一、针对沈飞管理特点的个性设计
ABP-MES是根据沈阳飞机工业（集团）有限公司数控加工厂的业务需求，针对性、个性化的MES解决方案，具有行业应用的代表性，是典型的多品种、小批量、工艺复杂、流程及生产过程多变的离散型制造企业MES系统。
系统主要以沈飞数控厂的MES需求为原型，该厂是沈飞最重要的一个零件加工厂，承担众多型号项目零件的繁重加工任务，企业生产管理中存在以下管理特点：
零件流量庞大，管理工作复杂。
需要准确、及时获取车间生产进度信息。
需要准确、及时了解车间生产过程中的问题，监督各部门对问题的解决进度，实现问题的及时解决。
负责的零件多是复杂件，加工难度大。生产过程临时订单多，不确定因素频发，各类因素需要及时监控。
生产过程中大量数据、信息分散在各部门技术人员手中，部门之间的信息交流不畅，对于管理层来讲，车间的实时状况难以了解，近乎于黑洞，从而导致生产问题不能及时得到反馈、解决，造成大量的生产计划延期。
DNC系统要与MES系统高度匹配协调，各生产因素需要高度协调。
生产管理不很规范、迫切需要通过MES系统优化管理各类生产要素的生产秩序。
另外，多年来的信息化工作已经在各部门建设了一大批信息系统，各系统之间还相对孤立，相互之间协作需求越来越大。形成越来越多的信息孤岛。
针对以上特点，虎蜥ABP-MES研究团队为企业量身定制了个性化的MES业务模型。
二、ABP-MES典型功能剖析
1. 辅助优化排产
ABP-MES针对离散行业计划与调度特点， 建立实用有效的计划优先级规则模型， 排产过程首先根据优先级给出待排产订单的顺序，再根据零件工艺规程的工序约束、对应机床的资源约束等因素由系统自动生成一个作业计划。
为使排产结果更符合用户要求：ABP-MES的辅助优化排产还提供以下功能：
2. 资源需求计划自动生成
ABP-MES完成排产后，可自动生成相关各类资源的需求计划，如:
毛料计划
工装计划
刀具计划
样板计划
成品半成品计划
……
生成的资源需求计划直接传递给各类资源库房，由库房及时反馈资源准备状况，所有资源准备完成，即可开工。资源需求计划亦可直接集成到各类库存管理系统中。
3. 工时定额优化模型
长期以来，离散企业经常因为得不到一个比较准确的工时定额值而影响各方面工作。
ABP-MES根据工时定额动态优化算法将每一次采集的实际工时信息经过计算，可以得到一个更新的工时定额值，随着采集次数的不断增加，时间越久，将得到与实际工时更加接近的准确值。
得到的这个工时定额值可使用在员工绩效考核、优化排产等方面，反过来将更加促进企业生产效率的提升。
4. 零件3D图形辅助查询
在工人现场加工页面，ABP-MES 提供随时查询当前加工零件的3D图形的功能。
ABP-MES提供3D图形文件的方便的上传维护等功能。
3D图形查看功能对于处于研制期间的零部件可以帮助加工者理解工艺过程技术要点，减少错误操作及废品超差品的可能。
此功能也是现场可视化的一个重要组成部分，界面示例：
5. 资源配送
各类生产资源设立专门的配送部门负责资源配送， 并将配送过程严格由 MES 系统进行管理控制， 大幅降低了各类生产资源准备时间，有效提升了设备生产效率。
针对离散行业资源配送管理包含：刀具配送、工装配送、毛料配送、样板配送等。
刀具配送流程：
6. 实时生产过程反馈
为解决车间生产现场的透明度，ABP-MES将车间所有工序级作业任务的加工状态实时反馈给计划调度部门。
由于生产现场作业任务的进度可实时反馈，计划部门计划员与工段计划每周定期核对计划的工作可取消了。取而代之的是计划员通过进度监控页面随时了解重要订单的加工进度，对可能逾期的任务及时进行调整。
7. 订单进度跟踪
