0 前言
铁岭选矿药剂有限公司是中国有色集团沈阳矿业设计研发有限公司(沈阳矿业)的控股企业，2007年底经过股份制改造，建立了具有现代企业制度特征的法人治理结构，进一步加强和规范了企业的组织行为：企业改制后，面对激烈的市场竞争，怎样提升企业的核心竞争力和科学管理水平，既是企业当务之急需要解决的问题，同时，也是上级管理部门思考的课题。经过一个阶段的探索研究，在深入调研的基础上，沈阳矿业决定从2009年下半年开始，在铁岭药剂开展流程再造工作。选择了企业重点核心的生产、资金、物资、人事、信息五大流程为再造工作的重点，全面进行了流程的创新和再造。通过两年多的实践，取得了可喜的成效，企业管理的基础工作得到了全面提升和加强，新流程的建立，提高了工作效率，并取得了较好的经济效益。
1 从调研人手，对企业五大核心流程进行缺陷诊断
为了摸清企业管理工作现状，首先从调研工作人手，公司成立了流程再造工作指导组，对企业生产、资金、物资、人事、信息等五大核心流程进行缺陷诊断。调研工作通过采取听、看、查的方式进行调研。先后听取了经理班子、专业科室、车间主任、工段长等30余人次的谈话。还到该厂一车间、二车间、三车间、四车间工作现场，供应处仓库班、顶料班、二硫化碳、醇类原料库房、成品库等基层单位。查看了各种生产、资金、人事、物资报表、台帐、各明细帐，各项管理制度、工艺流程、工艺纪律及监督规定、生产现场管理办法、消耗定额报表等。通过对五大流程的诊断，共诊断出缺陷问题58个，其中，生产工艺流程13个，物资流程14个，资金流程10个，人力资源流程9个，信息流程12个。通过工作，比较清楚的了解了该公司五大流程的基本现状，存在的问题和改进的方向。
2 制定流程再造工作方案，把工作落到实处
通过调研了解，获取到了企业流程现状的全面信息，工作量大、面广，是一项复杂的系统工程。如何做好整改工作，是下一步的工作重点。公司经过认真分析，与企业研究沟通确定了实施方案。决定从2009年6月份开始到2010年底，用一年半的时间，按照三个阶段，分段实施完成流程再造项目工作。第一阶段从2009年8月份开始，用5个月的时间重新建立、完善绘制出新的工作流程图。第二阶段从2010年1月份开始到3月底，完成流程再造配套制度的完善修定工作。第三阶段是整改阶段。公司决定将2010年确定为流程再造管理年，从2010年初开始到年底，用一整年的时间来完成五项流程的整改落实工作。按照以上三个阶段的安排，总体上用一年半的时间把新流程建立起来并在企业全面贯彻实施。
3 按流程再造工作方案要求，认真组织实施
3．1 重新建立、完善绘制出工作流程图
2009下半年，针对五大流程存在的问题及亟待解决的管理缺陷，按照流程再造管理方法的要求，铁岭药剂历时5个月，对原有的管理流程进行了逐一梳理。经过设计流程一研讨流程_再规范设计流程_再讨论流程斗形成流程草稿_经理办公会讨论通过一流程图定稿等过程，形成了公司内部管理流程。管理流程由64个流程图组成，其中生产工艺流程26个，物资流程17个，财务流程12个，人事流程8个，信息流程1个。管理流程明确了每项工作由哪个职能部门执行，涉及到哪些部门，这些部门应该做什么工作，执行过程中遇到问题如何处理等等。内部管理流程从简单的流程程序(7个环节)到复杂的流程程序(34个环节)，从单一部门执行的流程到全公司各部门共同完成的流程(财务预算管理流程)，涵盖了公司内部管理的全过程。
64个新的流程形成后，及时下发到各流程的执行部门，要求各职能科室对所负责的每一项流程的每一个环节进行解释说明，流程说明包括：流程步骤、工作内容的简要描述、其他部门输入的资料、本部门向其他部门输出的材料、在输入输出过程中形成哪些报表单据。流程说明形成后，公司于2009年年底编制下发了《药剂公司管理流程汇编》。
3．2 修改完善配套管理制度
铁岭药剂以强化企业基础管理为主线，按现代企业管理制度的要求，本着规范、完善原制度，制定、确立新制度的原则，历时9个月，各专业科室召开会议十余次，经理办公会专题会议三次，在众多的管理制度中清理、完善、修订了各项管理制度，共形成新的管理制度91个，其中新制定的管理制度22个，删除5个，对原制度中的章节及内容进行了大量完善和修改。完成了“废、改、立”工作，并形成了公司内部《管理制度汇编》。
4 针对五大流程诊断出的缺陷问题，认真落实做好整改工作
企业流程再造是管理现代企业的一种先进的科学的管理方法，在开展这项工作中我们坚持理论联系实际，从企业实际情况出发的原则，针对生产工艺、物资、财务、人事、信息五大流程中存在的58个缺陷问题，做到边整边改。整改过程中，本着“先简后繁、先易后难”的原则，不需要花钱投入的，能整改的立即进行整改。如，管理制度的完善和新制度的建立、新流程的建立等。需要花钱投人的，如生产工艺流程中的问题，做到量力而行，适当投入，循序渐进，集中力量，解决关键问题。同时，运用PDCA管理循环的方法(P一计划、D一执行、C一检查、A一行动)，对流程优化工作进行持续的绩效改善。另一方面加紧流程的设计及完善管理制度，建立了长效机制。截止2010年底，经过整改落实，55个流程缺陷问题得到了整改，其中生产工艺流程整改了13个，物资流程整改了14个，资金流程整改了10个，人力资源流程整改了9个，信息流程整改了12个，整改率达到95％。
