一、企业简介
河南福喜食品有限公司是由美国OSI集团(OSI Group）独家投资设立的大型肉制品深加工工厂。OSI集团成立于1909年，集团总部位于美国芝加哥，是一家在全球20多个国家拥有50多家食品加工厂的国际化食品集团，集团向超过85个国家和地区销售全生，半熟，全熟的鸡肉，牛肉，和猪肉制品，及各种非肉类产品包括披萨，烘培食品，鸡蛋和蔬菜农产品，是麦当劳、百胜集团等重要的全球合作伙伴。在亚太地区，OSI集团分别在澳大利亚、新西兰、印度尼西亚、印度、菲律宾、台湾、日本和中国建立工厂和办事处。
在中国，第一家福喜公司于1991年12月在河北省大厂县正式成立。现在，作为OSI集团在中国的重要发展战略之一，福喜食品集团来到河南，正在周口市西华县建立一个世界一流的超大型工厂，占地面积1500亩，五条世界一流的生产流水线，全自动化的管理以及无纸化的数据采集，具备世界上最先进的制造水平与管理水平。
图1 OSI厂区
一、企业信息化应用总体现状
河南福喜食品目前在IT架构上实施了基于Hyper-V的虚拟技术，将文件服务器，ERP系统和相关测试环境迁移到了虚拟环境，有效利用了计算机资源，减少了硬件投资。同时，实施了ERP、BI和工作流系统，SAP Business One ERP的的使用，保证了数据的一致性和准确性并提供了合乎规范和审计要求的数据及报表。BI使用了SAP最新的HANA技术和Business Objects展现工具，保证了数据的及时获取和多维度的展现，便于管理层及时了解经营状况。工作流系统实现了审批的电子化和信息流转的透明化。OSI河南子公司根据集团公司的统一部署，逐步实施相关的IT系统，以进一步提升公司IT管理水平。随着对食品安全的重视度的提高，以及对食品过程追踪要求的加强，OSI河南子公司又率先实施了行业领先的生产管理系统，并以此为模板，向全集团推广。
二、参评信息化项目详细情况介绍
RTMIS系统是利用计算机网络技术将全厂生产和设备设施分散控制系统连接为一个整体，对从原材料进厂到成品发送给客户全过程实现全厂实时数据共享，为提高管理水平打下良好的基础。作为位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向仓储，生产，质量，设备和能源管理的运营层的管理信息系统”,为操作人员和管理人员及时反馈计划的执行情况、跟踪生产过程各要素(人，机，料，法，环各环节)的状态，从而达到保证产品质量，实现产品追溯的目的，有效加强食品安全管理。
1.项目背景
作为麦当劳体系的核心供应商，OSI集团一直遵循严格的质量要求，在公司内部的生产过程中执行国际冷冻肉类产品标准的HACCP（危害性关键点控制计划）和GMP（良好操作规范）,对生产过程进行全程追踪。过去，因为条件限制，大量数据记录在纸面上，导致信息反馈滞后，追溯困难，消耗大量人力物力，同时历史数据不能有效帮助提升管理。在河南工厂筹建之初，管理层提出取消纸张记录，需要将工厂信息管理提升到一个新台阶，将其建立为欧喜公司和麦当劳体系的标杆。
2.项目目标与实施原则
项目的目标是建立一个覆盖工厂运营层面的实时管理信息系统，对生产过程中的人，机，料，法，环各要素进行追踪，保障生产过程在可控状态下运行并在第一时间对异常状态进行报警并调整相应操作，减少次品率，提升产品质量。
在项目规划中，我们采取了自底向上的调研，对生产过程的痛点和急需解决的问题进行了汇总，整理了需求并与管理层进行了多次讨论并最终确认了项目的范围。基于确认的项目范围，我并对多家厂商进行了考察，了解其实施能力，相关案例以及与我们需求的契合度，最终通过招投标确定了最终实施厂商。
在实施过程中，我们遵循PMBOK的项目管理原则，对项目管理全方位进行管理。组建了厂长和部门经理参与的项目管理委员会以及关键用户和供应商的工程师参与的项目小组，将项目分为启动，需求细化，方案确认，开发测试，现场调试与用户接收，上线与支持等部分，进行管理。
3.项目实施与应用情况
