量的增加，致使联合站处理液量工作量的增加，最终导致电费支出的增加。
(4)其他作业电费支出分析。其他作业主要是指辅助生产单位及管理部门发生的电费支出，这些部门支出主要与管理机构的数量及办公场所的多少有关。由于加强非生产性用电的控制，开展节水、节电等措施，电费支出有所下降。
通过对电费的分析得出结论：在采出作业过程中为增加产量，增加开井口数，改变部分油井的开采方式，使得电费支出比预算超支；由于产液量的增加，使得注水量、处理量增加，导致其他作业链电费支出的超支。在产量完成的情况下，应适当对油井采取间开方式，减少电泵井开井口数，减少电费的支出。
4 结语
随着会计一级集中核算、ERP系统与作业成本管理系统在大庆油出的深入应用，要求财务人员必须深入了解生产中的井、站、设备及所有作业过程，并掌握每一个作业过程需要消耗的资源、动因，从根本上分析成本增减的因素。通过对每个作业过程的分析，掌握成本超支在哪一个环节，不断改进工艺流程，或采取一定的措施，达到控制成本支出的目的，可促进财务工作向生产延伸。
同时，会计一级集中核算、ERP系统与作业成本管理系统的应用，也提高了大庆油田预算管理水平。在编制预算时应用测算的作业定额，使预算编制更加具有科学性、操作性，易于激发预算执行单位的积极性，从而提高控制成本的意识。由于预算的编制趋向合理性，使预算的刚性考核能够逐步得以实现。
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