ABP-MES提供图形化的车间任务实时跟踪功能，方便计划部门随时查询、监控任何一个生产任务工序级的进度情况,可监控每个工序任务的资源准备情况、 工序进度百分比、 何时开工、 何时完工、 现行工时、实作工时、检验状况、是否存在问题、当前是否停工、当前的操作工人、任务所在的设备等信息。
8. 设备状态实时监控
ABP-MES提供根据各个工段查询实时机床状态的功能，是一个管理部门及领导实时了解车间状态的重要工具。
9. 现场问题自动反馈及升级处理
导致离散制造行业生产效率低下的另一个重要原因，是车间生产过程各类偶发事件难以及时反馈以及处理过程的低效问题。
针对此问题，ABP-MES特别设计了现场问题反馈及升级处理机制，问题处理人员的响应及处理效率将纳入绩效考核，从而实现了：
问题及时反馈
问题及时处理
问题的及时处理有效提升了机床使用率。问题反馈及处理流程如下：
系统可设定问题处理部门的最迟响应时间，超过响应时间则问题将会被升级警示给上级领导。
10. 自动问题处理警示
为了保证车间各类问题提出后能够及时得到处理部门的响应，ABP-MES设计了处理部门问题处理警示模块。
当问题由工人提出后，MES系统直接将问题的警示信息弹出到问题处理部门的电脑桌面，并伴随警示音，如果负责解决此问题人员未到现场领取该问题，桌面的警示信息和警示音将反复提示。从而确保了问题提出后及时得到响应。
11. 自动排班与员工考勤
离散制造行业工种繁多，各工种工作时间、班次各有特点，班次排班和人员考勤工作大多通过人工完成，工作量巨大，且差错较多。
ABP-MES根据这类需求定制开发了自动排班和员工考勤功能：
根据用户设定的各类班次特征，自动排班；
将打卡记录导入系统并根据对应排班表进行自动考勤。
12. 批架次看板管理
批架次看板管理系统，将生产中每种零件的批架次数量单独、准确地累计并保存，方便MES系统中各类用户随时查询及使用， 为MES系统的各个业务部门提供了统一的生产进度管理模型。 规范了原来比较混乱的批架次信息管理。
13. 自生成的电子产量报告
由于通过MES系统采集了所有制造记录卡片工序级的“开工”、“完工”等关键状态信息，因此，通过ABP-MES 系统即可自动生成每个工人月度产量报告等各类报表，代替了原有通过工人手工填写申报的落后方式。
14. 基于条码及RFID的现场数据采集
ABP-MES可集成条码系统来采集人员/设备/派工等信息，有利于提高信息采集的速度和准确率； 目前主要适用在以下操作：
工人使用员工卡条码登录
派工信息（制造记录）条码打印
派工信息（制造记录）条码识别
问题处理使用员工卡条码领取问题
15. 生产现场可视化
为解决车间生产现场的透明度问题，ABP-MES通过以下方法及手段来实现：
车间大屏幕滚动警示
生产现场工人触摸屏
现场问题警示客户端
设备状态实时监控
订单进度实时监控
……
生产现场图表示例界面：
16. 生产现场无纸化
ABP-MES 通过取消车间的纸质《产品制造纪录》 、《产量报告》，提供检验人员电子印章签名等方案，已实现车间作业的无纸化管理目标。
17. 基于 EVA 的生产成本管控
EVA：经济附加值(Economic Value Added,简称EVA）.
ABP-MES通过生产EVA的数据积累，可以直观的反应出在制品费用情况，直接分解到部门和设备，方便生产管理人员及时捕捉生产异常情况，及时调整生产方案。目前具有如下典型功能：
按图号对单位材料价格进行定价，形成数据库
自动统计即时库存材料费用
结合制造记录即时统计在制品材料费用占用情况
18. ABP-MES广泛集成接口
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本文标题：虎蜥ABP-MES在沈飞的个性化应用
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