5 流程再造工作取得了显著成果
5．1 规范了流程。完善了制度，进一步夯实了企业管理的基础工作
(1)规范和建立了企业新的流程。企业过去没有流程图，通过开展流程再造工作，绘制关键业务流程现状图，全面展现企业业务流程的现状，并全面理性分析流程问题及其与目标绩效流程之间的差距，并对现有流程的弊端得出结论，然后，发现流程中的关键制约因素，对流程进行改进规范和建立新的流程。
(2)完善了企业管理制度。新的流程确定后，对配套应用的管理制度重新进行了梳理一遍，对发现的缺陷和漏洞，通过“废、改、立”的方式，重新进行完善和补充，使完善后的管理制度更科学合理，堵塞漏洞，加强了对风险的管控，提高了绩效。如：铁岭药剂重点建立资金计划统筹调度制度；完善包装物管理考核制度；建立和完善应收账款管理制度；国内销售外设仓库监管制度；理顺劳动管理和劳动纪律有关管控规定等。把各项管理工作做实做细，并逐步形成长效机制。
(3)在完善管理制度的同时，相应的考核制度也进行了规范和修改，还重新修订形成了21个配套的考核制度，使管理制度和考核制度更加完善。
铁岭药剂经过近两年时间的流程改造，现以形成和建立了管理流程图、配套的流程说明、配套的管理制度、配套的考核制度的综合管理体系。新的流程体系建立后，在公司内部网络上公布登载，组织职工、干部和各个部门培训、学习和落实。
5．2 企业经营管理工作水平得到全面提升，节能降耗工作取得显著成果，改变了过去粗放经营的局面
(1)生产加工环节的原料消耗取得历史性的突破。2009年底，铁岭药剂在33个可比产品中，有25个产品物耗低于上年，节约原料总量160t，节约价值102.7万元，对企业贡献很大。2009年是世界金融危机年，如果没有节约原料这块效益，企业就亏损了。生产加工环节的原料消耗取得历史性的突破。
2010年底，铁岭药剂在对车间考核的36项30个可比产品中，有30个产品物耗低于上年，节约原料总量303t，节约价值203.5万元。生产技术经济定额指标全面好于上年，多项指标超历史最好水平，具国内领先地位。
(2)生产所需原料的采购供应环节的三项损耗也分别低于年初计划指标和上年实际完成指标。通过加强对物资、进厂检斤、化验、出入库、盘点等流程管理，保证了原材料质量，提高了性价比；特别是计量罐兑校罐过程控制措施的改进，大幅降低了三项损耗，乙醇、二硫化碳、其他醇类自然损耗率比计划分别降低0.54、0.35和0.03个百分点。降低原料14996.56t，降低额31.2万元。
(3)药剂产品综合能耗实际完成，比计划指标降低了0.0253个百分点，节约价值34.9万元。
(4)备品、备件吨耗比上年降低3％。全年节约用水89890t，节约价值12.5万元。节约辅助材料价值20万元。
5．3 技术改造，小改、小革改善了生产工艺条件，提升了技术装备水平
两年来，先后投人800余万元，完成了粉碱系统、黄药扩产、冷冻系统、无油真空泵改造、循环水系统、上料系统、变电所供热系统改造等17项关键工艺技术改造，增加了企业生产能力，提高了劳动效率，同时降低部分产品环境污染和原燃材料消耗，给企业带来可观的经济效益。一批新设备、新工艺的应用，从根本上改变能源消耗结构，实现技术节能和结构节能，成为了企业节能降耗重要保障。
5．4 提高了企业信息化装备水平
一是完成了弱电集成工程，建立了内部网络系统，完成视频会议系统分会场建设。二是完成了生产车间信息采集系统建设，安装仪器设备，实现了对生产过程中的反应温度、真空度、蒸汽压力、回水温度、库存液位等数据资料的自动显示和采集。
5．5 提高和加强了劳动人事管理工作
(1)制定实施岗位绩效工资。完善现行分配办法。进一步规范工资管理，适度提高职工收入，体现对人才储备的关心和对骨干职工的激励与调动。鼓励个别主要岗位在公司定员内，自愿减少实际配备人员，而适度提高在岗人员收入的积极性，实现职工收入与企业整体效益挂钩，特别是与利润、成本、质量挂钩。
(2)重新核定计件工资。对生产车间全部实行计件工资制，完成14岗位67个不同品种和交叉品种的岗位定员、定额、计件单价的测评工作，充分体现生产人员的工资收入与生产的产品产量和质量挂钩，多劳多得。
(3)加强劳动人事管理。继续加大人才引进力度，积极与大中专院校联系，录入所需专业的毕业生，逐步调整人才结构，至今已招聘4名所需专业本科毕业生；强化劳动管理力度，合理配备和使用人员，加强生产、工作纪律的管理，特别是对个别岗位人员的管理，推动和促进提高生产工作效率。
5．6 加大新产品研发力度。不断提升核心竞争力
(1)参与行业标准制定，积极申报科技奖励项目。
(2)加大新产品及新技术的研发推广，进一步拓宽销售渠道。
(3)加大基础试验研究力度，深入开展一矿一药研发和技术服务。
(4)开展达标排放及循环利用研发，积极推进节能减排工作。
6 结论
通过开展流程再造工作，企业管理工作水平得到全面提升，企业管理意识得到全面提高，抓管理创效益已经成为全员职工的自觉行动。企业核心竞争力不断在增强，推动和强化了企业可持续发展的步伐。
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本文标题：应用流程再造管理方法全面提升企业管理水平
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