美的厨电信息化项目ERP制造项目负责人 周大永
一、G-ERP项目概况
2013年，为适应互联网的挑战，实现制造转型升级，确保智能制造的成功，美的开始进行信息化升级的建设。美的G-ERP是美的632项目的其中一个版块的子板块。632项目旨在通过统一流程、统一数据、统一系统构建内通外连的IT系统。作为“一个美的、一个体系、一个标准”的重要载体，以“统一流程、统一主数据、 统一 IT 系统”为工作目标，632项目涵盖6 大运营系统（PLM、ERP、APS、MES、SRM、CRM）、3 大管理平台（BI、FMS、HRMS）、2 大技术平台（MIP、MDP）。632 项目的实施，通过流程、数据、系统三统一进一步夯实了美的企业管控的管理与营 运的基础，对集团各业务领域从客户体验、管理规范、运营透明、内外协同多个维度进行了整体的优化与提升。在这一背景下，G-ERP项目分别在家用空调和厨房电器两个事业部成功上线。
G-ERP在整个632项目中主要起到拉通、规范、协同的作用。主要目标是建立同其他信息系统（G-PLM、G-APS、G-SRM、C-ERP、G-IMS、G-OMS海外营销系统、集团主数据系统等）核心流程互通机制，构建执行数据全集，实现上游方案对接，积小改为大成，并且充分发挥执行力的作用为企业创造价值，实现效益和效率的双赢。G-ERP高阶业务流程主要涉及APS、SRM、PLM、IMS/OMS（营销/关联）、EMS（费用/报销管理）、EAM、MES、WMS、BI等，实现从采购到付款、制造到完工、完工到交付、订单到付款、费用到付款、成本到管控、投资到资产、记账到报表的全流程拉动，搭建了供应链执行、营销集成、财务管控的管理协同体系。
G-ERP系统包括了MRP、销售、库存、采购、物料清单、应收/付、车间管理等，在其外围还包括有APS、SRM、CRM、PLM等，集成方案涉及29个外围系统，超过500个信息集成点。
二、G-ERP系统制造方案
G-ERP系统主要包括销售、采购、库存、成本、车间、排产、计划、其他八大模块。总体看，G-ERP流程与及数据拉通要实现计划到制造、计划到采购、采购到付款、内部价值链、业务到财务的拉通。其中本次分享的重点是计划到制造的环节。
1.、基础数据管理
物料ITEM管理的业务主要包括分类类别维护、物料模板维护、物料单位维护、物料编码创建、物料属性维护、物料生命周期、物料关系维护等。G-ERP系统在物料ITEM管理的主要改善点有：1）研发分类和财务分类承接主数据输出，其值集和分类代码的统一由集团标准化室进行维护；2）类别代码的申请在研发系统的流程中审批，类别代码在ERP中单独管理，由各事业部标准化室分别进行维护物料属性维护；3）将来研发分类和采购分类使用两个不同的分类方法（分类集）进行管理，允许按不同业务管理的需要对同一物料归入不同的类别；4）由于PLM与ERP的接口集成的需要，针对不同的模板，需要建立不同物料类型（ITEM TYPE），PLM接口程序将通过物料类型来判断两个系统物料的一致性；5）单位及单位折算建议统一由标准化部门维护；6）未来整个集团的编码使用同一个主组织；7）不允许在ERP中手工创建或分配物料编码；8）销售码&生产码对应关系在主组织层共享9）物料替代为全局关系，整个集团共享。完成改善后可以实现在物料编码管理中，实现“一个美的、一个体系、一个标准”的全球化运营管控需求，建立与其他系统的接口管理规范，规范及细化物料全生命周期管理，并与其他业务系统协同，用于指导和控制系统间的相关业务，重新梳理物料属性、物料关系维护，为计划、采购等各模块的管理提供物料数据支撑，优化生产码和销售码的维护，避免重复工作。
工艺路线管理的业务主要包括日历班次建立与维护、资源定义与维护、部门定义与维护、标准工序定义与维护、基准产品工艺路线定义、订单工艺路线定义、替代工艺路线定义、工艺路线更改等。G-ERP系统在工艺路线管理的主要改善点有：1）数据日常维护工作量会增加；2）能详细体现零件加工工序过程；3）工序动态作业信息录入量可能加大；4）对工艺数据准确性的要求变高；5）对现场数据录入及时性要求高；6）现场作业管理的思路带来变化。现阶段可根据产品要求完成日期、利用工艺路线和工序提前期，计算各级部件、零件的开工日期，以及各级子项的需要完工日期；可以基于工序和工艺路线计算各工作中心的能力负荷；能预测及分析未来的产能需求，为管理决策提供数据依据。未来，能为未来制造成本的扩展应用和更精细化成本监控奠定基础；根据每一道工序采集到的实际完成数据，企业管理人员可以了解和监视生产进度完成情况；为精细化管理和决策，提供科学、准确的基础数据参考信息，同时为向数字化企业迈进奠定基础。
物料清单业务主要包括基准BOM建立、订单BOM建立、替代BOM建立、BOM物料替代、ECO更改、成批更改BOM等。G-ERP系统在物料清单管理的改善点有：1）大部分手工改为系统自动导入；2）流程性控制加强；3）不允许手工在ERP系统对BOM进行维护；3）对外围系统的依赖变高；3）BOM业务灵活性变低。预期可以提高BOM创建的效率，提高BOM准确性，完善了业务操作流程，实现多组织BOM清单统一或共享。
2、WIP管理
WIP管理业务主要包括工单创建、工单计划调整、工单发放、工单工序/物料需求、推式物料发料、拉式物料发放、跨组织工单发料、车间转产/换型/调机物料处理、车间生产过程中不良物料处理、工单取消/延期退料处理、跨组织工单退料、拆机退料、工序流转及完工等。主要改善及变化点有：1）工序流转的工作量会增加；2）需加强工序流转管理，系统内体现工序生产进度；3）客指物料/指定认证物料不再用编码区分，相关部装和总装工单下达时，在工单说明和对应物料需求说明中备注，领料单中打印备注信息；对于有客指物料/指定认证要求的半成品，在现场实物管理中要清晰标识，生产现场严格控制不允许挪用（现场管理要求提高）。4）研发试制/零星领料工单，由PLM表单化申请后生成，避免重复录入及数据多次录入导致的失真，同时关联研发项目号，以便研发项目费用归集；5）明晰工序报废的管理规范；6）将ERP入库单单据化管理；7）取消大烤箱的外挂打单系统以及厨具其它工厂的SCM打单及账务处理功能，转为在ERP中管理；8）统一家用和厨电工单类型划分原则；9）统一工单命名规则、统计分析方式。
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本文标题：美的G-ERP项目制造方案实践
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