在项目调研阶段，我们确认项目的目标是建立一个覆盖工厂运营层面的实时管理信息系统。在此基础上，对现有流程进行了梳理，确认了涉及的几大方面：仓库管理、生产过程管理、质量管理、设备管理和能源管理，与SAP的接口以及相关的报表系统，并对每一方面的要求进行了细化，包括期望的流程、需要采集的数据、可能的采集方法等。另一方面，基于我们的需求，我们和Rockwell、GE、Siemens等厂商进行了深入交流和探讨，并参观了他们实施的成功案例，与相关客户代表进行了探讨，了解他们实施过程中的经验教训。在此基础上，我们在内部对需求进行了修改，明确每个模块的初步功能及要求，并得到了管理层的最终批准。
图2 ERP/MES/WMS和设备功能区分
图3 MES管理层期望
图4 WMS功能要求
图5 MES数据采集内容方式频次
图6 SPC样本
图7 能源管理样本
此后，对于在需求整理阶段确认的数据采集要求和关键设备，我们对每个模块各挑选了一个有代表性的工位或操作，和一家潜在供应商合作，进行了可行性实验，在实验阶段，我们采用自动数据采集和人工采集并行的方式，通过一个月的数据采集验证，确保我们的需求是可以实现的并且是准确的。
图8 SPC概念验证
图9 设备管理-点检概念验证
图10 能源管理概念验证
图11 概念验证结果确认
在方案可行性得到验证后，我们开始了招标工作，最后，经过对供应商资质经营，方案技术展现，时间周期和成本等多方考虑，我们最终选择Rockwell作为实施方，基于Rockwell的Factory Talk平台，实施我们的系统。
该项目于2013年2月底启动，分为需求调研、系统设计开发、系统部署和上线几个阶段，整个系统实施遵循PMBOK项目管理的方法，严格项目进度，质量和成本控制。
图12 RTMIS项目进度
在项目开发中，采用原型开发。工厂关键岗位员工深度参与系统方案和用户界面的设计。因为该系统是行业中第一家实施MES的企业，我们在设计过程中很多问题都需要和供应商，用户一起探讨，找到合乎我们操作的合理方式。主要有潮湿的操作环境已经每天的清洗如何保证机器和系统的可靠性，食品生产过程如何防止异物的引入，条码使用在冻库环境的可靠性，以及设备未到场，如何设计与设备的接口，系统报警的可视性等等。为此我们和以Rockwell为首的供应商进行了广泛的测试，对于防水性等，我们测试了多款工业电脑，并设计了专门的防水电脑机柜。
对于操作界面，考虑食品安全的要求，经过模拟试卷测试多家供应商的多款产品，最终选择了研华的触摸屏显示器。冻库条码使用我们也考察了多款扫描枪和条码纸，选择了Honeywell的低温长距产品。在方案设计阶段，我们充分识别需要从设备采集的信息，在前期供应商设备未进场时提前和供应商沟通，设备供应商在设备生产阶段就了解我们的需求并将要交互的数据保存在预先定义好的地址，在设备进场安装时，我们只要连接网络进行确认即可，大大缩短了现场开发调试时间。
图13 调试现场及设备
图14 生产看板
图15 设备看板
图16 能源看板
4.效益分析
在项目上线后，根据测算，与集团其他工厂相比，该系统在生产效率、报废率、质量成本以及库存利用率等各方面都有显著提升。该项目的实施有效的加强了我公司在整个行业中的地位。
*生产过程可视化，对生产工单的执行情况及当前状态管理层随时掌控，一目了然
*有效降低了废品率，生产过程中的次品，废品以及SPC超差现象，第一时间系统给出报警，提醒用户改进
*严格按配方生产，所有投料都是基于条码管理的，未经批准的材料和超差的材料在系统中不被认可，不能使用
*提高库存管理精细度，材料严格按照先进先出原则管理，即将到期的材料系统自动提醒，未经质检的材料系统自动锁定，一方面减轻了人员繁琐的工作，另一方面有效提高了工作准确度
*准确的能耗管理，对于每天每个产品的能耗按班次要素进行统计，管理层可以及时了解能耗趋势，采取措施降低能耗
*全面的维修管理，通过手持终端，维修人员可以及时了解点检，PM任务，第一时间对维修任务进行响应，所有设备维修和PM情况都在系统中记录，有效保障工作效率，提高OEE
*完整的可追溯管理，对于生产全过程的使用材料，工艺参数，操作员工和班组，机器情况都有所记录，可供随时正反向追溯
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本文标题：ERP系统助力福喜食品提升生产管理水平
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