一、企业简介
郑州精益达汽车零部件有限公司成立于2009年12月，从业人员超过3000人，是宇通集团的战略性业务，旨在成为集团另一支柱业务，并成为汽车零部件行业具有创新能力的专业供应商。
作为河南省高新技术企业，精益达公司以“产品技术领先”为核心竞争力，通过深入广泛的技术交流和合作，加大对研发的投入，搭建高水平的技术研发团队，确保技术的领先性。公司产品涉及车桥、空气悬架、消声器、仪表台、行李架、舱门、玻璃钢、原子灰、车载卫生间、内饰件总成、阻尼胶、座椅、边窗、车用空调、线束、CAN模块和仪表等20余种产品，其中盘式前桥、车用空调、空气悬架等均具有较高的市场竞争力，客户认知程度较高。目前主要客户为宇通客车，产品随整车远销古巴、俄罗斯、伊朗、沙特以及香港、澳门等国内外市场，2012年销售额超30亿元，发展势头迅猛。
图1 郑州精益达汽车零部件有限公司
二、企业信息化应用总体现状
精益达零部件是宇通集团的战略性业务，旨在成为集团另一支柱业务，并成为汽车零部件行业具有创新能力的专业供应商。底盘事业部位于郑州市国家经济技术开发区第八大街，占地面积12万㎡，现已具备年产客车专用桥10万根、空气悬架2万套、消声器5万台的能力。
2011年随着新的车桥及主减装配线的投入运行，大大提升了生产线自动化水平，实施了MES系统实现了生产作业透明化，弥补了ERP/MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷。
2013年三条悬架总成装配生产线，满足生产纲领要求；总装配线采用空中自行小车输送系统，物料上下线均采用空中KBK装置，并实施了悬架MES系统满足自动化生产需要。
2012年3月完成车桥及主减装配线MES系统实施，2012年5月签订车桥CAPP项目并开始实施，2013年1月开始悬架总成装配线MES系统实施。所有设备及系统全部采用公开招标方式，从国内外相关厂家采购。
三、参评信息化项目详细情况介绍
随着精益达公司业务的拓展和提升，为实现在汽车行业优越于对手的综合竞争力，解决目前的生产系统无法满足精益生产需求和未来扩展的需求。同艾普工华科技（武汉）有限公司合作，于2013年1月实施MES系统。
1.项目背景介绍
为满足底盘事业部精细化生产的需要，达到国际一流的生产线标准。通过对Epic Data制造执行系统的实施，建立一个以产品为中心，统一的数字化制造管理协同工作平台，达到生产持续改善，节约企业成本，质量追溯等目的，极大的帮助和提高了悬架精益化生产的目标。
2.项目目标与实施原则
通过实施跨平台、跨部门的MES管理系统，与现场设备和数据采集终端进行集成，获取实时生产信息，对生产过程进行控制和监控。同时运用精益化管理的思想进行流程优化，形成适用于其生产管理特点的MES系统来协助解决自动排程，备料联动，循环看板，设备集成等工厂生产管理中的问题，进一步帮助和提高精益化生产目标。
3.项目实施与应用情况详细介绍：
从生产线设备的选型到软件系统的实施，均选用国内外优秀供应商，在同行业内属于领先水平，从提升产品质量出发，记录整个装配过程数据，实现PLC及拧紧、压力数据的自动采集，并对结果进行统计分析，建立起完善的产品档案。同时对涉及到的物料分装及准备计划，通过MES系统提供的作业计划调度功能，将极大提高企业的现场管理水平，同时也具有成熟性和稳定性，是完全切实可行的。
制造过程智能化：整合现有生产线上相关设备（压力机和拧紧机），使得设备不依赖人为操作，并且能把相关质量数据上传保存在数据库中。后期通过对数据的整理和分析有利于生产决策；
基础数据集中管理：与SAP—ERP中获取相关制造规范、制造工艺、制造资源、制造过程等数据准确、完善，信息规范，并基于网络数据库统一集中安全管理；同时以MES系统为媒介与其他系统集成，使得各个系统中的数据能够互相共享；
计划排产均衡化：由ERP中获取生产主计划，并通过MES接口提前获取计划，并在MES协调排产，综合考虑设备人员及其他资源因素。最后通过MES系统下发生产计划到生产单元；
生产过程透明化：通过建立条码扫描的机制，实时跟踪生产线产品装配进度，并通过实施图表看板的显示展现在车间或生产管理部门；
物料配送规范化：通过MES系统按照生产计划顺序准确铺线和配料，线边库配送采用看板配送的方式进行；
质量管理系统化：通过MES平台实现产品“在线”和“离线”质量信息管理。通过使用扫描客户端的方式，减少人工输入，实现质量一体化管理；
4.效益分析
MES系统借助于生产过程数据库建立了集成的生产现场控制与品质保障平台，能够满足车间现场管理对生产过程的实时监控与全面追溯的需求，并可通过SPC统计过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
①通过系统集成与自动排程，将排产速度从原来的2小时，提高到5分钟左右，提高了计划发布的速度和生产执行的准确度；
②采用JIT物料配送方式，物料配送准时率提高40%，减少现场堆放物料数量，应急响应周期从原有的0.5~1天缩短至2-3小时；
③通过条码采集，提升了数据采集效率，由打印并粘贴纸质跟单改为条码枪扫描采集，并记录相应工艺参数，单工序数据采集时间从原来的5分钟缩短到1分钟内，实现了装配过程100%追踪，系统支持物料防错防漏；基于线边质检数据，建立了完整的产品电子质量档案，装配质量问题追溯时间缩短90%以上。
四、企业信息化未来发展规划
依据精益达发展规划，车桥、空气悬架、消声器作为公司价值创造型产品，以模块总成为核心，成为支持整车发展并为整车发展创造价值的核心关键零部件。通过2～4年建设，成为车桥、空气悬架系统集成供应商，实现“高于行业、高于主要竞争对手”的“双高”目标。
2013年，面对更加复杂多变的国际政治经济形势，将面对国内经济增速放缓的压力。但同时，我们也迎来了国家“十二五”建设的机遇，迎来了中原经济区和郑州都市区大发展的机遇，全体员工争取能够抓好机遇求发展，努力实现技术经济和社会效益双丰收。
近年来国家非常重视汽车工业的发展，作为汽车产业的核心零部件产品有如此大的发展空间，可以带动汽车自动化的发展。希望通过实施MES系统实现对装配过程中产生数据的采集与管理，同时支持后续的生产、物流、质量、设备各领域管理要求。通过系统实施将现有的数据录入时间降低30%-70%，减少80%的生产过程的统计、记录工作量，并能提供实时准确的产品品质报告，变成实时动态的数据刷新，为ERP提供实时准确的生产数据。
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本文标题：MES/ERP实现郑州精益达汽车零部件有限公司精益生产
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